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1青岛丽东LG芳烃70万吨/年管道安装工程焊接施工方案编制:审核:批准:中油吉林化建建设公司项目部2005年7月10日2目录一、编制说明..........................................................................3二、编制依据..........................................................................3三、工程概况..........................................................................4四、施工准备..........................................................................4五、施工方法..........................................................................8六、施工技术组织措施计划................................................13七、安全消防技术措施........................................................15八、资源需求计划................................................................15九、施工进度计划................................................................15十、附表................................................................................153一、编制说明本工程为青岛丽东芳烃联合项目。其中我单位承担工艺管线施工任务。在施工过程中为了符合施工验收规范标准、达到该工程质量目标，优质、高效的完成此次施工任务，特编制本施工方案。二、编制依据2.1《设计说明书》2.2《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—942.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—932.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—972.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—982.6《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517—20012.7《石油化工异种钢焊接规程》SH3526—922.8《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064—19942.9《夹套管施工及验收技术规范》FJJ211—862.10《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402.03-20012.11《压力容器无损检测》JB4730-942.12《压力管道安全监察规程》2.13《安全技术操作规程》Q/JH121.11004—922.14中油吉林化建焊评95-4、96-4、2002-21、95-5、95-6、2002-2、96-182.15施工图纸4三、工程概况工艺配管管径从1/2″——54″，材质主要是普通碳素钢、低温钢、合金钢、不锈钢。从安全角度要高度重视，严格执行安全制度，保证安全施工。四、施工准备4.1施工技术准备4.1.1焊评选择焊评由GS单位进行审核，符合要求后方可使用。焊评编号如下：序号焊评编号焊接方法适用于焊件母材厚度的有效范围195-4GTAW+SMAW1.5－22296-4GTAW+SMAW1.5-832002-21GTAW+SMAW5.3-14.2495-5GTAW+SMAW1.5-5.6595-6GTAW+SMAW1.5-5.662002-2GTAW+SMAW5-27796-18GTAW+SMAW1.5-14.344.1.2焊工资格焊工须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定的方法考试合格.并获得相应项目代号的焊工合格证；另外入场前焊接考试经过GS合格确认方可进现场焊接，焊工代码按照入场顺序重新编排。GTAW-Ⅱ-5G（K）-2/57-02、SMAW-Ⅱ-5G（K）-3/57-F3JGTAW-Ⅱ-2/3/4G（K）-12-F3JGTAW-Ⅳ-5G（K）-2/57-02、SMAW-Ⅳ-5G（K）-3/57-F3J5（试件厚度仅供参考）4.1.3技术交底在焊接施工前应根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺规程及技术交底。焊接前，焊接责任工程师要对参加施焊的焊工集中进行技术交底，讲解焊接技术交底、焊接工艺规程(WPS)或焊接过程卡中的重点和难点，焊工真正掌握了技术要求才可以进行焊接。4.2施工现场准备4.2.1焊接材料序号主材焊丝焊条1碳素钢ER50-GE5015(J507)2低温钢ER50-GE5516(J556)3合金钢ER55-B2E5515-B2(R307)4A312-TP304不锈钢H0Cr21Ni10E308-16(A102)5A312-TP304L不锈钢H00Cr21Ni10E308l-16(A002)6A312-TP316不锈钢H0Cr19Ni12Mo2E316-16(A202)7A312-TP316L不锈钢H00Cr18Ni14Mo2E316l-16(A022)8碳素钢+不锈钢ER309(H1Cr24Ni13)(A307)9Q235、20#-E4303(J422)4.2.2焊材保管焊材使用现场要设立焊材库。焊接责任工程师要按焊材计划检查和验收合格后，焊材存入焊材库，按规定摆放。按材料管理规定登记上帐。并控制库内的温度、湿度。做好焊材库的《气象记录》。焊接责任工程师填写《焊材发放记录》中的分项工程名称、母材、焊材等内容，作为烘干员发放焊材的6依据。焊接管理员和QC工程师审查《焊材发放记录》。