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配合饲料：根据不同种类的动物，在不同的生长目的、不同的生长阶段以及在不同的饲养条件下，对各种营养物质的需要量，将各种饲料原料科学地配制而成的商品饲料.物料的散落性：散粒体所具有的有局限的流动性静止角：散粒体堆形成的自由表面与水平面形成的最大倾斜角自流角（外摩擦角）：散粒体沿固体材料表面滚落时，该表面与水平面形成的最小角度..散粒体在振动或移动时，由于颗粒比重、粒度不同，会散集到一定的部位，引起散粒体堆组分的重先分配，这种现象叫自动分级。容重:在自然堆积状态下，单位容积散粒体的重量，又称假比重或容积密度。自热：含有一定油脂的油料饼粕长期堆放在水分低的环境中，达到一定的温度可能引起自燃的现象。油脂的闪点：油脂中挥发物产生的速度可以起火但不能维持燃烧的温度，接收脂肪的闪点应150C筛选：就是将粒度大小不同的混合谷物通过筛面，使小于筛孔的物料穿过筛孔，由筛下排出磁选：用磁力分离混入粮食中磁性金属杂质的方法粉碎：利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的操作自卸：物料依靠自身重力卸料，用于小型粉碎机，自卸卸料方式有间断性，当筛孔较大时可以采用锤筛间隙：转子旋转时，锤片末端与筛片之间的距离称为锤筛间隙，它决定着粉碎室中物料层的厚度配料：根据配方的规定，把各种物料称取一定的重量，配成一个分批的料堆或均匀的料流。在最大称量时，衡器的相对误差叫做衡器的精度/静态精度：用四等砝码进行净载测定的精度动态精度：用一定品种的物料在喂料、称量及排料等机械及电器设备配合下测得的精度准确性：称量值与真实值接近的程度允差：绝对误差的允许值灵敏性：衡器的度数装置对负载变化感应的灵敏程稳定性：计量杠杆的平衡状态受到破坏后，能自行恢复到原来平衡位置的性能混合的概念：就是在外力的作用下，各种物料组分相互掺合，使其在任何容积里各种组分的微粒均匀分布稀释剂：一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后，稀释了浓度，而没有其他的作用载体：一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后，改变了活性成分的物理性质调质是指粉状饲料离开混合机直至到达制粒机压制室前所做的任何改变或添加操作粉尘爆炸:有机粉尘在空气中积累达一定的浓度，有火花发生时会发生粉尘爆炸。1、混合的作用可分为哪几种？各自特点如何？分批混合：在批量混合机中进行，这种混合方式改换配方比较方便，可以比较方便地控制混合均匀度，物料残留少，但操作比较频繁。2、连续混合：将各种饲料组分同时分别连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流，进入连续混合机中连续混合，混合好的物料不停地从出口排出。连续混合的特点为：可以连续地进行生产，容易与粉碎、制粒等工序相衔接，生产不需频繁操作，但在更换配方时，流量调节比较麻烦，物料残留量较多。3、对流混合：又称体积混合或移动混合，由于混合和混合构件（螺带、桨叶等）的作用，使混合容器中的物料成团地从料堆的一处移到另一处而产生混合作用特点：这种混合作用的强弱主要是与混合机、混合构件的结构及运动状况有关，物料的物理特性影响不大。对流混合可以使物料很快的进行混合，但混合均匀度并不高，必须与其他的混合作用一起才能使物料达到精密的混合4、扩散混合：混合物料中各个粉粒之间的压缩、泼洒和相互吸着，或是由于表面带电引起粉粒的相吸或相斥作用而引起粒子之间的相对移动。特点：扩散混合的混合速度很慢，但可以达到较高的混合精度，物料特性对扩散混合的混合速度影响很大。5、5/剪切混合：物料中产生剪断或滑动的平面而引起的混合作用。混合机在工作时，这三种混合作用都是存在的，但是在不同的机型，不同的混合阶段所产生的主要混合作用都是各不相同的，因此产生的混合效果各不相同。以卧式螺带混合机为例说明混合的过程：I阶段：开始阶段混合作用分离作用。