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钳工工艺绪论在人类改造客观世界的过程中，会使用各种各样的机器与设备，如交通运输中的汽车、火车、轮船、飞机；建筑施工中的起重设备；机械加工中的各种机床；家庭中使用的冰箱彩电洗衣机等；而这些机器与设备都是由各种各样的零件组成的，而这些零件又都是由工程材料（钢铁、有色金属、复合材材料及一些非金属材料）制成的。机械制造的生产过程毛坯制造——零件加工——机器装配这就是机械的制造的生产过程，它是按照一定的顺序进行的金粉末冶金属↗铸造机材→锻压→毛坯→热处理→切削加工→零件→装配→料↘焊接器轧材绪论从机器制造的过程可见，一台机器的制造完成需要多工种的配合，因此机械工厂都有铸工、锻工、焊接工、热处理工、车工、钳工、铣工、磨工、刨工等多工种。而从机器生产的过程中可以看出钳工也是机器生产中的一个重要工种。从机器生产的发展来看，最早的机器都是手工制造的，因而，钳工是起源较早，技术性较强的工种之一。1.1.1钳工的概念及特点1.钳工概念：钳工是使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种；它可以完成零件的加工、机器的设备的装配、维修等工作；钳工是手持工具对金属进行加工的方法；钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工1.1.1钳工的概念及特点2.钳工的特点：(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。(2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。(3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。1.1.1钳工的概念及特点2.钳工的特点：1）优点：以手工操作为主，工具简单，操作灵活机动，工作范围广，不受条件限制，适应性强，经济。应用在以机械加工方法不能或不便（难以）完成的场合。对于小批量或形状复杂的零件加工，采用机械加工的方法，要投入设备及刀具夹具，明显是不经济的，而由钳工来完成则比较合适。像导轨的刮削，轴瓦的刮研，模具的制作等都是机械加工难以完成的，因而由钳工来操作。先进的生产流水线需要钳工装配，机械手坏了需要钳工来维修。因此钳工是机械制造业中不可缺少的工种。2）缺点：同样也因为是手持工具进行加工，与机械加工相比钳工有其局限性，劳动强度大，生产效率低，对操作者的技术要求高，也就是像我们书上说的操作者的技能直接影响产品质量。因此给大批量、高速度、高效率的生产带来困难。1.1.2钳工应用范围1.1.2钳工应用范围（任务）1）加工前的准备及零件的加工，如清理毛坯、划线等。2）完成零件的机加工，如钻孔、铰孔、攻螺纹等。3）完成零件的精加工，如刮削或研磨机器量具的配合表面等4）工具的制造和修理，如锉削样板，制造各种工具、夹具、量具、模具以及各种专用设备等。5）零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。6）机器设备的保养维护。。1.1.3钳工的专业分工及基本操作1.分类：根据我国《国家职业标准》钳工划分为装配钳工、机修钳工、工具钳工三类。1）装配钳工主要从事零件的加工、机器设备的装配调整试车检验等工作。2）机修钳工主要从事机器设备的安装，调整和维修。3）工具钳工主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。尽管分工不同，但无论你是哪类钳工都应当掌握扎实的专业理论知识，都应该具备精湛的操作技艺。1.1.3钳工的专业分工及基本操作2.钳工的基本操作：钳工的基本内容有：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，铰孔，攻螺纹和套螺纹，矫正和弯曲，铆接，刮削，研磨，技术测量，简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。1.2钳工的常用设备设备钳工由于其工种的特殊，设备较简单，主要有钳工工作台、台虎钳、划线平板、各式钻床、砂轮机等。一、钳台钳台也称钳工台或钳桌，主要作用是安装台虎钳。钳台1.2钳工的常用设备二、台虎钳台虎钳装在钳台上，用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100mm（4in）、125mm（5in）和150mm（6in）等。1—钳口；2—螺钉；3—螺母；4、12—手柄；5—夹紧盘；6—转盘座；7—固定钳身；8—挡圈；9—弹簧；10—活动钳身；11—丝杆台虎钳固定式台虎钳回转式台虎钳台虎钳的正确使用与维护方法（1）台虎钳安装在钳台上时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外，以便在夹紧长条工件时工件的下端不受钳台边缘的阻碍。台虎钳安装在钳台上，其高度恰好齐人的手肘。（2）台虎钳必须牢固地固定在钳台上，夹紧螺钉要扳紧，使工作时钳身不至有松动现象，否则会影响工作。1.2钳工的常用设备三、砂轮机砂轮机是用来磨削各种刀具或工具的，如磨削錾子、钻头、刮刀、样冲、划针等。砂轮机由电动机、砂轮、机座及防护罩等组成。砂轮机砂轮机主要由砂轮、电动机和机体组成。1.2钳工的常用设备四、钻床钻床是加工孔的设备。钳工常用的钻床有台式钻床和立式钻床以及摇臂钻床。1台式钻床1—底座面；2—锁紧螺钉；3—工作台；4—头架；5—电动机；6—手柄；7—螺钉；8—保险环；9—立柱；10—进给手柄；11—锁紧手柄1.台式钻床台式钻床是一种可放在台子上或专用的架子上使用的小型钻床，其最大钻孔直径一般在12mm以下。台式钻床主轴转速很高，常用三角皮带传动，由多级皮带轮来变换转速。Z512台式钻床H5-36台式钻床2.立式钻床立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔，其规格有25mm、35mm、40mm、50mm等几种。1—工作台；2—主轴；3—进给变速箱；4—主轴变速箱；5—电动机；6—床身；7—底座1.2钳工的常用设备（2）立式钻床立式钻床是钳工常用的一种钻床3摇臂钻床若在大型工件上钻孔或在同一工件上钻多孔时，可选用摇臂钻床。