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中铁武桥重工股份有限公司架桥机主梁制造工艺1目录1、总则…………………………………………………………………………………22、参考标准………………………………………………………………………23、材料………………………………………………………………………………24、下料…………………………………………………………………………………35、主桁制造………………………………………………………………55.1、上下弦杆……………………………………………………………………………55.2、下弦平联组合体………………………………………………………………………75.3、下斜杆系组拼………………………………………………………………………………85.4、上斜杆系组拼……………………………………………………………………………85.5、接头组拼………………………………………………………………………95.6、允许偏差……………………………………………………………………………………………106、焊接………………………………………………………………………………116.1、焊接种类……………………………………………………………………………………………116.2、一般要求………………………………………………………………………116.3、焊接材料及焊接设备………………………………………………………………………………126.1、坡口形式及预热……………………………………………………………………………136.2、主要结构件组装焊接顺序………………………………………………………………………147、涂装…………………………………………………………………………158、包装发运…………………………………………………………………………16中铁武桥重工股份有限公司架桥机主梁制造工艺21、总则1.1、本规则适用于TP70节段架桥机主梁的制造。1.2、依据本规则对此结构制造和质量检验，检验所适用的计量器具，必须按有关规定操作。1.4、本规则未明确之处，由技术部门及时补充完善，若与国家和行业相关标准不一致，由技术部门做出解释。1.5、当本规则制定依据发生更改时，本规则应作相应调整。2、参考标准（1）《铁路桥梁钢结构设计规范》（TB10002.2—99）（2）《铁路钢桥制造规则》（TB10212-98）（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（4）《铁路钢桥保护涂装》GB/T1527-1995（6）《碳素钢结构》（GB700—88）（7）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591—94）（8）《碳钢焊条》（GB/T5117—1995）（9）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293—99）3、材料3.1、钢材（1）TP70节段架桥机拼装制造用料，应符合设计文件的要求和现行有关标准的规定；（2）钢材进入制造工厂后，除必须有生产钢厂的出厂质量证明书外，并按标准进行抽查复验，同一厂家、同一材质、同一出厂状态抽验一组试件，钢材的化学成份及机械性能应符合标准,做好复验检查记录；（3）制造使用的钢材，在材质或规格方面，如有意外变化，对原设计需做任何改变时，不允许自行更换，必须由设计单位确认方可变更；（4）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度0.3～1mm时可磨修匀顺；如钢材有层状裂纹深度超过1mm且不超过5mm，碳弧气刨清除缺陷，两端必须按要求各延伸50mm并有1:5的斜坡，将焊处异物清除，再填焊，焊后磨修匀顺；中铁武桥重工股份有限公司架桥机主梁制造工艺3（5）原材料进厂后的堆放应整齐，避免潮湿，腐蚀，实行专料专用，按保存规定涂刷标记。