钢结构制造标准工艺GY08

SHC―GY.08―2008QB石油化工设备厂制造标准工艺钢结构制造标准工艺2008―11―30发布2008―12―15实施中国石油天然气第一建设公司石油化工设备厂发布前言本《钢结构制造标准工艺》从实施之日起，代替SHC-GY.08—2004《钢结构制造标准工艺》。本《钢结构制造标准工艺》由厂标准化办公室提出并归口。本《钢结构制造标准工艺》由技术部门起草，并负责解释。本《钢结构制造标准工艺》主要修订人：杨巍审核人：芦利娜审批人：董秋英本《钢结构制造标准工艺》的附录A为规范性附录。SHC-GY.08-2008-1-钢结构制造标准工艺1适用范围本工艺适用于石化设备厂的钢结构的制作，包括焊接H型钢、热轧H型钢和其它的组合钢构件的制作。2遵循的标准和法规GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》3术语和定义3.1零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。3.2部件：由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。3.3构件：由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。3.4高强度螺栓连接副：高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。3.5预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行地拼装。3.6焊钉（栓钉）焊接：将焊钉（栓钉）一端与板件或管件表面接触通电引弧，待接触面溶化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。3.7抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件磨擦面产生滑动时的外力与垂直于磨擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。4说明本工艺为钢结构制造的基本要求，若图纸或其它方面有特殊要求时，工艺人员应另行编制特殊工艺要求。对于材料复验则由工艺人员单独下发复验工艺卡，材料检查员按复验工艺卡委托复验。5原材料验收及确认5.1材料到货后，采购部门和质量部门严格按照SHC-GD.08《物资验收规定》、SHC-GD.09《物资检验、验收及入库程序规定》、SHC-GD.01《原材料标识规定》的要求对材料进行验收和确认。5.2钢材验收5.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。5.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：(1)国外进口钢材；(2)钢材混批；SHC-GY.08-2008-2-(3)板厚等于或大于40毫米，且设计有Z向性能要求的厚板；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材。5.2.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。每一品种、规格的钢板抽查5处；5.2.4型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。每一品种、规格的型钢抽查5处；5.2.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列定：（1）当钢材的表面有锈、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；（3）钢材端边或断口处不应有分层夹渣等缺陷。5.3焊材验收5.3.1焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。5.3.2重要钢结构采用的焊材应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。5.3.3焊钉及焊接瓷环的规格尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。5.3.4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。5.4连接用紧固标准件5.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固件标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。验收标准：高强度大六角头螺栓应符合：GB/T1228-2006和GB/T1231-2006扭剪型高强度螺栓应符合：GB/T3632-2008和GB/T3633-1995检查数量：应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽8套进行复验；5.4.2高强度大六角头螺栓连接副应按GB50205-2001附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合GB50205-2001附录B的规定。具体要求如下：SHC-GY.08-2008-3-复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定,误差不得超过2%。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测出施加工螺母上的施扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K。K=T/P*d式中T----施拧扭矩（N·m）d----高强度螺栓公称直径（mm）；P----螺栓预拉力（kN）。进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值应符合表B.0.1的规定。螺栓预拉力值范围（kN）表B.0.1螺栓规格（mm）M16M20M22M24M27M3010.9s93-113142-177175-215206-250265-324325-390预拉力值P8.8s62-78100-120125-150140-170185-225230-275每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。5.4.3扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50205-2001附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合GB50205-2001附录B的规定。具体要求如下：扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得起过2%。采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。终拧应采用专用电动板手，至尾部梅头拧掉，读出预拉力值。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表B.0.2的规定。SHC-GY.08-2008-4-扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（KN）表B.0.2螺栓直径(mm)1620（22）24紧固预拉力的平均值P99-120154-186191-231222-270标准偏差δp10.115.719.522.75.4.4高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。5.4.5对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。5.4.6对于高强度大六角头螺栓、扭剪型高强度螺栓和建筑结构安全等级为一级的高强度螺栓进厂后任意抽取两种规格进行化学成分、力学性能的复验。5.4.7高强度螺栓磨擦面抗滑移系数复验1基本要求制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。抗滑移系数检验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件（图B.0.5）。图B.0.5抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定,同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净载面始终处于弹性状态;宽度b可参照表B.0.3规定取SHC-GY.08-2008-5-发运表面处理防腐包装标识无损检测焊接钻孔构件组装坡口加工表面处理零部件钻孔钢矫正钻孔钢组对钢焊接坡口加工下料切割焊缝探伤零部件下料板材拼焊原材料验收值。L1应根据试验机夹具的要求确定。试件板的宽度（mm）表B.0.3螺栓直径d162022242730板宽b100100105110120120试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。5.5涂装材料5.5.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5.5.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构符合国家现行有关标准的规定。5.5.3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。5.6其它5.6.1钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5.6.2钢结构工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。6制造工艺流SHC-GY.08-2008-6-7制造工艺要求7.1下料7.1.1下料前必须核对钢板的材质及规格尺寸，并进行材料标记的移植后方可下料切割；7.1.2当材料有变更时，必须有设计修改或变更文件；7.1.3图纸及技术文件对材料有复验要求时，必须经复验合格后方可使用。7.2排料7.2.1排料时应将上、下翼板与腹板拼接缝及与之相平行的加筋板的焊缝至少错开200mm。7.2.2腹板拼接最小板条长度不得小于600mm，宽度不得小于300；翼缘板拼接长度不得小于其2倍宽度。吊车梁拼接时，拼接处应设在距端部1/3～1/4处。7.2.3型钢的拼接应按照45°斜接，且最小的拼接长度不小于1000mm。7.2.4对接缝错边量允差为使用板厚的0.15倍，且2mm；7.3号料切割、钻孔7.3.1号料长宽允差±1mm，切割允差±2mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1mm，因切割造成的缺陷应及时补磨；7.3.2钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。7.3.3号料时应留有切割余量和焊接收缩余量，切割余量大小应根据切割缝线与板厚来确定；号料长度=零件长度+余量。余量=切割时的收缩量+自动焊接时的收缩量+端面铣的量+筋板及对节口的焊接收缩量7.3.4一般预留3mm切割余量；4mm焊接收缩余量；3~5mm端面铣的余量。筋板留0.5mm的收缩余量；对接焊缝每条留1mm的收缩余量。7.3.5当板厚大于16mm板需拼接时，每道焊缝应加1～2mm收缩余量。7.3.6不同的厂家的材料，不同材质的材料收缩的量不一样，在施工中应根据实际反馈的信息随时修改。7.3.7号料时应用黄铅油标明产品编号、产品名称、零件名称、件号、长度、宽度、厚度、材质等。标识的位置应距板边500mm处，沿长度方向标识，并避免在焊接区域。7.3.8拼板切割后的余块或余条应及时进行标记移植。7.3.9钻孔模板—号线—检查—首件必需检查---多件制作7.3.10A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不应该大于12.5um。其孔径不允许偏差应符合表7.3.10-1的规定。C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度不应大于25um，其允许偏差应符合表7.3.10-2的规定。SHC-GY.08-2008-7-检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。A、B级螺全孔径的允许偏差（mm）表7.3.10-1序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺径公