返修工艺标准

浙江精工钢结构建设集团有限公司企业标准Q/ZJG-011-2004产品返修工艺标准2004-05-11发布2004-05-12实施浙江精工钢结构建设集团有限公司发布Q/ZJG-012-200411.总则《产品返修工艺标准》（以下简称“本标准”）是由浙江精工钢结构建设集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)等，并根据操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。本标准若有与国家标准相抵触之处，则以国家标准为准。本标准同设计详图和设计说明一起，作为本公司建筑工程的单层、多层、高层结构中产品返修过程中必须执行的技术要求及检验标准。本标准制定的主要目的是为了使生产工人及质量检查员在日常工作中使用方便，同时，也使操作者容易理解与掌握产品质量的要求，从而保证产品的质量。为了提高本标准质量，请工厂各车间班组在执行过程中认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给工艺科，以便做进一步修改、完善。本标准自2004年05月12日起实施本标准由浙江精工钢结构建设集团有限公司提出本标准由重钢工艺科负责起草本标准主要求起草人：万进鸿刘代龙Q/ZJG-012-200422.规范与标准本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范与标准”两部分。2.1执行技术规范与标准2.1.1GB50205-2002《钢结构工程施工及验收规范》2.1.2JGJ99-98《高层民用建筑钢结构技术规程》2.1.3JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》2.2参考技术规范与标准2.2.1钢结构制作安装手册2.2.2建筑钢结构施工手册Q/ZJG-012-200433.返修方案的具体内容及要求3.1返修方案的主要内容：如何制定返修工艺主要是根据缺陷的位置、缺陷的大小、缺陷的长短、分布的疏密程度、补焊坡口的深浅宽窄、工件的厚薄、补焊中能否将被焊工件翻动等一系列因素来制定具体的工艺要点及注意事项等。3.2返修坡口的制备及检查：3.2.1补焊坡口的制备方法，可采用气割的办法，保证获得所要求的坡口形状和尺寸，但当缺陷很大，同时工件材料的焊接性能又比较好时，可以采用碳弧气刨的方法。并根据板厚采用不低于该种钢焊接时的预热温度进行预热，待去除缺陷后，还必须用砂轮机打磨碳刨表面至露出金属光泽，以去除增碳层及淬硬层。3.2.2补焊坡口的清理：坡口的清理工作极为重要，要将可能存留的油污、异物等去除干净。如果坡口准备妥当之后需经较长一段时间才补焊，则焊前需用砂轮机打磨坡口除去锈迹。3.2.3不论采用气割还是采用碳弧气刨的方法，将坡口准备完毕妥当后应进行磁粉检查，确保坡口表面无裂缝等缺陷的存在。此外，坡口形状要求尽量规则，以便于补焊操作，同时还要避免坡口底部尖角、轮廓突变及毛刺等。3.3补焊材料的选择：补焊材料的选择首先取决于所采用的补焊方法。当采用埋弧焊自动焊时，通常仍然采用适宜于产品母材的原焊接工艺中所规定的焊丝和焊剂。如果补焊方法为手工电弧焊，电焊条的选择决定于产品对焊缝的要求。3.4对焊缝返修的要求：3.4.1当焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行修补。3.4.2当焊缝内部缺陷超过相应的质量验收标准时，应根据超声波探伤的结果，确定缺陷的部位，并明确缺陷的性质，以此作为依据制定返修工艺。3.4.3对于缺陷可采用机械或碳弧气刨等方法将缺陷清理干净。当缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。Q/ZJG-012-200443.4.4清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角度大于10度的坡口，并应修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或磁粉探伤的方法确定裂纹是否彻底清除。3.4.5焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。应采用与产品焊接时所用的焊接材料和焊接工艺进行补焊，第一层的焊接电流可大些，以保证焊透。3.4.6严格控制层间温度，注意引弧及收弧处的质量，每焊一层应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层。3.4.7返修部位应连续焊成，如中断焊接，应采取后热保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。3.4.8焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需采用超低氢型焊条焊接或进行焊后消氢处理。