车工工艺学

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资源描述

眉山科学技术学校《车工工艺学》实施性教学大纲(共192学时,理论与实践按1:3)一、课程性质和任务本课程是研究车削加工的一项专门技术,它把车工生产实践中的工件装夹,刀具选择,车削方法及精度,检验等综合为系统的理论知识,并融合知识性与实践性于一体,是现代制造技术的基础,对指导生产,提高效率,保证产品质量有积极作用。二、课程教学目标(一)知识教学目标1.了解机械加工及装配的工艺知识。2.理解金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。3.理解机械加工主要设备的结构特点,了解不同设备的基本运动和加工范围。4.了解零件加工工艺路线制定的知识。5.了解与本课程相关的技术政策和标准,了解机械加工新技术发展趋势。(二)能力培养目标1.初步具有常见零件加工工艺的实施能力。2.初步具有根据加工对象合理选择普通机床和工艺装备的能力。3.初步具有一般加工设备维护,常见机械故障判断和排除的能力。三、教学内容及要求理论教学模块1.机械加工的概念理解机械加工的基本概念:生产过程,工艺过程,生产纲领,生产类型,工序,工步。理解基准的定义,了解基准的分类。了解劳动生产率指标的确定。2.金属切削的基本知识理解切削运动和切削要素。了解切削的基本变形及影响因素。理解切削力的来源与分散。理解切削热的产生与传散,切削温度的概念。了解切削液的功能及与表面粗糙度的关系。3.机械加工工艺系统(1)机床了解机床传动的基本知识。了解车床的种类,用途及工艺范围。了解典型车床操作机构的原理及工作调动。能够分析车床机械故障的原因,初步掌握排除方法。(2)刀具了解金属切削刀具的种类,结构形式与特点。理解常用刀具的性能及牌号。理解常用刀具的选用。了解刀具寿命及其影响因素。掌握车刀刃磨的方法。(3)夹具了解机床夹具的分类,组成及作用。掌握工作的定位方法与定位元件的选择。了解基本夹紧机构的工作原理。了解典型夹紧机构。(4)工作掌握各种典型加工方法及获得的经济精度。了解工件在加工时产生尺寸形状位置误差的主要因素。4.机械加工工艺规程编制了解工艺规程的形式与作用。理解零件工艺分析。了解毛坯选择的方法。掌握定位基准的选择。理解拟订工艺路线的方法。理解加工余量的确定。理解机床与工艺装备的选择。了解切削用量的确定原则。5.典型零件加工(1)轴类零件了解轴类零件结构特点与加工工艺。掌握轴类零件典型表面的加工方法。了解加工轴类零件的工艺装备。(2)套类零件了解套类零件的结构特点与加工工艺。掌握轴类零件典型表面的加工方法。了解加工套类零件的工艺装备。6.设备的维护了解设备使用与维护的内容。了解设备使用与维护的要求、规程及管理制度。了解设备维修的修理类别。掌握设备的日常检查和状态分析方法。掌握判断、分析和排除设备常见故障的方法。实践教学模块1、了解车床的型号、结构,加工工艺特点和应用以及安全操作规程;掌握车削加工的基本操作方法,正确使用车工常用的刀具、量具,能按图样要求独立加工简单的零件。2、车工实习教学安排上期教学序号项目学时数1入门指导62车外圆与端面243孔加工184车槽与切断185车内、外圆锥面18下期教学序号项目学时数3、实习内容项目一:入门指导讲解与示范:车床各部分的名称、作用、操作方法和工艺范围;车床的维护保养;车工安全操作规程。实习作业:熟悉车床的各部件及操作方法;空运转操作及试切削。项目二:车外圆与端面讲解与示范:外圆车刀的结构、主要角度、安装和刃磨;量具的正确使用;车削用量的选择;车外圆及测量;车端面、钻中心孔的方法,砂轮机及其安全使用常识;切削液的简介。实习作业:测量工件练习;外圆右偏刀的刃磨,车外圆车端面、钻中心孔、车台阶。项目三:孔加工讲解与示范:钻头与镗孔刀的主要角度;钻头与镗孔的安装;通孔、肓孔、台阶孔和圆锥孔的加工方法与测量方法。实习作业:安装钻头和镗孔刀;钻孔和镗孔。6车成形面与滚花127车螺纹248综合训练369考证强化训练(较复杂工件的车削)36合计192项目四:车槽与切断讲解与示范:切断刀的安装;车槽与切断的方法;车槽与切断时的安全操作常识。实习作业:安装切断刀;车槽与切断;切断刀刃磨。项目五:车内、外圆锥面讲解与示范:圆锥的计算;车内外圆锥面的方法;内外圆锥面的测量。实习作业:车削与测量内外圆锥面。项目六:车成形面与滚花讲解与示范:成形面的加工方法与成形面的测量,滚花刀的选择与用法。实习作业:用双手控制法车成形面;滚花:直纹或网纹。项目七:车螺纹讲解与示范:螺纹的种类及主要参数;螺纹车刀的主要角度;螺纹车刀的刃磨和安装;普通螺纹车削方法与测量;在车床上套螺纹与攻螺纹;车螺纹、套螺纹、攻螺纹时的安全操作常识和注意事项。实习作业:刃磨、安装螺纹车刀;车螺纹前交换齿轮和手柄位置的调整;车普通螺纹前的空刀操作;车普通螺纹。项目八:综合作业按图样要求独立地加工有外圆、内孔、成形面、圆锥面及螺纹等内容的操作。项目九:车削较复杂的工件长轴类的机床附件使用及加工方法;不规则零件的加工方法及机床附件的使用。

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