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目录前言前处理印刷预烤爆光显影后铐液态光成像阻焊油墨简称感光胶，亦有人叫湿膜，英文简称L/Q。湿膜制程是整个PCB流程中最重要且流程最长的一个制程之一，其制程管制的好坏直接影响到交期与品质，防焊膜是印制板的“外表”，客户看印制板最直观的质量就是防焊膜（外观），因而对防焊膜向来是挑剔的。一、前言返回目录因作业流程周期长，工序复杂，技术性强，实际作业中不易管控，一不小心，就会出现批量问题。重工则有耗时久，易报废等特点。因此理顺这个工序的管理和操作及设备维护等，就显得很重了。何为防焊膜？即是一种保护层，涂覆在印制板不需要焊接的线路和基材上，它是湿膜工艺的最终产品，目的是防止焊接时线路间产生桥接，同时提供永久性的电气环境和抗化学保护层，它包括热固性环氧阻焊INK(含紫外线UV固化阻焊INK)和液态光成像阻焊INK二大系统。目前热固性环氧阻焊INK越来越少使用，这是因为PCB的密度在增加，科技高速发展，小孔，细线路，SMT，BGA，HDI，高密度等是印制板发展的不可逆转的潮流，使用垫固性环氧阻焊INK由于外观不整齐，渗油上焊盘，跳印，以及受员工的熟练程度和情绪影响太大，所以，目前大多数双面板和多层板厂都淘汰热固性环氧阻焊INK而改用液态感光阻焊INK工艺。在湿膜车间工作必须安全规范生产，这是因为该工序常用的化学药水Na2CO3、K2CO3、NaOH、HCL、H2SO4以及防白水、丁酮等各种有机溶剂，使用不当会灼伤皮肤和眼睛。另外，由于需用到A/W，及INK的特性(不允许见紫外线)，车间内需保持一定的温湿度，因而网印工序需在10万等级以下的无尘室内作业，并穿戴无尘衣，头发不可外露。1．简介：前处理是湿膜工艺的第一道工序，操作虽简单，但一旦出现问题，结果必然导致印制板退洗重工，甚至于在HAL后站才发现，白白浪费了人力、物力。如防焊脱落、防焊起泡、防焊下铜面黑色状氧化、污渍等问题都同表面处理有关。若到客户过波峰焊后防焊起泡，则更得不偿失。因此，前处理是一个十分重要的工序。二、前处理返回目录前处理一般分磨刷法，喷砂法及化学法，目前我司使用磨刷法，使用设备为刷磨机，有新力，嵩台等品牌。该机使用尼龙刷轮，刷轮目数为500-800目(前2个500目，后2个800目)前处理的目的：通过酸洗和物理磨刷的方法去除铜面氧化物、污渍等，以及增大表面积，增强铜面与INK之间的结合力，为印刷作好准备。2．流程图酸洗目的去除板面氧化物，油脂等污物药水管控H2SO4浓度6±1%每班化验并更换(V/V)管控重点1.浓度太低,去氧化不彻底,易防焊脱落2.换槽洗槽需注意安全,戴防护罩作业作用增加板面粗糙度及与防焊结合力良好材质采用尼龙刷,前两个500目,后两个用800目管控重点1.速度:一般35+/-2HZ,塞孔板23+/-2HZ2.刷痕:一般12+/-2mm,细线路〈6mil及28系列走下限,须注意狗骨现象,保持刷痕宽度一致3.水膜:将磨刷后之裸CU板,完全浸入清水中,以45°拿板在15S内水膜不扩散为合格维护刷轮更换以毛长≤6+/-1mm为原则,每周用贴砂纸之钢板校正二次缺点板子太薄≤0.4mm,易卡板,可采用化学方法来处理磨刷高压水洗作用冲洗板面之铜粉,保持板面干净管控重点压力需达到6kg/cm2-8kg/cm2作用将板面及孔内水份烘干,然后冷却后即可印刷管控重点烘干温度105±10℃，不低于90℃，否则不易烘干，冷却风扇需完好可使用维护翻板机需每周清洗一次（包括风扇）吸干烘干3．流程操作说明：⑴、工作前准备：①、开机前首先检查海棉滚轮是否干净、湿润，各水洗槽、药水槽液位，浓度是否正确。②、检查各传动部分转动是否顺畅，马达是否异响，并打开翻板机③、每班生产前先做刷痕试验与水膜试验，且合格后才开始刷板作业a.