食品工艺学实验

食品工艺学实验实验一糖水桔子罐头的制作1实验目的通过实验加深理解水果类酸性食品的罐藏原理，同时掌握一定的操作技能。通过实验认识各种不同的去囊衣方法对食品品质的影响。通过实验观察糖液浓度对成品固形物重量及制品形态的影响，同时观察杀菌时间长短不同与罐头品质的关系。2实验仪器设备及原辅材料2.1实验仪器设备不锈钢盘及锅、夹层锅、酸碱处理池、排气箱、封罐机、高压杀菌锅、空气压缩机、电锅炉、阿贝折光仪、电子秤、四旋盖玻璃瓶2.2原辅材料桔子、白砂糖、盐酸、氢氧化钠、羧甲基纤维素（CMC）3实验内容与步骤3.1基本工艺流程及操作要点原料验收→选果分级→热烫→去皮、去络分瓣→去囊衣→漂洗→整理→配汤装罐→排气、密封→杀菌→冷却成品原料要求：要求桔子形态完整，色泽均一，成熟度在8~9成左右，桔子无畸形无虫斑，不腐烂。选果分级：按果实横径每隔10mm分成一级热烫：95℃—100℃水中浸烫25—45s去皮、去络分瓣：趁热剥去橘皮、橘络，并按大小瓣分放去囊衣：分全去囊衣及半去囊衣两种，采用酸碱处理法。全去囊衣用0.15~0.2%HCL溶液常温浸泡40—50分钟，再用0.05%的NaOH30℃—58℃浸泡5分钟以后以清水漂洗2小时。全去囊衣用0.09%—0.12%HCL溶液常温浸泡20分钟，再用0.07%~0.09%NaOH45℃浸泡5分钟以后以清水漂洗30分钟。整理：全去囊衣：橘片装于带水盒中逐瓣去除残余囊衣、橘络及橘核，并洗涤一次。半去囊衣：橘片用弧形剪心刀去心并去核，按片形分大中小径灯光检核后以流动水洗涤一次。配汤罐装：四旋盖玻璃瓶净重260克，加桔子160克，加糖水190克；汤汁配比：糖水浓度30%，将水煮沸后加白砂糖过滤，温度不低于75℃。排气密封：热排气采用罐中心温度65—75℃（全），30—70℃，真空排气对真空度控制在300—400毫米汞柱，封罐后检查封罐质量。杀菌：采用5—14~15min/100℃（水）冷却。3.2去囊衣实验要求：（1）取适量原料按上述工艺流程，加工至去皮这一步，采用酸法去囊衣，以10%的HCL溶液80℃浸泡40~50min后取出漂洗再转入碳酸钠溶液中和再漂洗后作至成品。（2）取适量原料按上述工艺流程，加工至去皮这一步，采用家碱法去囊衣，以1%的NaOH之沸腾液中放入橘片浸泡30—40s，至橘瓣凹入部变为白色取出放入流动水漂洗，可先用1%柠檬酸中和，而后以原流程做制成成品。（3）取适量原料按上述工艺流程加工，但工艺参数用下面所述：①0.2%HCL45℃溶液浸泡10分钟再用0.14%NaOH45℃处理3min。②0.09%—0.12%HCL溶液45℃浸泡20分钟再用0.07%—0.09%NaOH45℃浸泡5min以上基本工艺流程及（1）（2）（3）分别作成全去及半去囊衣，每种至少三罐，标上记号。3.3糖溶液实验要求：（用柠檬酸调节糖液pH3.7）（1）配制糖溶液浓度为15%；（2）配制糖溶液浓度为20%；（3）配制糖溶液浓度为40%；（1）（2）（3）每种至少做三罐并标上记号。3.4杀菌实验：（1）杀菌公式采用5—15min/100℃，其余工序相同。（2）杀菌公式采用5—20min/100℃，其余工序相同。（3）杀菌公式采用5—10min/118℃，其余工序相同。（4）杀菌公式采用5—10min/88℃，糖液pH3.7，其余工序相同。（1）（2）（3）（4）每种至少做三罐并标上记号。4结果讨论①不同的去囊衣方法与制品品质有什么关系？②糖水桔子在加工过程中需注意什么问题？不同的糖液浓度对成品净重与形态有什么影响？③不同杀菌时间与温度和成品质量的关系如何？5注意事项4.1桔子酸碱处理需要用的酸碱浓度，需依产品种类、原料品种及处理温度而异。4.2半去囊衣橘片，如酸液浓度低于碱液浓度或酸处理不当，若碱处理温度低于35℃时，食用时囊衣易产生粗硬感。4.3防止糖水桔子罐头汤汁浑浊及白色沉淀的措施。a.降低碱处理浓度和适当延长漂洗时间。b.糖水桔子的糖水中加入羧甲基纤维素0.0025%对防止混浊有明显效果。