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压力容器制造铆工工艺规程Q/DLGY-A/0-2008第1页共64页压力容器制造铆工工艺编制：审核：批准：xxxxxxx公司2008年1月1日压力容器制造铆工工艺规程Q/DLGY-A/0-2008第2页共64页目录封面-------------------------------------------------第1页目录-------------------------------------------------第2页GY-01分片过渡段、封头加工成型-------------------------第4页GY-02筒节下料---------------------------------------第7页GY-03筒节滚圆、校圆--------------------------------第9页GY-04筒节纵缝组对--------------------------------第10页GY-05筒体环缝组对----------------------------------第11页GY-06接管/法兰组焊--------------------------------第13页GY-07换热器管束制作及组装---------------------------第16页GY-08裙座制作安装---------------------------------第20页GY-09鞍座制作安装----------------------------------第22页GY-10腿式支座制座安装----------------------------第24页GY-11支承式支座制作安装----------------------------第26页GY-12耳式支座制作安装-------------------------------第28页GY-13补强圈制作----------------------------------第29页GY-14塔顶吊柱制作安装------------------------------第31页GY-15吊耳制作安装---------------------------------第33页GY-16塔盘固定件制作安装-----------------------------第35页GY-17其它内外件制作安装----------------------------第38页GY-18接管、补强圈安装------------------------------第40页压力容器制造铆工工艺规程Q/DLGY-A/0-2008第3页共64页GY-19空冷器管箱制作-----------------------------第45页GY-20空冷器附件制作-------------------------------第47页GY-21空冷器组装---------------------------------第48页GY-22绕管换热器芯体制作--------------------------第51页GY-23绕管换热器组装-----------------------------第55页GY-24不锈钢酸洗、钝化------------------------------第59页GY-25涂敷工艺---------------------------------------第60页GY-26包装、运输--------------------------------第62页压力容器制造铆工工艺规程Q/DLGY-A/0-2008第4页共64页分片过渡段、封头加工成型工艺编号：GY-011整体椭圆封头、分片椭圆封头执行JB/T4746-2002标准，旋压封头执行JB/T4746-2002标准，过渡段执行JB/T4746-2002标准,球形封头执行GB12337-1998《钢制球形储罐》标准，同时应符合GB150-1998《钢制压力容器》、HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》的有关规定。2椭圆封头、球形封头、锥段均至少自然加厚2mm，具体投料厚度由制造方确定，确保压制成形后的最小厚度不小于图纸技术要求给出的最小厚度或图样厚度。3整体封头用弦长≥3/4Di的内（或外）样板检查封头内（或外）表面的形状偏差，最大间隙不得大于1.0％Di，且不得有突变，直边高度须按设计图纸，允差+5-3mm，圆度1.0％Di且≤15mm，周长偏差按订货合同。4椭圆封头瓜瓣（含整体供货带瓜瓣封头）、球形封头瓜瓣、折边过渡段瓜瓣（含整体供货带瓜瓣锥段）用全尺寸立体样板进行检查，其过渡区转角半径不得小于图样的规定值，形状偏差最大间隙≤3mm。过渡段折边半径不得小于图样半径。5椭圆封头、球形封头瓜瓣弦长≥2000mm时，平面样板的弦长≮2000mm；瓜瓣弦长＜2000mm时，平面样板的弦长≮瓜瓣弦长。6椭圆封头、球形封头瓜瓣几何尺寸允许偏差详见附图一。7椭圆封头、球形封头瓜瓣、锥段瓜瓣表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂和分层。8分片封头、分片过渡段为净尺寸供货时，坡口由我方提供。8.1分片过渡段分为正锥壳和偏心锥壳，为方便加工成型一般分成两半下料加工，成型后的过渡段需经预组装，预组装要求在刚性平台上进行，下口外基准圆直径确定时须考虑每道拼缝预留2~3mm收缩余量，预组装错边≤2mm，拼缝焊前棱角≤+5-0mm。8.2正锥壳放样方样方法如下：(放样尺寸均以中径为准)8.2.1如下左图所示正圆锥大端直径为D、小端直径为d、高为H，圆锥顶角α=tg-1[(D-d)/2H]L=D/(2*sinα)、l=L-H/cosα。θ8.2.2正锥壳展开后其扇形中，△OAB为等腰三角形，OA=L、⌒AB=π*D/2，而在排板下料时需根据板料情况排料，上右图中θ=180°*D/L，则AB=2L*sin(θ/2).8.2.3画AB的中垂线，使OA=L，则就找出圆心，再以O点为圆心L、l为半径画圆弧就可得到α压力容器制造铆工工艺规程Q/DLGY-A/0-2008第5页共64页展开的两半正锥壳。