配合饲料的加工工艺

第七章配合饲料的加工工艺第一节配合饲料生产工艺流程一、配合饲料加工工艺设计基础（一）确定加工工艺的主要依据1.产品类型2.生产能力3.饲料配方4.出厂方式5.投资限额（二）对加工工艺的要求应选用精度高的配料秤和性能好的混合机应采用较完备的加工工艺，除能生产配合饲料外，同时还可以生产预混料应具备与之相适的设备类型和型号有袋装和散装两种，袋装则需配备打包机等设备小型饲料厂及加工机组投资较少，而大型饲料厂设备完整，自动化程度高，投资大1.采用先进、可靠、成熟的工艺流程和相应的设备，以提高生产效率和产品质量。2.具有较好的适应性和一定的灵活性，以满足不同配方、不同原料和不同成品的要求3.尽量采用系列化、标准化和零部件通用的设备。4.设备能耗低，寿命长，消耗少，且相互配套，具有技术先进性。5.合理布局，以利于操作、维修和管理。6.保证人机安全，有效的控制粉尘和噪声，实现文明生产。•饲料厂生产规模大小不同，生产工艺流程差别较大。规模大的厂，设备较为完善，自动化程度较高，规模小的厂，一般设备简化，劳动强度相对较大。见书P226——P227为配合饲料生产工艺基本流程及各种规模的饲料厂的工艺流程。二、典型配合饲料加工工艺流程一、原料接收1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑，经输送机，贮存到原料库。2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。3、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。1.带式输送机优点缺点结构简单，适应性广，输送量大，输送距离远，速度快，工作平稳，能耗低，管理方便。难以密封，输送粉料时已粉尘飞扬2.刮板输送机优点缺点结构简单，重量轻，体积小，输送距离长，粉尘少，物料能耗低，可多点卸料，动力消耗少但在运输过程中易被挤碎或压实成块等3.螺旋输送机优点缺点结构紧凑，能实现密闭输送，可多点卸料，工作可靠，输送方向可逆，占地面积小，布置灵活，并能在输送输送过程中同时进行物料的混合、搅拌、加热和冷却等操作输送功率消耗大，对物料有一定的破碎作用4.斗式输送机优点缺点升高度大，占地面积小，输送量大，结构简单，耗用动力少，有良好的密封性过载敏感，容易堵塞，易引起粉尘暴炸二、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。三、原料清理（一）清理方法1.筛选法2.磁选法（二）清理筛1.筛面2.圆筒清理筛3.圆锥清理筛4.振动筛5.回转振动分级筛（三）磁选设备1.永磁筒2.永磁滚筒四、原料的粉碎•按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。•按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。粉碎工艺一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可。按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用。缺点是重复粉碎，效率低，电耗较高。二次粉碎工艺大型配合饲料厂多采用此工艺。即物料经两次粉碎，粉碎的物料经过平筛或是圆筒筛分级，筛下物进入下一道工序，筛上物再回粉碎机。该工艺对提高粉碎效率，减少粉碎机功耗，防止高温对产品质量的破坏很有意义。粉碎工艺五、配料工艺（一）、配料设备1、喂料机是将各配料仓中的物料均匀输送到配料称进行计算的设备。2、配料秤（1）、称车（2）、电子配料秤（二）、配料工艺配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式连续配料、重量式分批配料等。1、人工添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。2、容积式连续配料计量设备简单，造价低，投资少，维修方便，操作简单，但是计量误差大，物料的物理性能对计量的影响较大，计量可靠性差，在调换配方时，流量调节比较麻烦。重量式分批配料计量准确，工作可靠，容易调换配方。（1）、单组分自动配料（2）、多组分配料秤配料（3）、电子称配料六、混合工艺混合工艺可分为分批混合和连续混合两种。分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合。优点a：这种混合方式改换配方比较方便b：每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺缺点启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。连续混合是将各种饲料组分同时分别地连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，当这股料流进入连续混合机后，则连续混合而成一股均匀的料流。优点是可以连续地进行，容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接，生产时不需要频繁地操作。缺点在换配方时，流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多，所以两批饲料之间的互混问题比较严重。七、制粒工艺1、调质：调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。2、制粒：（1）环模制粒：调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂，然后被均匀地分布在压辊和压模之间，这样物料由供料区压紧区进入挤压区，被压辊钳入模孔连续挤压开分，形成柱状的饲料，随着压模回转，被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。（2）平模制粒：混合后的物料进入制粒系统，位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面，然后由旋转的压棍将物料压入模孔并从底部压出，经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度。3、冷却：在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热，使得颗粒饲料刚从制粒机出来时，含水量达16%-18%，温度高达75℃-85℃，在这种条件下，颗粒饲料容易变形破碎，贮藏时也会产生粘结和霉变现象，必须使其水分降至14%以下，温度降低至比气温高8℃以下，这就需要冷却。颗粒饲料4、破碎：在颗料机的生产过程中为了节省电力，增加产量，提高质量，往往是将物料先制成一定大小的颗粒，然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。5、筛分：颗粒饲料经粉碎工艺处理后，会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料，因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐，大小均匀的产品。八、挤压膨化工艺（一）挤压膨化过程中饲料成分的变化1.蛋白质的变化2.淀粉的变化3.对纤维素的影响4.对脂肪的影响5.维生素的损失6.对饲料添加剂的影响7.饲料的物理性状变化（二）膨化对饲料中有害物质户有害微生物的影响1.有害物质的消除2.有害微生物的膨化消除九、包装1、包装材料塑料编织袋聚乙烯塑料袋铝箔袋2、包装设备电脑定量包装秤缝口机