c.桔子罐头生产用水，宜用软水，硬度最高不能超过50mg/kg。实验二水处理及饮料配制1实验目的掌握不同的水处理方法。加深了解不同的水质对饮料质量的影响；通过实验加深理解饮料配制的基本原理，一般过程和方法。了解各种食品添加剂如色素、香精、防腐剂等的特性、作用和添加限量。2实验仪器设备及原辅材料2.1实验仪器设备电渗析装置、离子交换装置、二氧化碳充气装置、汽水瓶压盖机、电导仪、精密酸度计、电子秤、250ml汽水瓶（玻璃）2.2原辅材料白砂糖、果汁、柠檬酸、各种香精（橘子、菠萝、香蕉等）、色素（柠檬黄、胭脂红等）、苯甲酸钠、羧甲基纤维素3实验内容与步骤3.1配方3.1.1橘子汽水白砂糖10%柠檬酸0.15%苯甲酸钠0.015%橘子乳化香精0.052%3.1.2香蕉汽水白砂糖10%柠檬酸0.16%苯甲酸钠0.015%香蕉香精0.02%柠檬黄色素0.001%3.2水处理水是生产汽水的的主体原料，因此水的质量好坏直接关系到产品的优劣，汽水生产用水要求的各项指标：感官指标：清澈透明，无杂质、无沉淀、无异味。细菌指标：细菌总数≤50cfu/ml水，大肠菌群100ml水中不得检出。硬度：CaO≤85mg/L水降低水的硬度的方法有多种，常用的有：离子交换、电渗析、石灰软化等，本实验要求采用离子交换和电渗析法制取饮料用水。3.3实验步骤水处理→检测指标→砂糖溶解过滤→加防腐剂→加香精→加柠檬酸及色素→加水至量搅拌均匀→灌装→充CO2汽→压盖→成品CO2汽：汽水中充CO2汽有四大作用：清凉、特殊香味、刹口感、抑菌香精在饮料中的添加量一般在0.1~0.15%色素在饮料中的添加量一般控制在0.03%以下汽水生产过程中没有杀菌工序，所以一般加入少量防腐剂，常用的有苯甲酸钠、山梨酸甲，用量控制在0.02%4结果讨论①配制汽水的投料顺序？为什么②什么是硬度？果汁汽水与果味汽水的区别？实验三清蒸猪肉罐头的制作1实验目的通过实验加深理解清蒸原汁类罐头的加工原理，同时掌握一定的操作技能。熟悉生产过程所用设备的性能及操作；熟练掌握利用投影仪、游标卡尺进行罐头封口质量检查的方法，掌握封口质量指标。2实验仪器设备及原辅材料2.1实验仪器设备不锈钢盘及锅、夹层锅、封罐机、高压杀菌锅、空气压缩机、电锅炉、电子秤、卷边投影仪罐头、切割机、空罐2.2原辅材料猪肉、白砂糖、食盐、洋葱、胡椒、月桂叶3实验步骤3.1基本工艺流程原料验收（→解冻）→清洗→去毛污→处理（剔骨、去皮、整理、分段）→切块→拌料→装罐→排气封罐→杀菌冷却（反压冷却）3.2操作要点3.2.1原料要求：选用合格的猪肉，肥瘦恰当。3.2.2解冻以冷冻肉为原料时，须进行解冻。解冻后的肉应富有弹性，无肉汁析出，肉色鲜红，气味正常。3.2.3去毛污处理洗除猪肉表面的污物，去除残毛、血污、糟头等；肥膘厚度控制在1cm左右。3.2.4切块将整理后的肉按部位切成长宽5cm×5cm左右的小块。3.2.5拌料配方：猪肉100g，食盐1.3~1.6g，胡椒1.2~1.5%，洋葱1.5%猪皮粒（3mm×3mm）2g；按上述配方将料拌匀。3.2.6装罐净重397g的962型空罐，每罐装肉390g，月桂叶1片。为保证原汁猪肉罐头质量符合油加肥肉重不超过净重的30%，除在原料处理时控制肥膘厚度在1cm左右外，装罐时还须进行合理搭配。一般后腿与肋条肉，前腿与背部大排肉搭配装罐。每罐内添称小块肉一般不允许超过两块。3.2.7排气密封真空密封，要求真空度控制在300—400毫米汞柱，封罐后检查封罐质量；热排气密封应先经预封，排气后罐中心温度65—75℃，密封后立即杀菌。3.2.8杀菌冷却清蒸原汁猪肉需采用高压杀菌，962罐杀菌公式为：15-70min/121℃，反压冷却，反压力为0.1078~0.1275MPa。3.3卷边封口检测身沟盖沟埋头度卷边厚度卷边宽度叠接率4结果讨论①实验中产品杀菌后为什么要采用反压冷却？②罐藏制品杀菌公式的制定依据？