鞋工艺说明书2

第二部分工艺说明书2.1本款鞋的制做工艺的特点及制鞋工艺的发展趋势2.1.1胶粘工艺本款鞋使用的制鞋工艺主要是采用胶粘工艺。胶粘工艺是使用胶粘剂将帮脚、内底与外底结合在一起的加工工艺称为胶粘工艺。胶粘法在我国古代的鞋靴生产中就曾用过，但是粘合强度不高，粘合的部位也有局限性。现在广泛采用的胶粘工艺是在20世纪50年代初兴起的，大规模采用胶粘工艺则是在70年代才兴起的。多年来随着工艺和技术的不断进步，胶粘剂的性能也不断改善。所用的胶粘剂和固化剂主要是化学合成材料，胶结强度也大大的提高了。胶粘工艺的特点是工艺流程简单，操作简便，劳动强度低，生产周期短，加工效率高，成本低，花色品种易于变化，对生产规模和设备条件要求不高，是目前世界制鞋工业中应用最广泛的组合工艺。2.1.2胶粘剂胶粘剂是以粘料为主剂，配合多种固化剂、增塑剂、稀释即剂、填料以及其它助剂等配制而成。制鞋常用的胶粘剂有:糯米浆糊（常用于粘贴主跟、内包头等）107胶水、（用于绷楦工序粘合后跟、包头等）、天然橡胶、氯丁胶胶粘剂、（用于绷楦和帮底粘合工艺）热熔型胶粘剂、（广泛用于抿边、制帮、绷楦、粘外底、粘主跟、内包头及勾心等）。2.1.3胶粘工艺要注意额问题胶粘强度的高低直接关系到胶粘鞋质量的好坏，其胶粘强度除了于胶粘剂本身有关外，同时与粘合面的清洁程度，刷胶的手法有关。因此在胶粘工艺中要注意的问题有：1、刷胶前彻底净化粘合面；2、控制操作间的相对湿度和空气中的粉尘含量；3、第一遍刷胶要稀一些可往复刷，第二遍胶的浓度要大于头遍胶，涂刷方法是单向推刷。2.1.4制鞋工艺的发展趋势随着社会的进步和发展，人们对鞋的穿用要求越来越高，而不同种类的鞋从原料、辅料、加工装配工艺、款式、功能等都在互相渗透，互相借鉴，取长补短，促使鞋的造型和款式、结构用料及功能等方面发生日新月异的变化。从制鞋工艺的发展史上看，制鞋工艺从使用简单的锥、针、刀、锤等工具为特点的手工制鞋工艺，逐步发展到以操作制鞋机械为特点的机器制鞋工艺，发生了质的变化。线缝工艺的发明，促进了简陋工具的使用；制鞋工具的使用，促进工艺的改革和发展；由线缝工艺（使用线缝方法将帮脚、内底和外底结合在一起的加工工艺称为线缝组合工艺）发展到硫化工艺（利用橡胶热硫化定型的原理，将生橡胶经过塑炼、混炼、出型等工艺制成橡胶坯料，鞋经过缝中底、套楦、粘底和进入硫化罐等一系列工艺性加工，在热量及压力的作用下，帮底之间牢固结合的加工工艺称为硫化工艺。）、模压工艺（在模具内于一定的温度和压力下完成帮底结合的加工工艺称为模压工艺）、胶粘工艺（胶粘剂是以粘料为主剂，配合多种固化剂、增塑剂、稀释即剂、填料以及其它助剂等配制而成）、注压工艺（利用塑料、橡胶等材料热熔冷聚的特点，通过注压机加热熔融，注压到模具型腔内塑造外底并与帮脚、内底结合的加工工艺称为注压工艺），促进了制鞋机械的广泛运用。但线缝鞋的结构要求很高，使采用线缝工艺生产的鞋的工艺过程变得非常复杂，不适合大批量生产。随着人们生活水平的提高，审美观念的改变以及制鞋工业的发展，线缝鞋的市场有所下降，但当今世界上高档男鞋仍以线缝鞋为主。硫化鞋外底柔软、防水性好、透气性较差、帮底易变型走样。一般多生产低档产品或童鞋，不适于皮鞋生产。注压工艺要根底型来设计模具因而不适用于小批量的生产。模压皮鞋的外观与胶粘鞋的外观相似，非专业的人员很难分清。模压工艺的特点是产品底型的变化有局限性，对设备要求较高，能耗高，污染大，劳动强度高。综合所述，因为胶粘工艺应用广泛，流程和操作较为简单，所以市场前景也相当可观，但这并不意味着胶粘工艺能独立于制鞋工艺。目前为促进制鞋的发展，这几种制鞋工艺正慢慢融合在一起，共创高新。2.2本款板鞋的特点本款鞋在缝合工艺上几乎全都是用单线缝合，没有双线的美观的效果，色调单一，但也别具意味。裁断中采用手工裁断，在车合过程中采用多种不同的缝合方法，有合缝法、翻缝法、压缝法、对缝法及冲里工艺，形成多样化的缝合方式给人丰富的视觉效果。