ZQ3040摇臂钻床Z3050摇臂钻床1.2钳工的常用设备3摇臂钻床1.3钳工工作场地及安全文明生产一、钳工场地合理组织钳工的工作场地，是提高劳动生产率保证产品质量和安全生产的一项重要措施，有条件的钳工工作场地应该具备以下条件：常用设备布局安全、合理，光线充足，远离震源，道路畅通，起重，运输设施安全可靠。1.3钳工工作场地及安全文明生产二、钳工安全文明生产的基本要求1.作为一名钳工要增强“安全第一，预防为主”的意识，严格遵守安全操作规程养成文明生产的良好习惯。(1)合理布局主要设备。钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，台式钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿，以保证安全。(2)使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。钳台上要有防护网。清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。(3)毛坯和加工零件应放在规定位置，要排列整齐平稳，便于取放，避免碰伤已加工面。(4)工、量具的安放，应按下列要求布置：①为取用方便，右手取用的工、量具放在右边，左手取用的工、量具放在左边，且排列整齐，不能使其伸到钳台边以外。②量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。精密的工、量具更要轻拿轻放。③工、量具要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防受损和取用不便。工、量具用后要及时维护、存放。④保持工作场地的整洁。工作完毕后，对所用过的设备都应按要求清理、润滑，对工作场地要及时清扫干净，并将切屑及污物及时运送到指定地点。钳工工作场地及安全文明生产2、安全文明生产此外还要熟记以下内容：1）工作时必须穿戴防护用品，否则不准上岗；2）不得擅自使用不熟悉的设备和工具。3）使用电动工具插头必须完好，外壳接地，并应佩戴绝缘手套、胶靴防止触电。如发现防护用具失效，应立即修补或更换。4）多人作业时必须有专人指挥调度，密切配合。5）使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。在吊起的工件下面严禁进行任何操作。6）高空作业必须戴安全帽，系安全带。不准上下投递工具或零件。7）易滚易翻的工件应放置牢靠。搬动工件应轻放。8）试车前要检查电源连接是否正确，各部分的手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误后方可开机运行。9）使用工夹量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工位附近，但不要放置在钳台的边缘处。精密量具要轻取轻放，工夹量器具在工具箱内应放固定位置，整齐安放。10、工作场地应保持整洁，工作完毕，对所使用的工具、设备都应按照要求进行清洗润滑。1.3钳工工作场地及安全文明生产三、实习纪律与安全1.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽；2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；4.认真遵守安全操作规程；5.爱护设备及工具、量具，工具\工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。钳工的应知应会1.掌握钳工所需的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能力。2.具备零件加工技术综合运用的能力。3.掌握零件加工、机械装配、调试及精度检验的工艺要点，并能熟练地进行有关工艺计算。4.对本专业的发展有一定的了解，并能在实践中进行创新。二、钳工基本操作1、划线（1）作用：检查毛坯是否合格，对毛坯进行清理；根据图纸合理地分配各部分的加工余量；划出工件安装、找正及加工的位置标志。（2）分类：平面划线立体划线（3）划线工具：基准工具、测量工具、绘划工具和夹持工具钳工技术总结（4）划线基准：用于确定工件各部件尺寸、几何形状及相对位置的依据。划线基准的选择原则：根据零件图标出的设计基准（即标注的尺寸线）来选择划线基准；若毛坯表面上孔或者凸起部分，则以其中心线作为划线基准；若工件上有已加工过的平面，那么应以已加工过的平面作为划线基准。钳工技术总结常用的划线基准有：两个互相垂直的平面或直线；孔的轴线；一个平面和一条中心线。2、锉削（1）锉刀分类锉刀按照截面形状可以分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉；按照锉面上每10mm长度范围内的锉齿数可以分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉钳工技术总结（2）锉齿粗细的划分及应用类别齿数（10mm长度内）加工余量（mm）获得的表面粗糙度一般用途粗齿锉4~120.5~1.0Ra20~Ra5粗加工或锉削软金属中齿锉13~240.2~0.5Ra10~Ra6.3粗锉后的继续加工细齿锉30~400.1~0.2Ra5~Ra3.2锉光表面及锉削硬金属油光锉40~600.02~0.1Ra3.2~Ra0.8精加工时修光表面钳工技术总结3、锯削锯削是指用手锯切断工件材料，或者在工件材料表面锯出沟槽的操作。锯齿在锯条上一般呈多波形排列，以减少锯口两侧与锯条的摩擦。锯条按照齿距的大小可以分为粗齿、中齿和细齿锯齿的粗细及选择锯齿粗细每25mm长度内锯齿的数目用途粗齿14~16锯铜、铝等软金属及厚度大的工件中齿18~24锯削普通钢材、铸铁及中等厚度的工件细齿26~32锯硬钢、板料及薄壁管材钳工技术总结4、錾削錾削是用手锤敲击錾子而对金属实施的加工操作。錾削可以加工平面、沟槽、切断金属以及清理铸锻件上的毛刺等，是一种粗加工方法。5、刮削用刮刀在工件表面上刮去一薄层金属的操作称为刮削。获得良好的形状精度，表面粗糙度值可以达Ra1.6以下。适用于精度要求较高且需要相对运动的配合表面。劳动强度大，生产效率低钳工技术总结平面刮削的精度（25×25mm2内的研点数）普通平面：10~14，固定接触面（工作台面）中等平面：15~23，机床导轨面，量具接触面高精平面：24~30，平板、直尺、精密机床导轨超精平面：30点以上，精密工具的接触面钳工技术总结