验四奶粉制造1实验目的掌握原料乳和乳粉质量检验的方法；学会检测乳粉溶解度及冲调性能的实验方法；掌握各种乳粉的配方设计原则及乳粉制造方法和加工工艺；了解在浓缩、喷雾干燥时，工艺参数对制品品质的影响。2实验仪器设备及原辅材料2.1实验仪器设备不锈钢锅、夹层锅、高压均质机、真空浓缩器、空气压缩机、喷雾干燥机、恒流泵、电锅炉、阿贝折光仪、电子秤、比重计、碱式滴定管等玻璃仪器2.2原辅材料新鲜牛乳、0.1000mol/L的标准氢氧化钠、酒精3实验内容3.1基本工艺流程原料乳验收→预处理→标准化→预热杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→包装→成品3.2实验步骤与操作要点3.2.1原料乳检验新鲜度检验：对使用的原料乳进行温度、酸度、酒精试验、比重等测定。3.2.2对原料乳的净化处理3.2.3对原料乳的杀菌操作。杀菌器的清洗与消毒。自拟杀菌工艺条件和进行杀菌操作。3.2.4浓缩采用小型真空浓缩装置，以真空度为650~700mmHg,料温在50℃左右的条件进行真空浓缩，浓缩后要求达到物料中乳固体含量45%左右。将已浓缩的浓奶贮于料锅内，供喷雾干燥浓缩设备清洗。浓缩完毕，将浓缩乳进行过滤。3.2.5喷雾干燥熟悉喷雾干燥机的工作原理及操作规程，并进行清洁工作和预热。调节热参数，按拟定的工艺条件，如在t1=150~200℃，t2=80~90℃范围选择。并进行喷雾干燥。各岗位预先明确分工，详细记录有关参数。停机与出粉：按操作规程，于喷雾干燥结束前，做好停车准备，并按程序停车，及出粉和清扫，必要时进行设备清洗与烘干。将所制得的成品乳粉贮存于密封容器，待检验。喷雾干燥机性能与操作要点：移动式喷雾干燥机属于小型离心喷雾干燥设备。其动力源采用洁净的压缩空气，以电加热空气流为干燥介质。雾化器采用离心转盘。转速可达5000r.p.m,此机的内管道及与原材料接触的部位均选用不锈钢材料制成，以确保制品的质量稳定、清洁、不受污染。干燥室保持负压运转。电源、气源等参数采用控制台集中控制。电加热器功率6KW，进风温度可达350℃，压缩空气压力6（kg/cm2）;水分蒸发量为1.3~34（kg/h）,机外形尺寸LBH=1.8×0.925×2.2M,重点为280公斤。操作要点：（1）开始工作时，先开启电加热器，并检查有否漏电现象及排风机有否杂声。如正常，即可运转进行干燥室预热。（2）预热期间干燥器顶部孔口（装转盘用）及旋风分离器下料口（接贮料罐），必须堵塞，防止冷空气漏进，影响预热。（3）干燥器内温度达到预定要求时，即可开始喷雾干燥，应先开压缩空气，驱动转盘，待转速稳定后，方可进料进行雾化，气源压力为2~3kg/cm2。（4）根据拟定的工艺条件，通过电源调节器控制所需要的进风和排风温度或调节喷雾流量，维持正常操作。（5）浓奶贮料罐应高于干燥器顶部20~30公分并设有流量调节器，借以调节喷雾流量。（6）运行数小时后，须开启顶盖，用长柄刷清洗内壁，复盖后开动排风机，粉末即可收集于贮料瓶内。（7）喷雾完毕后，按停车程序，先停止进料再停止加热器和排风机，开启顶盖扫粉、出粉等，最后清洁设备。3.2.6产品溶解度及冲调性检测4思考题4.1乳粉生产中的关键步骤有哪些？真空浓缩的特点？4.2乳粉的冲调性和溶解度的含义？如何提高？实验五酸乳制作及品质分析1实验目的掌握酸凝乳制造方法、基本原理；了解发酵剂制备的过程和操作要点；了解不同发酵剂及配比对酸凝乳品质的影响；对最终产品进行感官评定及理化检测，并进行品质比较。2实验仪器设备及原辅材料2.1实验仪器设备高压均质机、超净工作台、生化培养箱、pH计、冰箱、夹层锅、电锅炉、电子秤、四旋盖玻璃瓶、高压杀菌锅、相关玻璃仪器2.2原辅材料脱脂乳粉、全脂奶粉或牛乳、白砂糖、NaOH、乳酸菌纯菌种、乳酸菌菌数测定培养基等3实验内容3.1原料乳检验常规检验新鲜度检验：煮沸试验合格、酸度＜18。T抗生素检验：TTC试验阴性3.2发酵剂制备扩大培养顺序：种子培养物→母发酵剂→中间发酵剂→工作发酵剂（两菌种混合，球、杆菌比例为1：1，2：1