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锅炉安装维修工艺手册二O一一年元月一日１目录颁布令一、炉排及辅机安装调试工艺………………………3页二、矫正、组合工艺…………………………………6页三、吊装工艺…………………………………………14页四、焊接工艺…………………………………………16页五、筑炉工艺…………………………………………25页六、锅炉水处理设备的安装与调试…………………28页七、锅炉给水处理的安装与调试……………………29页八、锅炉辅机的安装与调试…………………………32页九、锅炉除渣设备的安装……………………………38页十、锅炉除尘设备的安装……………………………39页十一、锅炉的水压试验………………………………41页十二、烘炉、煮炉……………………………………47页十三、48小时试运行…………………………………57页十四、炉管拆换和组装工艺…………………………58页十五、铜筒挖补和受压部件焊接工艺………………59页十六、锅炉安装胀接工艺……………………………62页十七、锅炉安装无损检测工艺………………………76页十八、热处理工艺……………………………………100页十九、锅炉整体风压试验工艺……………………105页二十、整装锅炉安装通风工艺……………………108页２颁布令《锅炉安装改造修理工艺手册》依据《特种设备安全监察条例》、《锅炉安装改造单位管理规则》、《锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》编制，符合国家相关法律、法规的要求，是本企业锅炉安装维修工程施工工艺必须遵循的纲领性文件，现予以颁布。所有参与锅炉安装维修管理、施工和验证活动的人员，都必须严格执行本手册规定的工艺要求，确保锅炉安装质量，实现安装队的质量方针和质量目标。《锅炉安装维修工艺手册》自2011年1月1日起实施。经理：二O一一年一月一日３一、炉排及辅机安装调试工艺：1．减速机安装：在炉排主动轴（多为前轴）的一侧，设置炉排转动用的减速机。①检查减速机的基础是否合格。减速机基础是与锅炉基础为一体的。若不连为一体，而设平台，锅炉的自重下沉量会超过平台的下沉量，使减速机与前轴间的不同心度增大，从而发生联轴节损坏、停炉的事故。②减速机就位后进行找正，经二次灌浆，待基础强度达到要求后，作单机试运行，并调整转动方向。2、链条炉排冷态试运转：按减速箱具有的各挡转速分别运转，不应少于8小时，先从低速开始。并将此试运转作好记录。①查链条松紧程度。②检查链条与墙板之间隙。若技术文件未明确规定，其每侧间隙应为10～12mm，炉排与防集箱的间隙允差为±5mm，不得偏小。③检查齿轮箱润滑油温，其温升应不大于60℃；电动机电流应小于设计额定值；电动机表面温度升高值不大于60℃。④炉排片能自由翻转，无卡住及脱落、无凸起、无跑偏和不跳动现象。⑤炉排的线速度符合设计要求。⑥后轴冷却水温不超过50℃.冷态试运转合格后，施工单位与建设单位应签证认定。3、加煤斗安装①安装前按制造厂提供的技术文件和图纸检查各项质量要求是否相符合。４②清洗转动部分并测量和调整螺杆、轴颈和轴承的间隙约0.5mm；煤闸板与煤斗的侧板间隙约12mm；煤门与煤斗侧板间隙≮5mm，且煤闸板的上下运动和煤门的转动都应轻便灵活。4、老鹰铁安装老鹰铁由耐热铸铁制定。安装后每块老鹰铁之间的间隙应≥3mm，老鹰铁与侧墙的间隙≥5mm。5、往复炉排冷态试运转：①将减速箱二次灌浆固定，待混凝土强度达70%时再次找正并拧紧螺母。②对炉排以最大行程及最快速度作冷态试运转。试运转时间为4小时。③冷试时对炉排作总体检查，内容包括：A.电动机温升≤60℃；B.减速箱轴承的温长≤60℃；C.炉排推动、往复平稳，无卡住、跑偏及杂音；6、填写冷态运转记录。7、加煤斗的安装1安装加煤斗外形尺寸及闸门的灵活性，包括：A.尺寸符合设计图纸要求；B.闸门上下升降无卡住、手轮转动灵活、闸板开度符合要求；C.