铣曲轴工艺定位面铣床夹具

I铣曲轴工艺定位面铣床夹具摘要本次毕业设计题目为铣曲轴工艺定位面铣床夹具，铣床类夹具主要用于加工零件上的平面、键槽、缺口及成型表面等。由于铣削加工的切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动，因此要求铣床夹具的相应的元件要有足够的强度，夹紧力应足够大，且有较好的自锁性。此外，铣床夹具一般通过对刀装置确定刀具与工件的相对位置，其夹具体底面大多设有定向键，通过定向键与铣床工作台T形槽的配合来确定夹具在机床的正确位置。夹具与铣床的工作台上的连接还要通过螺栓紧固，因此在设计中综合地考虑了相关安装尺寸。在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过机床夹具设计，我们不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的综合训练。关键词：曲轴，定位，铣床，强度，自锁IICRANKSHAFTMILLINGMACHINEFIXTURESURFACEPOSITIONINGTECHNOLOGYABSTRACTThegraduationprojectentitledTechnologicalPositioningCrankshaftmillingmachinefixturetypeface,clamp-typemillingmachinemainlyusedforprocessingpartsoftheplane,keyway,andthegapandformingsurface.Millingofthecuttingforceduetothelarger,butalsointermittentcutting,processingiseasytocausevibration,thereforerequestedthemillingmachinecomponentscorrespondingfixtureshouldhavesufficientstrength,clampingforceshouldbelargeenough,andhavebetterself-lockingof.Inaddition,themillingcutterfixturedevices,usuallyderivedbythetoolandtheworkpiecetodeterminetherelativeposition,thefolderhasdirectedmostofthespecifickeybottom,throughthedirectionalkeysandthemillingtablewithT-shapedslotinthemachinetoolfixturetodeterminethecorrectposition.Millingmachinefixtureandconnecttheworkplatformthroughfasteningbolts,sothedesignofanintegratedconsiderationoftherelevantinstallationsize.Intherapiddevelopmentofmodernmanufacturingtechnologyoftoday,bothinthetraditionalfixtureonthemachineorCNCmachinetools,machiningcenterisstillanimportanttechniqueandequipmentisessential.FixtureDesignthroughthemachine,wecandeveloptheintegrateduseofnotonlyhastheabilityandknowledgeengineeringcanbeintegratedtraining.KEYWORDS:crankshaft，positioning，millingmachines，strength，self-lockingIII目录前言................................................................................................1第1章概述......................................................................................21.1夹具的特点............................................................................21.2研究夹具的目的和意义.........................................................41.3夹具的国内外现状和发展趋势.............................................51.4夹具的基本结构和工作原理.................................................6第2章工件的定位............................................错误!未定义书签。2.1工件的定位原理......................................错误!未定义书签。2.1.1六点定位规则.................................错误!未定义书签。2.1.2常见定位方式所限制的自由度......错误!未定义书签。2.1.3正确处理过定位............................错误!未定义书签。2.2设计零件的定位方式...........................................................10第3章工件的结构特点及加工要求..............................................143.1工件的结构特点......................................错误!未定义书签。3.2工件的加工要求.....................................错误!未定义书签。第4章设计方案的讨论....................................错误!未定义书签。4.1初定夹具结构设计方案.........................错误!未定义书签。4.1.1工件定位方案及定位装置.............错误!未定义书签。4.1.2工件夹紧方案及夹紧装置.............错误!未定义书签。4.1.3其他装置及原件的结构形式.........错误!未定义书签。4.1.4夹具体的结构形式及夹具体与机床的连接方式错误!未定义书签。4.2审查方案与改进设计..............................错误!未定义书签。4.3夹紧螺钉.................................................错误!未定义书签。第5章误差分析................................................错误!未定义书签。5.1定位误差分析..........................................错误!未定义书签。5.1.1定位误差的组成............................错误!未定义书签。5.2定位误差的计算......................................错误!未定义书签。5.2.1定位误差的计算方法.....................错误!未定义书签。5.2.2工件以圆柱配合面定位.................错误!未定义书签。IV5.2.3工件以外圆在V形块上定位.........错误!未定义书签。5.2.4一面两孔组合定位.........................错误!未定义书签。5.3装配误差分析..........................................错误!未定义书签。结论.................................................................错误!未定义书签。谢辞.................................................................错误!未定义书签。参考文献.............................................................错误!未定义书签。1前言铣床夹具应具备足够的强度和刚度。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，破坏了定位，又不使工件因夹紧过程中产生变形，最终影响加工精度。使用夹具生产应保证操作时工件在铣削结束后能顺利的从夹具中取出，还要曲轴工件在翻转或吊运使不受损害。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。此外，设计还应考虑实用车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本，提高夹具的实用性。本次毕业设计题目为铣曲轴工艺定位面类铣床夹具，铣床类夹具主要用于加工零件上的平面、键槽、缺口及成型表面等。由于铣削加工的切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动，因此要求铣床夹具相应的元件要有足够的强度，夹紧力应足够大，且有较好的自锁性。此外，铣床夹具一般通过对刀装置确定刀具与工件的相对位置，其夹具体底面大多设有定向键，通过定向键与铣床工作台T形槽的配合来确定夹具在机床的方位。夹具安装后用螺栓紧固在铣床的工作台上。在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过机床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力而且可以得到工程设计的初步训练。2第1章概述1.1夹具的特点在机床上加工工件时,通常有两种不同的情况:一种是用划针或指示表等量具,按工件的某一表面,或者按工件表面上所划的线进行找正,使工件在机床上处于所需要的正确位置,然后夹紧工件进行加工，即划线找正;另一种是把工件安装到夹具上进行加工。为了在工件的某一部位上加工出符合规定技术要求的表面,一般都按工件的结构形状,加工方法和生产批量的大小,采用不同的方式进行加工。在大量生产中，将工件方便而可靠地安装在机床上,然后进行加工.这种用来安装的工件以确定工件与切削刀具的相对位置并将工件夹紧的装置称为“机床夹具”。在实际的生产中,例如活塞,连杆的生产线上,几乎每道工序中都采用了夹具。十分明显,如果不采用夹具,不但工件的加工精度难以保证,而且加工生产率也会大大降低,有时甚至会造成无法加工的情况。除了机床加工时需要使用夹具外,有时在检验,装配等的工序中也要用到夹具,因此在这种场合中用到的夹具可分别称为“检验夹具”和“装配夹具”。机床夹具通常是指装夹工件用的装置:至于装夹各种刀具用的装置,则一般称为“辅助工具”。辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。按照机床夹具的应用范围,一般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具,如车床上的卡盘,铣床上的回转工作台,分度头,顶尖座等。它们都统一标准化了,具有一定的通用性,可以用来安装一定形状尺寸范围内的各种工件而不需要进行特殊的调整。但是,在实际生产中,通用夹具常常不能够满足各种零件加工的需要;或者因为生产率低而必须把通用夹具进行适当的改进;或者由于工件的形状,加工的要求等的不同需专门设计制造一种专用夹具,以解决生产实际的需要。专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工要求而专门设计制造的,其功用主要有下列几个方面:1.保证工件被加工表