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第三章砂型铸造铸造方法分类ClassficationoffoundryMethods砂型铸造SandCasting手工造型HandMolding机器造型MachineMolding震压造型VibrationRamming微震压实造型VibratorysqueezingMolding高压造型HighPressureMolding射压造型ShootingandSqueezingMolding空气冲击造型AirImpactingMolding抛砂造型ImpellerRamming特种铸造SpecialCasting熔模铸造FusiblePatternMolding金属型铸造PermanentMoldCasting压力铸造PressureDieCasting低压铸造LowPressureDieCasting离心铸造CentrifugalCasting实型铸造EvaporativePatternCasting铸造方法分类ClassficationoffoundryMethods什么是砂型铸造？以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，液态金属在重力下充填铸型来生产铸件的铸造方法。砂型铸造的工艺过程第一节造型方法的选择一、手工造型（1）整模造型（2）分模造型（3）挖砂造型（4）假箱造型（5）活块造型（6）三箱造型（7）刮板造型（1）整模造型（2）分模造型（3）挖砂造型（4）假箱造型（5）活块造型（6）三箱造型（7）刮板造型手工造型的特点操作灵活，大小铸件均适应。主要用于单件、小批生产，亦用于较大批生产。二、机器造型1、特点：生产率高，劳动条件好，铸件尺寸精确，表面光洁，加工余量小，用于大批生产。小批量:“三箱手工造型”大批量:“两箱机器造型”,大型环型芯.2、机器造型（造芯）基本原理2、机器造型（造芯）基本原理一、浇铸位置的选择浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。关系到铸件的质量能否得到保证，也涉及铸件尺寸精度及造型工艺过程。第二节确定浇注位置和分型面ChooseofPouringPositionandMoldJoint1、重要面朝下或侧面2、大平面朝下3、大薄壁向下或垂直或倾斜4、厚部位在上分型面：指两半铸型相互接触的表面。在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。二、分型面的选择分型面的表示1、便于造型1、便于造型2、件在同一砂箱3、型腔、型芯位于下箱三、浇注系统(GatingSystem)浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。典型浇注系统的结构1-浇口环2-直浇道3-直浇道窝4-横浇道5-末端延长段6-内浇道•直浇道–提供必要的充型压力，保证铸件轮廓、棱角清晰。•横浇道–良好的阻渣能力。•内浇道–位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。–在规定的浇注时间内充满型腔。–金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。第三节工艺参数的选择工艺参数1、收缩率2、加工余量3、起模斜度4、铸造圆角5、芯座（1）收缩率灰铁：0.7—1.0%铸钢：1.3—2.0%铝硅合金:0.8—1.2%模样（木模木型）(2)加工余量最小铸孔：单件30—50mm成批:15—20mm大量生产:12—15mm(3)起模斜度（4）型芯头（5）铸造圆角浇注位置；分型面；型芯的数量、形状、尺寸及固定方法；加工余量；收缩率；拔模斜度；浇注系统；冒口和冷铁的尺寸和布置等。铸造工艺图在图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形.综合举例分析综合举例分析复习题（3）复习题（3）复习题（4）复习题（5）