二次烘干的焊材，要单独存放。焊工根据焊接工艺并核对管线的材质后领取焊条，一次最多只能领取一焊筒的焊条，用不完的焊材要及时退回，并有领用及退回焊材记录。常见国产焊条的烘干条件牌号烘干条件温度℃时间(h)J422150~1800．5~1J426350~4001J4274001J506350~4001J5074001R1074001R3074001R5074001A102150~2000．5~1A107200~3001A202150~2000．5~1A022150~2000．5~1A002150~2000．5~1A207200~3001A302150~2000．5~1A307200~300174.2.3保护气体保护气体，所用氩气的纯度，直接影响到焊接质量，施焊所用的氩气纯度要保证达到99.99%以上,含水量不得大于50mg/m3。4.2.4焊接设备交流钨极氩弧焊机；交/直流电焊机。电动手砂轮机（φ100或φ150），用于弧线形板材的坡口打磨，焊缝修整等。进入现场的设备应有标识，并应专人专管，严格执行设备管理规定。所有与焊接有关的设备，定人操作、维护保养，保证设备在完好状态下进行工作。焊接设备上控制工艺参数的电流、电压等仪表按规定校准，并应完好，保证在周检期内。4.2.5施焊场地4.2.5.1施工现场“三通一平”；4.2.5.2施工现场搭设临时设施，包括施工平台、配电箱、电焊机、氧气、乙炔等，确保现场施工需要；4.2.5.3积极做好职工培训工作，挑选优秀者参加此工程施工。4.2.5.4焊接场所应保持清洁，并应有防风、防雨设施，氩弧焊时的相对湿度一般不应大于90%，风速不大于2m/s。保护气体很容易被风破坏，因此，场地周围搭设防风墙，风大时，焊接处设挡板，同时由于氩弧焊所分解出来的臭氧及氧化物对人体有一定的危害，施工场地还要保证空气流通良好。8五、施工方法5.1施工程序焊接材质，焊接方法确定焊接工艺评定制编，选定焊接工艺确定焊接材料准备焊机准备，焊接工具准备焊工人员,任务确定焊接环境条件保证焊材,烘干,发放焊接接头条件保证依焊接工艺施工焊缝外观自、专检资料整理交工返修通知，返修工艺确定返修合格不合格发检验合格报告无损检测95.2焊接施工方法对于2〞及其以下管道焊接采用全氩焊接，其余规格焊接采用氩弧打底电焊盖面。5.3焊接工艺参数参照附录WPS5.4坡口加工,清理，组对坡口加工采用机械或等离子切割机切割加工，角向磨光及修磨去除氧化皮的方法进行。坡口角度、尺寸经检查合格后方可进行组对，组对尺寸符合要求。彻底清除焊缝坡口表面及两侧20mm以内的油污和氧化膜，油污用棉纱蘸丙酮擦拭除去，氧化膜采用不锈钢刷轮（Φ＝150mm）或不锈钢丝刷除净。不锈钢焊接前坡口附近涂刷白垩粉，防止飞溅。5.5坡口形式和尺寸参照附录WPS5.6焊接基本要求5.6.1焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规定要求，且不得有裂纹、夹层等缺陷。5.6.2施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。5.6.3定位焊应与正式焊接的工艺要求相同。定位焊的焊缝长度宜为10～15mm，高宜为2～4mm，且不超过壁厚的2／3。且定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。定位焊不得在焊接坡口外引弧，定位焊引起的缺陷应清除，不得伤害已抛光或需抛光的表面。点固焊缝发现缺陷应及时清除重焊,对作为正式焊缝一部分的根部定位焊缝还应将其10表面的黑粉、氧化膜清除。并将两端修整成缓坡形。5.6.4每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，按原工艺要求继续施焊。5.6.5焊接时，注意未焊端管口的封堵，防止穿堂风产生。不锈钢氩弧打底焊接时，注意焊缝背部气体保护的良好性，防止氧化，影响焊接质量。5.6.6工卡具等临时附件拆除时，应注意不得伤及母材表面，切除后打磨平滑并对表面及厚度进行检查，有缺陷时应进行补焊，修磨至合格要求。5.6.7正式施焊前可在试板上进行试验,调整好各工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊接。5.6.8在保证焊缝熔透或熔合良好的条件下,采用小电流、短弧焊、快速焊和多层多道焊，层间温度应尽可能低。层间存在的氧化膜高焊肉及其它焊接缺陷,应用机械方法或不锈钢丝刷彻底清理干净。焊丝的横向摆动幅度不超过其直径的三倍。5.6.9钨极氩弧焊时,焊接过程中焊丝端部不应离开氩气保护区,焊丝送进时与焊缝表面的夹角宜在15°左右,焊枪与焊缝表面的夹角宜保持在80-90°之间。当钨极氩弧焊出现触钨现象时,应停止焊接,将钨极、焊丝、弧坑处理干净后方可继续施焊。熄弧时焊枪从工作件上渐渐提起，并继续送丝使弧坑填满，然后把溶池做成尾巴形，同时关掉焊枪操作开关，但焊枪不能立即撤离，须待焊缝收弧区冷后再撤离，以使这片区域继续得到氩气的保护。5.6.10当喷嘴上有明显阻碍氩气气流流通的飞溅附着时,必须将飞溅物清除或更换喷嘴。当钨极端部出现污染,形状不规则等现象时,必须修整或更换。115.6.11焊接中应注意引弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。10-15mm。才5.6.12角焊缝的焊脚高度按图纸规定执行。图上没有明确的，应不小于相焊件中较薄件的厚度。5.6.13角焊缝应有圆滑过度至母材的几何尺寸。5.6.14焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。5.6.15奥氏体不锈钢焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理。5.7焊接热处理5.7.1焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不小于焊件厚度的3倍，焊后热处理的加热范围，每侧应不小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。5.7.2焊前预热及焊后热处理过程中，焊件内外壁温度应均匀。5.7.3焊前预热及焊后热处理温度应符合设计和焊接作业指导书的规定。5.7.4焊后热处理的加热速率、热处理温度下的很稳时间及冷却速率应符合下列规定：5.7.4.1当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于（205×2