3.2外购件（1）各机电产品定购的合同，必须按技术协议中的项目内容及条件执行，并符合研究所设定的技术要求；和满足研究所设计确定的各项技术参数；（2）各机电产品必须是出厂证书、产品合格证书齐全；特别是液压系统必须在生产厂家出厂前，派出检查人员经过试验合格后，方可同意验收出厂；（3）各机电产品必须进行开箱复验，每台件是否与技术协议要求相同如有技术参数不全，或不符合技术参数要求的均不得使用。3.3铸锻件（1）委外铸缎件，应对厂家进行资质审定，必须是有资质的铸锻造厂家；（2）铸锻件材质，必须符合设计图所示材质，各关键件必须进行原材质取样复检，重要件应进行探伤检测，应无铸锻造缺陷，以保证整机的安全；（3）铸锻件不加工位应按图锻造，须加工位均应放有足够的加工余量。3.4焊材焊丝H08MnAφ5.0mmER50-6φ1.2mm焊条E5015φ4.0~φ5.0mmE4303φ4.0~φ5.0mm焊剂HJ431φ1.0~φ3.0mm（1）购进的焊接材料按焊接材料的管理办法进行入库登记编号；（2）焊接材料的保管、领用、发放；（3）焊条，焊丝，焊剂均应放在干燥通风的地方，并有专人保管，必须按规定烘干使用；（4）焊接材料的领用必须和工艺要求的牌号，规格一致。焊工领料，依照工艺凭领料单领用焊接材料；焊接材料标准见下表：名称型号标准标准号焊条碳钢碳钢焊焊条GB/T5117-1995焊丝低碳钢、低合金钢、合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994中铁武桥重工股份有限公司架桥机主梁制造工艺44、下料：（1）根据实际来料规格，编排下料图；（2）周边及剖口不进行机加工的零件，放出0.5‰焊接收缩余量用精密切割方法完成；（3）周边及剖口须进行机加工的零件，放出加工余量、及0.5‰焊接收缩余量，用精密切割的方法法或其它下料方法完成；零件的切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：手工切割±1.5mm自动、半自动切割±1.0mm精密切割0.5mm（4）因供料原因或变截面的原因，均允许采用对接接长，但要求在同一组件、或同一部件中，相邻对接接头应错位，其错开位最小距离应大于200mm，且距水平或垂直筋板距离应大于100mm，长度接头最小应大于1000mm；（5）所有轴孔均应放加工余量，焊接后划线加工。（6）对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。（7）放样和号料应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣边等加工余量。（8）号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，当发现钢料不平直有蚀锈、油漆等污物影响质量时，应矫正、清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±1mm。（9）号料前板材必须进行整平处理,同时核对材质。（10）下料后的余料必须涂刷标记。中铁武桥重工股份有限公司架桥机主梁制造工艺55、主桁制造TP70节段拼装架桥机主桁结构为两根由三个三角形叠加组合式主梁与端横联组成的框架，每根主梁总长为166.3m，分成可供长途运输、现场组拼的2×14节对称桁架。主梁分上下两层节段：上节段是由一个三角形上腹杆系，一根上部弦杆铺有供起重天车作业的纵移轨道、及端接头法兰、下面是与下节段连接的法兰。下节段市由二个三角形下腹杆系，二根下部弦杆铺有供主桁滑移轨道、及端接头法兰、上面是与上节段连接的法兰，下弦二个三角形中间设有过孔的纵移和吊挂孔板。节段有弦杆组合体、腹杆系、端接头。见右图：5.1、弦杆5.1.1下料（1）根据实际来料规格，编排下料图；（2）周边及剖口不进行机加工的零件，放出0.5‰焊接收缩余量用精密切割方法完成，上下弦杆的盖、腹板下料时两端留一次切头量；（3）周边及剖口须进行机加工的零件，放出加工余量及0.5‰焊接收缩余量，用精密切割的方法法或其它下料方法完成，与盖板接触的筋板两端必须加工；（4）所有销孔均应放加工余量用数控钻床或钻孔样板两两配对加工；（5）上下弦杆连接法兰应点焊牢固后用钻孔模钻孔，端法兰与内法兰两两合点焊成一体，并用钻孔模板加工各孔；（6）弦杆所有腹板杆宽度方向上两边共留15mm的加工余量，加工到位允许偏差±0.5mm。