闸门与端板的间隙≤12mm，闸门与侧板的间隙≤5mm。2加煤斗的吊装就位。５①按已制定好的吊装方案将加煤斗吊装到位，并拧紧螺栓予以固定。②加煤斗与炉膛相接处用石棉绳填补堵严，使密封口不漏风，不冒火。③对炉膛为微正压燃烧的锅炉，此处尤其应堵严，必要时，可用耐火砖密封。④用软管将水引入煤闸门上冷却水管内，并以0.3Mpa的压力进行水压试验，不漏水为合格。６二、矫正、组合工艺㈠、钢架及平台安装前的校正与组合1、检查校正矫正的方法分冷态矫正、加热矫正、假焊法矫正三种。可视具体情况选用。①冷态矫正。此法适用于变形量不大、刚性较小的钢构件的矫正。所需装置风图3-1所示。②加热矫正此方法是利用金属受热后冷却所产生收缩的特性进行矫正的，适用于变形量大、刚性较大的钢构件。加热方法：可在专用加热炉内将钢构件加热至呈暗红色，加热温度≯800℃，加热长度≮1.2m。亦可用呈中性的乙炔氧火焰加热，防止过氧造成构体氧化或脱碳。其加热长度应＜0.5m。不同的加热位置可以矫正不同方向的变形；不同的加热量可以获得不同的矫正能力。一旦选错加热部位，使变形反而增大。当仅是弯曲变形时，应使其受拉的一侧加热，才能使弯曲消失。当构件上有角板、缀条、隔板等附件防碍矫正时，应在加热前拆除附件，矫正后恢复原状。加热法分为：Ａ.点状加热法。此法多用于发生波浪状变形的薄板。根据结构的特点和变形的情况，加热一个或多个点位。对较厚的板其加热点的直径应销大，对较薄的板其加热点的直径应较小。加热点的直径通常≮15m。变形量大时，各加热点之间的距离应较近，一般取15～100mm之间。７B.线状加热法。此法多用于变形较大或刚性较大的构件。加热前先测量弯曲变形量和最高部位，然后用呈中性的乙快氧火焰在最高部位作线状加热，并沿直线方向移动，同时作横向摆动，如图3-1所示。图3-1钢板弯曲变形加热矫正示意线状加热的横向收缩量大于纵向收缩量，且横向收缩量随加热的宽度增大而增大。在实际使用中，只要掌握得当。效果很明显。C.三角形加热法。此法用于厚度较大、刚性较大的构件的弯曲变形的矫正。图3-2为三角形加热法矫正丁字梁弯曲变形的示意。呈三角形分区加热的三角形底边应放在被矫正构件钢板的边缘处，三角形的顶端朝向构件内方。由于三角形的面积较大，所以其收缩量也大。可用一个或多个加热火炬同时加热，矫正效果更好。图3-2三角形加热法矫正丁字梁的弯曲变形③假焊法矫正。此法适用于发生局部变形且变形不大的不重要的构件。利用焊缝冷却产生收缩的特性，在构件变形的相应位置的表弯曲变形最高部位加热炬上拱底拱８面进行堆焊，依靠焊缝的收缩变形达到矫正目的。对已矫正的立柱、横梁等应划出中心线，并打上标记，待安装时使用。2、钢架组合①在组织平台的型钢上划出各立柱的中心位置及边缘轮廓线。采用拉对角线的方法检查所划线的准确性，并标明立柱中心距尺寸A、B、C、见图2-6。②在各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位（焊在平台的型钢上）以保证其平行度，见图2-6。③将各立柱吊运到组合平台上接划好的各线分别就位，并使立柱的柱脚底部保持在同一直线，以便下一步安装横梁时能从底部测量尺寸c、(b+c)及（a+b+c）、见图2-6。④横梁的组装。在组装立柱底和顶两端的横梁后，组装中间梁。然后安装托板、托架。组对时用定位焊定位（也可用螺栓）。整片钢架定位焊接后进行全面检查，测量各部几何尺寸，查明有无变形。⑤钢架组合焊接。全部施焊后，应再次检查各部尺寸及有无变形发生。若超差，必须作出修整或返工，直至合格。最后，在两根边柱和一根中间柱顶端侧面的中心线位置上点焊Φ6mm圆钢，长度为50-100mm，作为安装过程中悬挂线锤校正位置使用。⑥焊装平台扶梯支架，并去除全部临时焊件。⑦油漆。㈡、受热面管子的检查校正和组合1、放样平台的搭设根据设计图纸的受热面管子立面图（侧向），按其所占面９积的长、宽尺寸（以1：1的比例）搭设钢板平台。地面平整后，铺设道木或型钢垫底，上铺≥8mm厚的钢板。