锌酸盐镀锌加工工艺卡

锌酸盐镀锌加工工艺卡襄阳普士利工程器材有限公司PSL-GY-000-20112011年06月20日修订2011年07月01日实施编制:校对:审核:批准:襄阳普士利工程器材有限公司锌酸盐镀锌加工工艺流程图待镀件检验化学除油二道流动热水强酸洗流动冷水洗洗冷水浸泡上挂具氢氧化钠中和流动水洗铬酐除灰盐酸活化二道流动水洗辛酸盐镀锌热水浸洗冷水浸泡流动热水洗二道水洗三价彩钝化二道流动水洗硝酸出光洗热风吹干烘箱干燥检验包装洗锌酸盐镀锌生产工艺----工序清单PSL-GY-000-2011序号工序名称工序特性页次序号工序名称工序特性页次11313辛酸盐镀锌待镀件检验1B类，重要工序A类，关键工序221414化学除油A类，关键工序热水浸洗C类，一般工序331515冷水浸泡2道流动热水清洗B类，重要工序C类，一般工序41616硝酸出光强酸洗A类，关键工序B类，重要工序1717流动冷水洗二道流动水洗5C类，一般工序5C类，一般工序1818铬酐除灰(黑灰件)三价铬钝化6A类，关键工序6A类，关键工序1919流动水洗二道水洗7C类，一般工序7C类，一般工序2020氢氧化钠中和流动热水洗8B类，重要工序8C类，一般工序2121热风吹干9上挂具C类，一般工序9C类，一般工序2222冷水浸泡烘箱干燥10C类，一般工序10A类，关键工序2323盐酸活化检验包装11B类，重要工序11B类，重要工序二道水洗12C类，一般工序12编制:校核:标准化:批准:页次文件号工段名称工序名称工序号PAGETEAMNAMEPROCESSNAMEPROCESSNOZS-J-079-2011襄阳普士利工程器材有限公司过程加工工艺卡CHANGZHOUCITYWUJINZHENSHENGRADIOCOMPONETSCO.LTD11前处理工段待镀件检验修订号01PROCESSCARD,本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态:试行工序简图及技术要求:PROCESSDRAWINGANDTECHNICALREQUIRMENT上道工序下道工序部件材料牌号、规格MATERIALOFTHEPARTLASTPROCESSNEXTPROCESSFe/化学除油B类重要工序工装与设备TOOLSANDMACHINES编号(NO.)周转筐东昇1外观:除油筐普士利工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮;2数量:根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致;过程质量检验规程INSPECTIONRULESOFPROCESS检验工具、仪器项目检验规则TEMINSPECTRULESINSPECTTOOLS、INSTRUMENT外观目测全检尺寸千分尺首检、抽检SOLUTIONSREASON工步STEP过程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT异常现象ANOMALY原因解决对策1、计划交接接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求;表面严重锈蚀、油污、氧化皮，主机厂加工过程失控退主机厂体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一;外螺纹件、易变形和磕碰伤现象。流转、防护失效退主机厂或整形2、装筐变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一;所有零件装载量不得超过返工件、急件过程失效，计划追加按评审单和计划单执行除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域，3、过程控制做好过程数量记录和质量监控4、整理下班整理现场，保证干净整洁。编制审核EDITORCHECK更改制图标准化CHANGEDRAWNSTANDARDIZE更改校对批准CONTENT内容标记MARKCHANGEPROOFREADERAPPROVED页次文件号工段名称工序名称工序号PAGETEAMNAMEPROCESSNAMEPROCESSNOZS-J-079-2011襄阳普士利工程器材有限公司过程加工工艺卡CHANGZHOUCITYWUJINZHENSHENGRADIOCOMPONETSCO.LTD22前处理工段化学除油修订号01PROCESSCARD,本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态:试行工序简图及技术要求:PROCESSDRAWINGANDTECHNICALREQUIRMENT上道工序下道工序部件材料牌号、规格MATERIALOFTHEPARTLASTPROCESSNEXTPROCESSFe待镀件检验2道热水清洗A类，关键工序工装与设备TOOLSANDMACHINES编号(NO.)一、化学除油配方:0.5T行车二、技术要求:1、氢氧化钠:50克/升;除油筐普士利1.温度:80~90?;2、碳酸钠:50克/升;2.PH值:13~143、磷酸三钠:50克/升;3.时间:40~30min4、OP-10乳化剂:5毫升/升过程质量检验规程INSPECTIONRULESOFPROCESS5、105洗涤剂:30毫升/升4.总碱度:65,80g/L(消耗H2SO4体积数)检验工具、仪器项目检验规则TEMINSPECTRULESINSPECTTOOLS、INSTRUMENT*除油时应利用行车不断的摇动除油筐，避免零件因叠合而影响除油效果，保证除油工件水温度温度计洗后水膜连续30秒不裂开。PHPH计2h/次游离碱度滴定试验外观目测首检、抽检工步SOLUTIONSREASONSTEP过程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT异常现象ANOMALY原因解决对策1、防护明确安全防护意识，戴好劳动保护用品;工件表面损坏或氧化膜氢氧化钠配液超高调整至标准打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常，做好工件入槽前分拆，增2、检查清洗不到位工件叠合有清洗死角除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净，加槽液流动，将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的3、除油完全浸泡，随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠,Kg;翻槽周4、槽液维护整理期暂定为2周。