中铁武桥重工股份有限公司架桥机主梁制造工艺65.1.2拼装（1）用机加工的方法，制作工艺隔板，保证控制其宽度和高度；（1）在拼装胎模上将腹板在上下盖板中心位定位，并按右图所示用定位装置顶紧，点焊将腹板上下盖板固定，组装时保证盖板与腹板垂直，盖板中心与腹板中心一致；（2）用埋孤自动焊，在焊接胎架上，按工艺图顺序施焊；（2）用型钢调直机，将弦杆工形体调平调直，特别注意上弦杆上盖板是轨道板：A、侧向弯曲≤2；B、竖向弯曲≤2且不得下绕；C、扭曲≤2。（2）将已调直工形梁放在平台上进行定位；（3）在上下盖板划筋板和腹板线位置线；（4）按筋板位置线定位筋板，用拉线的方法检查筋板是否在一条直线上，与腹板位置线偏差为0，-0.5mm，合格后将筋板焊接牢固。（5）再按定位线拼腹板，点焊固定；（5）用同样的方法拼装下侧腹板；（6）用埋孤自动焊，在焊接胎架上，按工艺图顺序施焊；（7）焊后调平调直，将弦杆两端加工到图纸尺寸，调直后弦杆允许偏差：A、侧弯±2；B、立弯不大于2且不得下挠；C、扭曲不大于3；D、端面与纵向中心线垂直偏差不大于0.5；E、长度允许偏差为0，+0.5mm；（8）经检查合格后方能进入下道工序的拼装。中铁武桥重工股份有限公司架桥机主梁制造工艺75.1.3接头拼装图纸在更改，待图纸来了后再详述。端面板应加工。5.2、下弦平联组合体（1）在拼装平台上划线放地样，焊定位块；（2）将两根下弦杆在拼装平台定位块内定位；（3）将顶推纵梁在两根下弦杆正中间定位；（4）如下图所示将各下弦平联在地样所放位置定位，按各杆件长度切肢定位拼装；（5）拼装点焊成一体后必须保证两下弦下盖板：A、中心距±2；B、侧弯±2；C、平行度不大于4；D、平面度小于3；E、同一横截面两平面高底差小于2。（6）经检测拼装精度控制在要求内方可全面焊接，若有变形调直处理。中铁武桥重工股份有限公司架桥机主梁制造工艺85.3、下斜杆系组拼（1）下斜杆系组在拼装胎架上进行，采用倒装方式，见下纵向图；（2）将已制造完成并检查合格后的下弦平联组合体吊装到工装胎架上，注意保证组合体置准确，对正中心线，中心线允许偏差为±0.5mm，两端插上定位销；（3）将下节段法兰安装在底部定位连接板上，用定位销定位，法兰暂不焊接；（4）按图纸尺寸画各斜杆和筋板的定位线，将各斜杆按斜角切肢，定位点焊各杆件；（5）按图纸尺寸经检测合格后方可全面焊接，各斜杆两端斜边均为单面剖口焊；（6）注意端部法兰和底部两处法兰都为点焊，在试拼时才能焊接牢固；（7）全面检查下节段总体尺寸，若超出允许偏差应矫正处理，并对工装做适当调整；（8）节段总体尺寸允许偏差：A、中心距±2；B、侧弯±2；C、底部平行度不大于4；D、平面度小于3；E、同一横截面两平面高底差小于2。5.4上斜杆系组拼（1）上斜杆系应在拼装胎架上进行，见右图，两侧法兰为下节段拼装用胎架，中间法兰为上节段用胎架，注意胎架纵向图和端头法兰图配合；（2）将已制造完成并检查合格后的上弦杆吊装到工装胎架上，注意保证组合体置准确，对正中心线，中铁武桥重工股份有限公司架桥机主梁制造工艺9中心线允许偏差为±0.5mm，两端插上定位销；（3）将上节段法兰安装在底部定位连接板上，用定位销定位，法兰暂不焊接；（4）按图纸尺寸画各斜杆和筋板的定位线，将各斜杆按斜角切肢，定位点焊各杆件；（5）按图纸尺寸经检测合格后方可全面焊接，各斜杆两端斜边均为单面剖口焊；（6）注意端部法兰和底部两处法兰都为点焊，在试拼时才能焊接牢固；（7）全面检查下节段总体尺寸，若超出允许偏差应矫正处理，并对工装做适当调整；（8）节段总体尺寸允许偏差：A、中心距±2；B、侧弯±2；C、底部平行度不大于4；D、平面度小于3；E、同一横截面两平面高底差小于2。（9）纵移轨道待工地现场组拼时拼装焊接。5.5、接头组拼（1）主梁接头组拼和厂内试拼同时进行，现采取拼三发二的节段拼装法。（2）接头组拼在总拼过程中进行需用场地为：总长40M、宽6M，并有两台20t行吊的车间（3）在各节段两端预铺设基高200mm的码凳支撑点，并用水平仪操平各支撑点；（4）将首节节段和第二节节段在码凳支撑点上定位，在平台上用经纬仪做出弦杆中心线及接头处法兰板横向垂线；（5）将上接头法兰在上弦杆端用工艺定位心轴定位；中铁武桥重工