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准考证号：本科生毕业论文（设计）空调零部件（导流板）的冲压工艺与模具设计学院：江西科技学院专业：模具设计与制造班级：10模具四（一）班学生姓名：陈俊橙指导老师：黄雁彬完成日期：2013年9月25江西科技学院本科生毕业论文（设计）本科论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的论文（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。学位论文作者签名（手写）：签字日期：年月日本科论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）：签字日期：年月日签字日期：年月日江西科技学院本科生毕业论文（设计）II摘要在一系列方式中，传统模具设计方法存在许多缺点。众所周知,热处理对模具起着非常重要的作用。为了克服模具热处理工艺存在的缺点，一种新的模具热处理工艺并行设计方法已经被开发出来了。热处理CAD/CAE技术是集成了并行环境和有关模型而建立的。这些调查研究可以显著提高效率，降低成本，并保证产品质量达到R和D级。关键词：模具设计；热处理；模具江西科技学院本科生毕业论文（设计）IAbstractManydisadvantagesexistinthetraditionaldiedesignmethodwhichbelongstoserialpattern.Itiswellknownthatheattreatmentishighlyimportanttothedies.Anewideaofconcurrentdesignforheattreatmentprocessofdieandmouldwasdevelopedinordertoovercometheexistentshortcomingsofheattreatmentprocess.HeattreatmentCAD/CAEwasintegratedwithconcurrentcircumstanceandtherelevantmodelwasbuilt.Theseinvestigationscanremarkablyimproveefficiency,reducecostandensurequalityofRandDforproducts.Keywords:diedesign;heattreatment;mould江西科技学院毕业设计说明书（论文）第III页目录第1章绪论........................................................11.1冲压及冲压模具的概念、特点......................................11.2冲压的基本工序及模具............................................11.3冲压加工的优点..................................................21.4本课题的目的和意义..............................................2第2章冲裁件的工艺分析..............................................32.1工件材料........................................................32.2工件结构形状...................................................42.3工件尺寸精度....................................................42.4翻边孔尺寸计算..................................................52.5拉深展开长度计算................................................6第3章冲裁工艺方案及模具结构的确定..................................73.1冲裁工艺方案的确定.............................................73.2模具结构形式的确定.............................................8第4章模具总体设计..................................................94.1模具类型.........................................................94.2操作与定位方式...................................................94.3卸料与出件方式...................................................94.4模架类型及精度...................................................9第5章模具设计计算.................................................115.1排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率.......................115.1.1排样方式的选择.............................................115.1.2计算条料宽度...............................................115.1.3确定步距和排样方式.........................................135.1.4计算材料利用率.............................................145.2冲压力的计算...................................................155.2.1冲裁力和弯曲力的计算.......................................155.2.2卸料力的计算...............................................165.3压力中心的确定.................................................185.4模具刃口尺寸的计算.............................................195.4.1冲裁间隙分析...............................................195.4.2落料尺寸...................................................20第6章主要零部件设计...............................................226.1工作零部件的结构设计...........................................226.1.1凹模的尺寸.................................................22江西科技学院毕业设计说明书（论文）第IV页6.1.2模具的其它零件.............................................226.1.2.1导向零件的设计.........................................226.1.2.2固定与联接零件的设计与选取.............................23第7章校核模具闭合高度及压力机有关参数..............................267.1校核模具闭合高度................................................267.2冲压设备的选定.................................................26第8章设计并绘制模具总装图及选取标准件.............................27第9章模具制造要点.................................................28第10章模具的装配与调试............................................3010.1模具的装配与调试.............................................30010.2在压力机上安装与调试..........................................31总结.............................................................32参考文献.............................................................33附录..............................................错误!未定义书签。致谢.............................................................36江西科技学院毕业设计说明书（论文）第1页第1章绪论1.1冲压及冲压模具的概念、特点冲压工艺是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。1.2冲压的基本工序及模具由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模、弯曲模、拉深模和成形模等；按工序的组合方式可分为单工序模、复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模下压，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便产生分离或塑性变形，从而获得所需形状与尺寸的冲件。上模回升时，模具的卸料与出件装置将冲件或废料从凸、凹模上卸下或推、顶出来，