刷痕试验的方法：取一块300（宽）*600（长）MM之光面铜板，刚好能从入料口进出，先放入光面铜板，只开输送开关，其余不开，待基板走至每个刷轮处，调整刷轮松紧度使其刚刚带动刷轮转动为佳，OK后再将光面铜板传送至每个刷轮处停住，开动喷淋，刷轮刷磨，刷约10秒后再传送至另一刷轮处，重复以上的动作，OK后方可将板子传送出来，检查每个刷轮的磨刷宽度是否均匀，刷痕在12±2mm之间为佳，过窄则调大进给压力，过宽则减少进给压力，直到刷痕宽度在要求范围内，同时检查相应的电流表指示值是否正确。水膜试验方法：取一块CUI后之板先过刷磨机，OK后取出以45度角斜放于干净的水洗槽中20S，然后取出观察表面的一层水膜何时会破开，水膜≥15S才破开，则证明合格，以上试验需请品管确认并做好相关记录④、铜粉回收机上班前检查污水槽与清水槽液位是否足够，液位足够后才能开启⑤、以上工作做完后，开机后等烘干温度达到标准范围105±5℃内才能放板作业⑵、操作：a.开机顺序：手动模式，打开总电流依次打开控制面板上之开关即可，自动模式，打开总电流，将“手动/自动”选择按钮转到自动模式，放板于感应器上，即机台按顺序自动打开，如出现采合指示灯发出警讯，请先将问题排除。根据板子的厚度调节刷轮的压力，即电流，四个电流表大体一致，每换一种不同厚度的板子，都要重新调整刷轮的压力，根据板子类型调节放板速度，一般塞孔板23±2HZ，普通板30±5HZ。当调好各项参数后，试刷3-5PNL，检查整个刷板系统是否正常，刷出来的板子是否干燥洁净，有无污迹，氧化等，合格后方可批量生产。b.放板时应25PNL交叉放板，以防止刷轮局部磨损过度形成狗骨状c.作业中应每H自检3PNL，观察有无氧化，刮伤等异常，并记录于刷磨自检记录本中，作业中按规定频率点检设备各个项目，并记录于相应的点检表中，作业中按规定频率保养设备，并记录于相应的保养卡中d.关机顺序：刷板完成后依次关掉控制面板上的各项开关，关水，关电，做好设备的检查记录，签名、签日期4.注意事项：①、A板刷磨时应顺着A手指的方向刷磨②、刷化A板、“28”系列，刷痕走下限：9±1mm③沾胶板、板面有INK未退洗干净之板先处理OK后再刷磨，以免污染刷磨机。沾胶板可用丁酮擦拭，未退洗干净的板则重新退洗④海棉滚轮保养时专用洗衣粉或清洁剂清洗，停机10min以上，海棉滚轮要喷淋润湿⑤、刷磨机除刷板外，禁止刷任何其它物品，如绿胶片、牛皮纸等⑥、每班检查一次喷嘴角度是否正确，(刷磨段)喷水是否成扇形，并相互重叠的喷在刷轮与板子的交接面上⑦、当刷磨时出现故障，需立即反馈上级处理，并开出检修单知会维护处理五、保养与维护⑴、机台保养：每班保养内容：a.擦拭机身，保持干净b.海绵滚轮清洗c.检查喷嘴方向是否正确，是否堵塞，如有则立即清除d.清洁收板机台面每周保养内容：a.传动部分加油，及所有润滑部分加油b.泵浦入口的过滤管c.清洗滚轮d.检查所有的传动部分有无松动，如有则请紧固e.铜粉回收机每周清理一次，并清洗过滤袋每半个月保养内容：清洗机嚣槽体内部每个月保养内容：大保养，更换各水槽、酸洗槽，清洗滤管，清洗各槽体内壁及整机外壳，清洗各段滚轮，翻板机传动覆带与冷却风扇，检查各段之喷嘴有无堵塞，有则疏通之，清洗风刀，保持干净(二)、维护：每班更换各水洗槽每天更换酸洗槽，每班化验一次，浓度控制在6±1%。并记录于槽液维护记录表中，刷轮每周做二次整刷动作，(用专用的沾有30目砂纸的钢板)，并记录于相应表单中，刷轮的更换标准为：刷毛长度≤6mm时更换，参考更换时间为45±5天，海棉滚轮每月更换一次六、常见问题分析：问题原因解决方法板面氧化1、刷轮压力过小做刷痕试验调节刷轮压力2、酸洗浓度不够化验调整到标准范围3、板未冷却就叠在一起板经过冷却后才能叠放4、板放置时间过长(未印刷)待印板≤2H，超过静置时间则重新刷磨5、烘干段温度太低，板面烘不干调整烘干温度至标准范围105±5℃问题原因解决方法沾胶1、板面有胶源未清除先清除胶源再刷磨作业2、刷磨机有污染清洗刷磨机做水膜试验后再作业板面刮伤1、刷轮质量差，有脱毛的现象更换质量好的刷轮2、滚轮转动不顺畅，叠板刮伤检查传动部分，正常后再作业1．