8.3偏心锥壳需用三角形展开法画出，偏心锥壳基本采用整体外委加工，验收时必需检查上下口平行度。我公司偏心锥壳多用于釜式重沸器的制造，其采用的都是底平偏心，如下图：三角形展开画法：8.3.1在右边图的右(或左)半边两圆周上均分相同的等分，再在大圆周上每个点连接小圆周上相邻的两个点。8.3.2画一直角三角形其高度为H，斜边为偏心锥壳的最长边。8.3.3在直角三角形的底边上分别以垂足为圆心右图的连线为半径画上对应的点。8.3.4在钢板上以H为长度确定一条直线的两点，再以此两点为基准，直角三角形上顶点到底边的各对应点的距离及各自圆周上的弦长(这些长度尺寸均可用CAD方便的标出)为半径确定在展开图上的各对应点，圆滑的连接这些点即可。9带瓜瓣封头和锥段在制造方整体组焊时，需控制错边≤2mm，拼缝棱角≤+5-0mm。制造方应有相应工艺评定支持的焊接工艺，并由持证焊工施焊。10分片封头、分片过渡段的坡口须采用数控或半自动切割，坡口表面平整光滑，不得有任何沟槽、缺肉，精确保证坡口角度、深度。材质为复合板、Cr-Mo钢及高强钢的坡口表面须经100%渗透检测，按JB4730-94Ⅰ级合格。整体成形的球形、椭圆形封头的坡口须根据直径大小考虑采用精加工，精加工时须采用合理的工装夹具，将封头圆度调整至合格，保证沿周向坡口角度、钝边的均匀一致性。11所有先拼板后成形的椭圆形、球形封头拼缝，须在成形后进行100%射线探伤，按JB4730-94Ⅱ级合格。12制造方须提供的资料有：合格证，板材、焊材质保书及复验报告，无损检测报告，焊接工艺评定报告，焊接记录，加热曲线，正火曲线，几何尺寸检查报告，监检报告，测厚报告，有预热、后热或焊后热处理要求的还须提供相应的曲线及热处理报告。13封头一般采用热冲压的方法成形，采有冷成形的封头应进行热处理。当制造单位确能保证冷成形封头的性能符合设计、使用要求时，则不受此限。冷成形的奥氏体不锈钢封头可不进行热处理。14封头、锥段瓜瓣齐口时，要求每道纵缝预留1.5mm~2mm收缩余量。14.1瓜瓣切割后坡口表面不得有沟槽和缺肉，均匀光滑,不得有氧化铁等杂物。坡口钝边允差为±1mm，角度允差为±2.5°。15不锈钢板、复合钢板瓜瓣切割15.1尽量使用数控等离子切割机。15.2切割后坡口表面不得有沟槽和缺肉，均匀光滑，将淬硬层打磨干净。坡口钝边允差为±1压力容器制造铆工工艺规程Q/DLGY-A/0-2008第6页共64页两条对角线须在同一平面上，用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于5mm。球形封头瓜瓣几何尺寸允许偏差222.532.532㎜，角度允差为±2.5º。坡口直线度小于等于切割长度的1‰，且小于等于2㎜。若坡口质量及直线度达不到上述要求，可预留加工余量2~3㎜，划出直线，用磨光机（用不锈钢专用砂轮片）打磨出合格坡口。16封头、过渡段下料时必需按艺02的要求进行相关标记的移植。图一特殊技术要求：Cr-Mo钢及σs≥490Mpa的高强钢坡口表面须作MT或PT。本工艺规程适用于封头、过渡段锥壳加工验收压力容器制造铆工工艺规程Q/DLGY-A/0-2008第7页共64页筒节下料工艺编号：GY-021领料：1.1材料须具有合格质保书，标记齐全。1.2钢板表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。其他缺陷允许存在。但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。1.3图样及标准规定进行超探的材料应检验合格。1.4三类容器用材料须复验合格，母材抽样复验须合格，否则不得领料。1.5不锈钢及复合板复层表面下料前应有防污染措施。2号料2.1按排板图号料，一般同材料，同焊接方法的筒体纵缝加工一组产品试板。2.2划线、号料时须考虑卷制管马鞍口形状和接管焊接型式（内伸10mm或平齐），并预留3~8mm机加工余量，按理论最长点尺寸保证。注意图纸中接管外伸高度、内伸高度的解释。注意设计对标准人孔组合件的特殊备注，如锥段上人孔接管须加长。2.3筒节板长、宽号料允差为±1mm，对角线允差≤1.5mm，刨削余量为2mm。2.4号料后板面各项标记应齐全，如筒节编号、产品编号（见排板图）。2.5如超出滚制能力，根据筒节直径和壁厚，板两端合理预留200－450的带头板，一般是直径越小壁厚越厚预留的带头板越长。2.6卷制接管、虾米弯接管由技术人员在CAD上放样后，按等分法分成若干份，然后将基准线至双线弧线的尺寸标注出来后(见上图所示接管马鞍口)交班组放样。3标记移植3.1按附图二、三标移统一内容，包括材质、质保书自编号。不锈钢、Cr-Mo钢、高强钢、低温钢材料表面不得打制钢印。3.2标移时如焊接工艺为内坡口，则需标移在画线一面的反面，此时必需在画线一面用记号笔写上相关标记。4下料4.1不锈钢板下料采用数控等离子切割机放水切割或用剪板机剪切，复合钢板下料可用普通等离子或数控等离子切割。4.2其余板材下料采用数控或小车式氧－乙炔切割，但当钢板较薄、余量不多切割后易产生变形时也采用数控等离子切割机放水切割。4.3剪切、切割后相对于检查线偏差为±1mm。4.4采用剪切下料后剪切面允许有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5mm的毛刺。5坡口切割5.116MnR、20R、Q235等钢板可用氧－乙炔切割坡口。5.2板切割后坡口表面不得有沟槽和缺肉，不得有氧化铁等杂物。应均匀光滑,坡口钝边允差压力容器制造铆工工艺规程Q/DLGY-A/0-2008第8页共64页为±1mm，角度允差为±2.5°。5.3筒节板长宽度允差为±2mm，对角线允差≤2.5mm。5.4切割的坡口必须磨去氧化层、渗碳层、淬硬层，直至露出金属光泽。6刨边6.1不锈钢板、复合钢板、Cr-Mo、低温钢板坡口均采用刨边机。6.2需削薄处