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GLQC04-2008XXXXXXXX公司焊条电弧焊工艺0标记编制日期审批日期焊条电弧焊焊接工艺守则1总则1.1为了保证锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。1.2本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。2编制依据2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.2GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》3材料要求3.1管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂检验合格。3.2焊接材料应按设计规定选用。设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。常用焊接材料按下表选用3.3焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒.4.焊工要求受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理母材手工电弧焊用焊材1020Q235BJ422E4303)J426(GB--E4316)16MnJ506、J507（E5015、E5016）规则》考试合格的焊工。施焊项目与焊工证所规定项目相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应重新进行考试。5.施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。6焊前准备6.1焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区。各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：6.1.1有缝管对口，纵缝之间应相互错开100mm以上；6.1.2地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；6.1.3直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m；6.1.4在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。6.2焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表：6.3外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm，在6~10mm范围内为1.0mm。厚度(mm)坡口名称坡口角度钝边高度备注1~3Ⅰ型坡口4~10V型坡口55~65度0~26.4管径不等或壁厚不等时，外侧厚度差不超过3mm时，内侧厚度差超过1.5mm时，应将厚出一侧管材削薄至平齐。6.5不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊填充等方法对接管口。6.6管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。6.7潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。7焊接7.1焊件组对时的定位焊应符合下列要求：7.1.1所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同；7.1.2焊工应为该焊口的施焊焊工7.1.3质量应符合焊缝质量标准；7.1.4根部必须焊透；7.1.5在焊件向焊缝的顶端（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；7.1.6焊缝长度及点数可参照下表：7.2对接接头打底焊时，必须焊透，背面应成形良好。其他各层接头应错开，每层管径(mm)点焊长度(mm)点数80~15015~303200~30040~504350~50050~605焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2倍。不允许在非焊接表面引弧。7.3焊接参数按焊接工艺卡执行。7.4每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅等，并进行层间检验，发现缺陷时，必须铲除重焊。7.5焊缝外形尺寸要求，如下：7.5.1焊缝表面宽度应焊出坡口2~3mm；7.5.2焊缝余高，对于转动焊口，应为1.5~2.0mm，并不大于壁厚的30%；对于固定焊口，应为1.5~3.0mm，并不大于管壁厚的40%；7.5.3对于角焊缝的焊角高度应为两焊件中较薄件厚度的1.4~1.6倍。两焊角差应控制在2~3mm以内。7.6焊缝表面应完整、光滑，无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。7.7施焊环境低于零度时，应在100mm范围内预热，温度低于-10~-20℃时，预热温度必须在焊接工艺卡中明确规定。7.8在零度以下的气温中焊接时，应遵守下列规定：7.8.1清除管道上的冰、霜、雪；7.8.2在工作场地做好防风、防雪措施；7.8.3焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却；7.8.4不得在焊完的管道上敲打。7.9在焊缝附近明显处，打上焊工钢印。8.焊接质量检验8.1焊缝的外观质量检查由焊工自检，检验员检验确认，同时填写焊缝外观质量检查记录。8.2需要进行探伤的焊缝，必须在外观质量检验合格后进行。8.3焊接试样、焊接工艺评定按《蒸规》进行。8.4焊缝需要热处理时，必须在外观质量检验合格后进行。9.焊缝返修9.1焊缝外观缺陷，由该焊缝的施焊者自行修复。9.2焊缝内部缺陷，没有接到返修通知单不得进行返修。9.3焊缝返修必须按返修工艺进行，没有返修工艺、焊接工艺员或检验员不在场时不得进行返修。9.4低碳钢焊缝返修不得超过三次；合金钢焊缝不得超过二次。