简介防焊印刷是湿膜站最重要、最易出现缺陷、技术性最强的一道工艺。它的好坏对品质影响非常大，由于技术性较强，所以需要大量的熟练的技术人员来掌握它。其原理很简单，即INK通过网布上的小孔渗漏到板面上，由于INK有一定的粘性，故而INK会在板面均匀覆盖一层防焊层而不流失。三、印刷因使用工具为网版，亦有人称为“网印”。网印机器设备为自动型印刷机，半自动型印刷机及手工网印台（如文字印刷即是），目前我司防焊印刷使用半自动型印刷机，主要品牌为乔康、东远、大震、向锐机台。其中，乔康机台与东远机台精确度较高，可作高难度之挡点塞孔印刷，大震、向锐机台只作一般简单的空网印刷。2．流程图说明：制网作用为印刷之工具作准备参数1.挡点网采用直接制网法。2.空网即全印网采用空白处上水溶胶方式管控重点网版张力需保持全印网19N以上，挡点网22±2N以上，每班测二次油墨主要由感旋光性树脂和热固化树脂组成，类型有太阳ink，5GA（常用于HAL，塞孔）TAMURA（化A板）刮刀刮刀一般采用70-75°硬度，对于镀CU厚之板可使用65°之刮刀，刮刀皮长度≥2cm，每天研磨一次，两面交叉使用治具使用治具印刷可提高效率，用一PNL相同之基材的面设立PIN针，以印刷时支撑板面，以防碰伤防焊，PIN针类型有0.4*2.9或0.8*2.9mm网版活动网框为自行手工装网易变形,稳定性差,适用于要求不高的板，固定网张力变化小,品质较稳定,用于难度较大要求较高之板管控重点1.ink粘度过大易产生气泡,过小易漏印,覆盖不良2.刮刀角度根据实际情况作调整,一般10°±5°3.刮刀压力视各机台不同而有所变化,向锐,东远4-6kg/cm2，乔康2-4kg/cm2，刮刀速度一般在2-4格,过快易漏印4.塞孔需注意孔内ink饱满程度一般八分满,可采用先塞后印方式和连塞带印方式架网调试作用通过网印方式在板面覆盖一层均匀的防焊ink管控重点印刷前需做印刷首件,每架自检2PNL,并贴上印刷时间,以方便烤板员作业静置目的是防止气泡产生,并使板面ink平整一般30min-2H印刷3．流程操作说明A．工作前准备：（1）丝网准备：绷网：绷网有自绷网和外包气动绷网两种。前者使用网框为活动网。该网框为铝制品、笨重、价贵，但调节很快，手工绷网不需绷网机，缺点为手工绷网张力不均匀。后者使用网框称为固定网，简易轻巧，张力均匀，但需配备气动绷网板，目前我司固定网都为外包绷网。（2）制网：网版制作分为挡点网制作及空白网制作a.空白网制作：此制作简单，取一网版，用洗网水洗干净，选择待印板尺寸大小的一张白纸，用双面胶贴于网版的背面(所贴位置应方便于印刷作业)，一般贴于网布中央即可，后用水溶胶从网版的背面涂布三次以上，然后撕掉白纸，网版会覆出一块空白区域，即为印刷下墨区域，再放入烤箱中45℃/10min烘干即可，烘干后在空白区域以外的区域贴上单面胶(每边三条)，再贴上布纹胶，以防渗墨，延长网版使用寿命，全部完成后，贴上“网版制作追踪卡”并填写之然后待用。b.挡点网制作：适用于挡孔印刷及塞孔印刷之网版，此方法为直接制网法。先从A/W房领取挡点A/W，检查A/W有无刮伤、变形，与实物板核对有无涨缩(需≤2mil)若涨缩太大是退A/W重检取一网版，清洗干净烘干，新丝网，先弄湿网的两面，再用刷子粘金刚纱来回刷洗2分钟，流水彻底冲洗，然后用脱脂剂刷洗2分钟，去除油脂等物，再流水冲洗两面最后用洗衣粉刷洗2min，用流水冲洗两面，再烘干水份即可若有旧网，网上有感光膜，可先用脱膜粉(脱膜粉与水混合成溶液)，涂于网版的两面，先停留3-5min，用毛刷将已软化的感光膜刷掉，流水冲洗干净，若网版上有残留有ink,则用防白水或丁酮将INK污渍溶解擦洗掉，用高压喷枪喷洗小脏点，使其彻底干净，接着按新丝网那样处理涂感光胶：亦有厂家用菲林膜，我司使用感光胶有两种：一种为直接使用涂布，一种为二液型，以水调硬化剂为糊状，再倒入主剂中搅拌均匀，再静置4H以上才可使用涂布。取专用刮刀盛装感光胶涂布于网布的两面，每面涂3层，即刮3下，共涂两次，两