鞋身饰片的巧妙分割，鞋后身饰片的类似人的形体也别具特色，独特新颖。从整体上看，本款鞋结构较简单，工业化生产时，劳动强度低。2.3本款板鞋的材料2.3.1鞋帮部件如下图鞋后身上片领口里鞋舌鞋带鞋面鞋头鞋后身饰片后鞋身鞋身饰片前鞋身鞋底2.3.2鞋部件及所用材料鞋部件及其所用材料表格如下：名称颜色规格特点鞋头、鞋面、鞋身、土黄色（whisker）1.68mmlinear卫生性能好、柔软有弹性、延伸性好、耐折劳度高、易后帮、鞋舌上片、鞋舌助带染色鞋舌中片天蓝色0.63mm猪面皮透气、柔软、抗张强度高等鞋舌下片（鞋舌里）摩卡色2mm透气针织网布内里+网垫柔软、透气、透水汽、延伸性好、有减震性能领口泡棉黑色20mm泡棉柔软有弹性、透气等鞋舌泡棉黑色12mm泡棉柔软有弹性、透气等前衬白色0.8mm热溶胶不织布弹性好、熔点低等后衬本白色2mm双面热熔胶熔点低、起定型作用中底板米黄色防水中底板+白色6p细布吸湿性好、有弹性、减震作用领口里黑色3mm泡棉+不织布透气，吸湿性好鞋帮里白色1.0mm不织布有弹性、保暖、透气吸湿、耐磨等鞋眼补强浅灰0.8mm十字纹坎培拉上防虹吸+上糊加PE纸强度高、硬度大鞋身补强深灰色0.6mm纤维补强自粘耐热、化学稳定性差2.4本款男式休闲皮鞋的制作工艺流程2.4.1制作鞋子样板制作样板的步骤有：画成品图——选楦、贴美纹纸（半贴法：用美纹纸在楦的外踝一侧，先沿背中线贴两条，再比齐背中线从前往后贴，相接处重叠1/2）——选设计点（后跟中缝高度点、足踝高度点、鞋口长度点、鞋口最高点、口门位置点、头厚点）——画大底轮廓线——帮样设计——制取鞋帮样板（用美工刀刻出鞋身的大轮廓，取下美纹纸，在前尖和后跟的底部打2或3个刀口，再将美纹纸在白卡纸上展平，根据需要合理的对前尖、后跟、鞋眼处进行技术性处理）2.4.2裁断裁断分为手工裁断和机器裁断，本款鞋是采用手工裁断的方式进行的。手工裁断的工具主要有水银笔、剪刀、三角刀、垫板等。它是利用剪刀将各个部件从材料上裁剪下来，并进行加工整理的过程。本款鞋的裁断工艺流程如下：（1）熟悉样板结构皮鞋帮面款式千变万化，部件形状各异，块数的多少和大小无统一的模式。为寻求合理套划，在下裁前，应按照生产操作技术和工艺要求练习拼板，掌握板的结构情况，进行分析、研究和试排，找出部件间的套裁规律，寻找最佳的套划方法，做到心中有数。（2）分清部件样板的主次按照质量标准要求，鞋帮样板要分清主次且与皮料的主次相对应。（3）估算用量根据样板清点好所需的鞋材，在计算纸上计算出这双鞋的主要部件的用量。（4）领料根据裁断任务从原材料库中领取材料。（5）标记伤残标记伤残又称点伤。它是将粒面、肉面、绒毛及毛坯处的伤残用水银笔标记出来（禁止用圆珠笔画标记，以免造成革面污染）。肉面伤残应在粒面上的对应部位标记出。标记伤残时应力求准确，既不扩大伤残面积也不缩小伤残面积，以免影响产品质量或造成浪费。（6）套划将材料平铺在工作台上，采用平行互套法将下料样板摆在材料上，按套划及合理利用原则进行下裁。左手按压样板，右手握水银笔，沿着样板的周边，划出清晰的线条。（7）编号配对手工裁断时，为防止发生差错，便于后面工序的进行需要在部件上标号，对于左右对称的部件标上相同的号并写上“左”、“右”。编号的位置应在不见得隐蔽处，以不影响产品外观为原则，字迹端正、清晰，一目了然。（8）裁断帮料裁断时，沿着线迹的外边缘进行裁剪，以保留套划线迹，防止出现“大材小用”。若相邻线迹的边缘线重叠，则应对正线迹居中裁断，以保证两部件完整无缺。要求裁断后的切割断口光滑，线迹流畅。（9）检点检查皮料有无色差，左右对称的部件的颜色、纹理、材质是否一样或相近。裁断时是否出现伤痕，去毛边，进行整理，清点数量装入料筐。（10）片边、削皮将要削皮的部件用圆刀片皮机进行削皮。根据工艺要求，片折边宽度为8mm最薄处厚0.6mm；片切割边片宽6-7mm,留厚1.2mm。当前衬和后衬削皮时，由于它们是化学性材料的热熔胶，削皮前要用水浸泡2-3分钟，其片削方法是片边出口。