要求钢板表面平整，其不平度应＜3mm，不平整时在下面用垫铁找平。将钢板点焊，使之无架空发颤现象。2、放样受热面水管系统图（轴侧图）核对无误后按1：1的实样划在钢板平台上。其步骤大致如下：1在平台上划出上、下锅筒的纵、横中心线。画面确定上、下锅筒的横截面圆心。2按上、下锅筒的内、外径划圆线。3划出上、下锅筒之间以及各集箱与锅筒连接的管子中心线。对于管子中心线与锅筒水平中心线之间的夹角，采用下列公式计算出圆心角的对应外圆上的弧长。然后在外圆上用钢卷尺量各管子的中心线，按此交点画出管子轮廓线。孤长=孤度×圆心角≈0.017445αR式中：α——图纸给出的圆心角，（°）；R——锅筒的外圆半径，（mm）。4按图纸给出的弯曲半径，找出各弯管曲率的圆心，并画出此段弯曲的中心线及轮廓线。5将各管的地段轮廓线划出，并与自己画弯曲段轮廓线相切并划出伸入锅筒内的长度轮廓线最长与最短线，就得到管束的放样。6在管子上下弯曲段与直段的转角处，点焊各一对定位角铁（角铁规格∠25²或∠30²）。角铁棱角针对管子轮廓线处。此定位角铁作为检查弯管的样板。１０7对已放样的划线作认真检查。确认无误后，在管子的重要部位（如管子与锅筒连接处、弯管处）打上冲眼作标记。采用拉对角线的方法检查上下锅筒纵向与横向中主线是否垂直。若O1O2=AB9，说明两中心线是垂直的，同是O1A=O2B，O1B=O2A分别等于上下锅筒中心的水平和垂直距离。放样平台及大样见图3-3示意。3、受热面管子的检查与校验1受热面管子的编号。事先画出受热面管子的位置编号排列图。图上应表明受热面管子的排数及行数，并显示上下端的位置，为防止左右搞错，不应从中心开始向两端排列，而应从一端开始向另一端依次排列编号。如图3-4所示。O1O2定位角铁上下锅筒垂直距离图3-3放样平台1142345678101213119上锅筒1234567148101213119下锅筒1113151719212468101214161820222468101214161820221113151719211357913579排列排列行例行例图3-4对流管编号示意１１2受热面管的检查与校验的依据。①管子必须具有出厂材质证明书。其钢号应与设计要求相符。对出厂材质证明书或其材质有疑问时，应做化学成分分析和机械性能试验。材质不合格，不得使用。②管子外观不得有裂纹、重皮、压扁、严重锈蚀。③管壁要均匀。管子公称外径为32～42mm，其外径偏差±0.45mm；公称外径为51mm，其外径偏差为±1%。④直管的弯曲度≯1mm/m，全长≯3mm。其长度偏差≯±3mm。⑤管子的椭圆度应满足胀接或焊接的要求。⑥对受热面管子应逐根进行通球试验，通球球径按表3-2规定选取。表3-2通球球径管子的弯曲半径2.5Dw≥2.5Dw,＜3.5Dw≥3.5Dw通球球径不应小于0.70Dn0.80Dn0.85Dn注：表中Dw为管子的公称外径：Dn为管子的公称内径。通常在管子校正后进行通球试验。所用通球常用钢成木材制成。不得用易变形的材料制球。通球试验结果应详细记录。⑦管子弯曲状的外形偏差应符合图3-5及表3-3规定。１２表3-3弯曲管外形偏差要求项次项目内容偏差/mm1管口偏移≤22管段偏移≤53管口间水平方向距离偏差±24管口间竖直方向距离偏差＋5－2图3-15弯曲管的外形允差⑧弯曲管的不平度应符合图3-6（a）及表3-4规定。表3-4长度/mm≤500＞500～1000＞1000～1500＞1500～2000不平等不应超过/mm34563受热面管子的校验与校正。将受热面管的每排管子各取1～2根，在按图3—3所示搭设的放样平台上进行校验。与样板一致为合格。然后将管子移到已找正的锅筒上试装。试装应在锅筒的两端和中间三处进行，以检查其伸入锅筒内的长度、伸入管孔的同心同轴度是否符合胀接（或焊接）要求，将合格的管子放在一边，待下一工序使用；不合格的管子应剔出，对剔出的管子重新校正，仍达不到要求的，应更换新管。新管的材质及规格应与原管一致。不准使用材质不明的管子。管子缺陷的处理方法如下：a2a2Abh±2A