编制审核EDITORCHECK更改制图标准化CHANGEDRAWNSTANDARDIZE更改校对批准CONTENT内容标记MARKCHANGEPROOFREADERAPPROVED页次文件号工段名称工序名称工序号PAGETEAMNAMEPROCESSNAMEPROCESSNOZS-J-079-2011襄阳普士利工程器材有限公司过程加工工艺卡CHANGZHOUCITYWUJINZHENSHENGRADIOCOMPONETSCO.LTD33前处理工段2道热水清洗修订号01PROCESSCARD,本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态:试行工序简图及技术要求:PROCESSDRAWINGANDTECHNICALREQUIRMENT上道工序下道工序部件材料牌号、规格MATERIALOFTHEPARTLASTPROCESSNEXTPROCESSFe化学除油强酸蚀A类，关键工序工装与设备TOOLSANDMACHINES编号(NO.)0.5T行车一、技术要求:除油筐普士利1.温度:80~90?;2.PH值:6~73.时间:40~120s过程质量检验规程INSPECTIONRULESOFPROCESS检验工具、仪器项目检验规则TEMINSPECTRULESINSPECTTOOLS、INSTRUMENT温度温度计PHPH计2h/次游离碱度滴定试验外观目测首检、抽检工步SOLUTIONSREASONSTEP过程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT异常现象ANOMALY原因解决对策1、防护明确安全防护意识，戴好劳动保护用品;工件表面损坏或氧化膜氢氧化钠配液超高调整至标准打开电源总开关，检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常，做好工件入槽前分拆，增2、检查清洗不到位工件叠合有清洗死角除油筐的吊丝应安全牢固。每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净，加槽液流动，将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的3、除油完全浸泡，随着槽液的连续使用游离碱度会降低，每降低一个点加氢氧化钠,Kg;翻槽周4、槽液维护整理期暂定为2周。140?进行预热30min。编制审核EDITORCHECK更改制图标准化CHANGEDRAWNSTANDARDIZE更改校对批准CONTENT内容标记MARKCHANGEPROOFREADERAPPROVED页次文件号工段名称工序名称工序号PAGETEAMNAMEPROCESSNAMEPROCESSNOZS-J-079-2011襄阳普士利工程器材有限公司过程加工工艺卡CHANGZHOUCITYWUJINZHENSHENGRADIOCOMPONETSCO.LTD44前处理工段强酸蚀修订号01PROCESSCARD,本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态:试行工序简图及技术要求:PROCESSDRAWINGANDTECHNICALREQUIRMENT上道工序下道工序部件材料牌号、规格MATERIALOFTHEPARTLASTPROCESSNEXTPROCESSFe2道热水洗流动水洗B类重要工序工装与设备TOOLSANDMACHINES编号(NO.)周转筐东昇3外观:除油筐普士利工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮;4数量:根据生产计划确认前处理产品生产流转卡，保证内容、数量一致;过程质量检验规程INSPECTIONRULESOFPROCESS检验工具、仪器项目检验规则TEMINSPECTRULESINSPECTTOOLS、INSTRUMENT外观目测全检尺寸千分尺首检、抽检SOLUTIONSREASON工步STEP过程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT异常现象ANOMALY原因解决对策1、计划交接接受确认计划数量，保证产品外观质量符合要求;表面严重锈蚀、油污、氧化皮，主机厂加工过程失控退主机厂体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一;外螺纹件、易变形和磕碰伤现象。流转、防护失效退主机厂或整形2、装筐变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一;所有零件装载量不得超过返工件、急件过程失效，计划追加按评审单和计划单执行除油筐的三分之二。除油筐放置在行车指定位置装筐，杜绝异地拖拉。对所有返工或急件产品，无评审单或追加计划单，拒绝放置前处理区域，3、过程控制做好过程数量记录和质量监控4、整理下班整理现场，保证干净整洁。编制审核EDITORCHECK更改制图标准化CHANGEDRAWNSTANDARDIZE更改校对批准CONTENT内容标记MARKCHANGEPROOFREADERAPPROVED页次文件号工段名称工序名称工序号PAGETEAMNAMEPROCESSNAMEPROCESSNOZS-J-079-2011襄阳普士利工程器材有限公司过程加工工艺卡CHANGZHOUCITYWUJINZHENSHENGRADIOCOMPONETSCO.LTD55前处理工段流动水洗修订号01PROCESSCARD,本技术文件由襄阳普士利工程器材有限公司受控，任何单位、部门、个人未经书面批准同意，严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。状态:试行工序简图及技术要求:PROCESSDRAWINGANDTECHNICALREQUIRMENT上道工序下道工序部件材料牌号、规格MATERIALOFTHEPARTLASTPROCESSNEXTPROCESSFe强酸蚀铬酐除灰A类，关键工序工装与设备TOOLSANDMACHINES编号(NO.)一