（11）修毛茬、改刀对于部件折边的边缘没有出口或厚度不一的用三角刀或剪刀修整边缘。再用剪刀剪去片边后残余的毛茬，对于要外露的切割边，为不影响美观，用白乳胶将毛茬刷顺。（12）粘贴补强（鞋眼补强暂不贴）在鞋帮面部件和补强上刷白胶，不可刷多，也不可刷少，白胶过多，粘贴时则会出现溢胶现象，影响品质；白胶太少，粘贴时则会出现粘贴不牢发生脱落，也会影响其品质。待所刷白胶将干时，前衬、补强边缘距帮部件边缘2-3mm处粘贴，可用小锤轻轻敲打，以增加贴合牢度。（13）折边在需要这边的边缘刷上白胶，宽度约为8mm。折边4mm用小锤轻轻敲打，以增加贴合牢度。对于要转弯的，在转弯处打2-3个剪口，以保折边圆顺无棱。（14）入筐将完成好的部件清点装入备料筐中，以便针车工序的进行。2.4.3针车本款鞋的针车所用到的机器有高单缝纫机（具有高座脚的单针孔缝纫机）、、万能车，冲孔机、打扣机等。在人和机器的配合下将各个零部件按照工艺要求加工再经组合缝制拼接形成完整鞋帮。针车的流程如下：（1）车前帮围和帮盖此缝合方式采用压缝法，前帮围上边缘折边4mm。前帮围压帮盖超出水银线0-2mm，帮盖被压住8mm，用高单缝纫机、18#剑尾针和20#土黄色线缝合。边距1.5-1.6mm,针距1mm。（2）车鞋身与鞋身饰片此缝合方式同样采用压缝法。用鞋身压下鞋身饰片，缝合边距1.2mm，下鞋身饰片被压8mm.（3）后帮缝合此缝合方式同样采用合缝法。用高单缝纫机，18#剑尾针和20#土黄色线缝合。用小锤子将合缝出锤平，贴上补强，防止出现破裂情况。（4）后帮与鞋身打万能、贴补强此缝合方式采用对缝法，又称“z”字缝法，其特点是：接缝处平整、无楞，省去敲平工序，但缝合撕裂强度较低，需要加补强；后帮与鞋身通过打万能拼接在一起，用万能针车、16#圆头针和30#白色尼龙线缝合。针距1英寸=6-7针，宽幅6.0mm。由于打万能抗撕裂强度差，固要在打万能处贴补强。（5）车后帮饰片此缝合方式采用压缝法，鞋身饰片在对应鞋帮面上的水银线迹与鞋帮面缝合，同时遮盖住万能线迹，加强鞋身与后帮的结合牢度。此缝合通过用高单缝纫机、18#剑尾针和20#土黄色缝合，边距1.5-1.6mm。（6）车鞋身与上鞋身饰片将上鞋身饰片压在下鞋身饰片上水银笔所画的标记线，使其正好盖住下鞋身饰片且不与鞋身重叠，同样用高单缝纫机、18#剑尾针和20#土黄色缝合（7）后帮于前帮缝合此缝合方式采用压缝法，后帮压住前帮且超出水银线0-2mm，用高单缝纫机、18#剑尾针和20#土黄色线缝合，边距1.5-1.6mm。（8）缝鞋舌将鞋舌面与鞋舌里上片里面相对，在中间插入鞋舌中片，采用翻缝法。先只缝鞋面上端至打剪口处。在鞋舌面与鞋舌中片内放入鞋舌泡棉，舌面高出鞋舌面上端2-3mm。用手指顶住鞋舌的两角，将鞋舌中片及鞋舌里上片翻过来。塞好舌面后，在舌棉上刷上黄胶，以免舌面随脚活动。最后将鞋舌里下片缝在鞋舌上，要求鞋舌里下片压住上片10-15mm。（9）后帮与领口里反车（领口内外反车）此缝合方式采用翻缝法，用高单、18#剑尾针和40#白色尼龙线缝合，边距2-3mm，针距1英寸=10-11针。（10）前帮里和中帮里合万能此缝合方式采用对缝法，用万能针车、16#圆头针和30#尼龙线线缝合。针距1英寸=6-7针，宽幅6.0mm。（11）鞋帮里与鞋前中帮面车合此缝合方式采用合缝法，用高单、18#剑尾针和40#黑色邦迪线缝合。边距2-3mm，针距1英寸=10-11针，同时要将鞋舌夹在中间。（12）车鞋舌与鞋面此缝合方式采用压缝法，用高单、18#剑尾针和40#胡桃色邦迪线缝合，边距1.5-1.6mm，针距1英寸=10-11针。鞋舌要放正，鞋面压住鞋舌上的水银笔记号线0-2mm。（13）贴领口泡面手工操作，刷白胶，领口泡面超出领口3-5mm粘贴。不可溢胶。（14）粘贴前、后衬手工操作，在前、后衬的正反面各刷上黄胶，贴前衬距鞋面下边缘8mm，贴后衬时高出领口泡棉3-4mm粘贴。（15）翻领口手工操