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第一节混合料的制备第二节陶瓷的成形方法第七章陶瓷的成形原理及工艺第一节混合料的制备混合料的计算与称料混合料配方的计算的两种基本形式：1）已知的化学计量式的配料计算；2）根据化学成分进行的配料计算。称料时应注意的原则：1）按组分含量由少到多的顺序称量。2）采用累积称量法称量。混料混料的两种基本形式：1）干混2）湿混根据计算的结果称料，多种组分的原料经过一定的方法混合均匀的过程称为混料。（在球磨机中的混料过程可同时实现粉碎和混合的双重目的。）塑化对于特种陶瓷，由于坯料中没有可塑性，在成形时会出现裂纹，因此有必要在成形前进行塑化处理。常用的塑化剂：1）无机塑化剂：粘土等2）有机塑化剂：粘结剂（如聚乙烯醇）增塑剂（如甘油）溶剂（如无水乙醇）有机塑化剂塑化剂选用和加入的原则1）在保证坯料一定可塑性的条件下，尽可能减少塑化剂的用量。2）选用塑化剂时，需考虑塑化剂在烧结时排除的难易和排除温度等因素。造粒造粒就是加入塑性剂后，将细颗粒原料制备成粒度较粗的混合料，以改善其流动性。第二节陶瓷的成形方法模压成形模压成形是将混合料加入到模具中，在压力机上压成一定形状的坯体的方法。手动压制自动压制利用液态、气体或橡胶等作为传压介质，在三维方向对坯体进行压制的工艺。冷等静压可分为干式和湿式两种形式。冷等静压成形湿式冷等静压（液体为传压介质）干式冷等静压（气体或弹性体为传压介质）冷等静压以水为溶剂、粘土为粘结剂和陶瓷粉体混合，配制成的具有较好流动性的料浆，再将料浆注入到具有产品形状的石膏模中成形的方法。注浆法成形这种成形方法借鉴了金属压铸成形的工艺思路，利用石蜡的高温流变特性，对陶瓷石蜡流体进行压力下的铸造成形。热压铸成形1）料浆的制备：将经过陶瓷粉体与6～12％石蜡和0.1～1％硬脂酸或油酸表面活性剂加热到60～80℃再与熔化的石蜡混合即可。2）压铸：在压缩空气作用下充型，保压冷却，脱模。借鉴金属的挤压成形和轧制成形工艺。塑性成形将具有可塑性的泥料，通过挤机嘴成形。挤制成形将陶瓷粉体和粘结剂、溶剂等置于置于轧辊上混炼，使之混合均匀，伴随吹风，溶剂逐步挥发，形成一层厚膜；调整轧辊间距，反复轧制，可制得薄片瓷坯。轧膜成形一般用于制备厚度＜80μm的坯片。带式成形