3.4.9全部焊完后，严格检查补焊区，如发现不允许的缺陷，应重新修补。补焊的次数不能超过设计规定的允许返修次数。焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位的返修次数不宜超过两次。3.4.10对两次返修后仍不合格的部位应重新制定返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。3.4.11返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。3.5补焊过程中应注意的问题：3.5.1当焊补处结构比较复杂、刚性大、坡口深等情况时，为防止发生根部裂缝，生产中宜采用强度等级稍低的焊接材料打底，这种少量层数的强度稍低的打底焊缝不会影响整个焊接接头的性能。在双面补焊的场合下，打底焊时待一面焊妥、反面挑焊根时可将该低强度材料打底层全部清除，性能完全可以保证。3.5.2补焊在大多数情况下要求采用低的焊接热输入量，这一方面是因为小的焊接规范可以保证低的焊接应力及小的焊接变形，使原焊缝区的塑性储备的消耗降低，另一方面是因为补焊工作在很多场合下操作比较困难，不允许采用大的焊接电流，有时还要采取层间锤击措施，减小部分应力。Q/ZJG-012-200453.6碳弧气刨的一般规定：3.6.1碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作。3.6.2如发现夹碳，应在夹碳边缘5-10mm处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深2-3mm；发生粘渣时可用砂轮打磨。Q420、Q460及调质钢在碳弧气刨后，不论有无夹碳或粘渣，均应用砂轮打磨刨槽表面，去除脆硬层后方可进行焊接。附：碳弧气刨操作指导书：说明:本操作指导书为典型工艺文件的实施细则，适用于碳弧气刨的实际操作。运用范围：主要应用于双面焊时，清除背面焊根，清除焊缝中的缺陷，加工坡口，清除铸件毛边，飞刺，冒口和铸件中的缺陷。工艺参数：1.电源:直流，陡降外特性，额定电流应大于气刨所需电流。反接，气刨时电流稳定，刨削速度均匀，发出连续的刷刷声，刨槽两侧宽窄一致，表面光滑；正接，电弧抖动，发出断续的嘟嘟声，极性掉过即可。2.电流与碳棒直径成正比关系，可参照I=(30-50)d的经验公式来估算：I为电流，d为碳棒直径。碳棒规格及运用电流如下表:规格运用电流(A)Φ3150-180Φ4150-200Φ5150-250Φ6180-300Φ7200-350Φ8250-400Φ9350-450Φ10350-500对于一定直径碳棒，如果电流较小，则电弧不稳，易产生夹碳缺陷；提高电流可提高刨削速度，刨槽表面光滑，宽度增大，所以一般可选上限电流，易于操作，但电流过大，碳棒烧损较快，甚至熔化，造成严重渗碳。3.碳棒直径选择与板厚有关，还与要求的刨槽宽度有关，一般直径应比要求的Q/ZJG-012-20046刨槽宽度小2-4mm。板厚6mm6-8mm8-12mm10mm20mm碳棒直径Φ4mmΦ5mmΦ6-7mmΦ7-8mmΦ10mm4.刨削速度一般为0.5-1.2m/min左右为宜，速度对刨槽尺寸，表面质量和过程稳定性有一定影响。刨削速度须与电流大小和刨槽深度或碳棒与工件间倾角相匹配，速度过快易造成碳棒与短路，电弧稳定形成夹碳缺陷。5.压缩空气压力0.4-0.6Mpa，压力低易造成刨槽表面粘渣。6.外伸长度以80-100mm为宜，过长，不易吹掉熔渣，碳棒也易折断；当长度减少到20-30mm时，应重新调整到80-100mm左右。7.碳棒与工件间的倾角，手工气刨采用45度左右为宜，倾角大刨削深度增加，速度减小。操作：首先检查电流极性，打开气阀，调好规范，外伸长调至80-100mm左右。起弧时，倾角要小，逐渐增大到所需的角度，在刨削过程中，弧长刨削速度和倾角大小三者必须配合适当，使电弧稳定，刨槽表面光滑，否则电弧不稳，易出现夹碳和粘渣缺陷。要求刨槽较浅可一次完成。背面铲根或刨槽较深，需刨削2-3次，才能达到要求。常见缺陷：1.夹碳，操作不熟练，刨削速度和碳棒送进速度不稳，造成短路熄弧，碳棒粘在未熔化金属上，夹碳缺陷处形成一层含碳量可高达6-7%的硬脆的碳化铁，必须清除，否则焊后易产生气孔和裂纹。2.粘渣，压缩空气压力低造成，刨槽两侧必须在焊前用钢丝刷或砂轮清除干净，有时粘渣极薄，肉眼又难以分辨，当焊接中弧遇到粘潭时，熔池发生沸腾，易形成气孔。3.铜斑，剥落的铜皮熔敷在刨槽表面可形成铜斑，焊前应用钢丝刷清除；避免焊缝局部渗铜。当规范选择合适时，刨槽尺寸和形状主要取决于操作技术。刨削速度及前进速度平稳均匀。4.碳棒在刨削方向上与工件成倾角在两侧应与工件表面保持垂直。如要求预热,如合Q/ZJG-012-20047金钢，气刨前也需预热，温度应等于或稍高于预热温度。