混合均匀度随着混合时间的增加而提高，这一阶段主要是对流混合起作用，颗粒成团的由物料中的一个部位呈层状地向另一个部位渗透滑移，使原来基本上是分离的各种组分能迅速得到粗略的混合，混合速度快，在混合均匀度曲线上斜率很大，这一过程虽然也存在分离作用，但不起主要作用。II阶段：过渡阶段混合作用分离作用。随着对流混合达一定程度，伴随而来的为扩散、剪切等混合作用为主阶段，来进一步提高混合的精度，混合作用变的缓慢，此阶段由于颗粒的自动分级等原因而产生的分离作用相对加强，但总的来讲，混合作用仍大于分离作用。III阶段动平衡阶段混合作用＝分离作用。随着混合精度的进一步提高，混合速度将进一步减慢，而分离作用相对加剧，最后混合与分离作用几乎达到了平衡，继续混合，均匀度会发生波动，到了此阶段，继续混合下去已经失去了现实的意义配合饲料的种类按营养价值分：全价饲料：能满足饲养动物所需全部营养物质的配合饲料。浓缩饲料：预混料＋蛋白质饲料+矿物质饲料组成，占配合饲料的15－30％，必需经稀释才能饲喂。精料补充料：适用于草食家畜。由浓缩饲料＋适当的能量饲料配制而成。与粗饲料和青绿饲料搭配饲喂。预混合饲料：是由一种或几种饲料添加剂与载体或稀释剂按一定比例配制的均匀混合物。原料及成品的基本物理性质－散落性/自动分级/容重/自热/粉尘爆炸原料与成品的装卸－散装运输的优点节约包装材料，减少开支。便于机械化作业，减轻劳动强度。通过高效率的除尘装置可以改善卫生条件。粉料在仓内的结拱问题拱的成因：据应力分析，稳定拱的形成是由于与拱线相切的面上压应力等于零，而与拱线垂直的面上有较大的压应力，其数值从拱中间向拱基逐进增大，物料受力平衡，不向下流动。影响料仓排料的因素：物料特性：物料粒度、形状、表面粗糙度、物料水分料仓结构：仓体H/D;仓底斗设计、操作条件、物料存放时间防止结拱措施－斗型设计斗型设计是饲料厂防拱措施的基本方法。卸料口大小，料仓出料口尺寸应以保证生产能力需要和与下段工艺设备的进料口尺寸象吻合为原则，只有当排料口直径太小时，物料才能在仓内结拱。料斗倾斜角倾斜角越大，越不容易结拱、粉料仓一般为60－70其他内涂：不对称斗长形出口多出料口曲线型料斗出料口处加挡板加助流装置：气动助流装置。用平均压力为6个大气压的压缩空气喷射料仓内物料。气枪安装在料仓经常结拱区域，喷嘴末端向下弯曲外装振动器振动器为圆周或直线振动、外装振动器的基本要求是料仓或料斗的仓壁能经的起振动振动料斗工作原理：通过柔性构件将料仓的锥形料斗与仓体相连，通过外装振动器驱使料斗的锥形底部振动，以增加料斗中物料的流动性－管理措施控制粉状物料在料仓内的贮存时间，一般8－16小时。掺合一些易流动的物料，如二氧化硅等，用量一般不能超过2％防止结拱措施－小结1在所有的防拱措施中，选择适当的料斗结构形式及出料口尺寸是基本方法2在料斗中增加嵌入体和多出料口卸料也比较成功；3粉料仓的结拱问题可采用振动料斗解决。原料清理－目的与要求清理对象：主要是谷物原料及加工副产品。主要清除其中的石块、泥块、麻布片、麻绳头及金属杂质清理目的：饲料原料的清理除杂的目的，不但是要保证成品的含杂不要过量，而且更是为了保证加工设备的安全生产，减少设备损耗及改善加工时的工作环境自卸：物料依靠自身重力卸料，用于小型粉碎机，自卸卸料方式有间断性，当筛孔较大时可以采用负压吸送排料：依靠气力吸送排料/优点：冷却粉碎机及成品，使成品温度下降5-10度，有利于成品贮存；气流过筛，使筛面得到清理，提高物料过筛能力；负压输送，无粉尘外逸，改善了环境卫生；吸去部分水汽，有利饲料贮存。缺点：能耗高，用于中小型粉碎机/粉碎－粉碎的意义：1粉碎是饲料加工厂最重要的工序之一，耗能高，动力配备占总动力的30－60％，所以粉碎机工作的优劣、粉碎效率的高低直接关系到产品的产量、质量、电耗和成本2粉碎候谷物籽粒外皮破裂，营养成分暴露，具有较好的适口性3增大了物料表面积，动物采食后，增加了饲料与消化液接触，提高了消化率4粉碎对于饲料的混合、制粒、膨化等工序也是必需的粉碎－粉碎的要求1、饲养的要求：粉碎的细度要恰当，不能太粗，也不能太细且过细的粉尘易引起畜禽呼吸系统和消化系统的疾病2、工艺的要求：在不影响饲养效果的前提下，尽量粗一些，以降低成本。粉碎效果的影响因素:1影响工艺效果的因素－物料性质。原料种类:原料的物理机械性能不同，粉碎物料的难易程度不同，粉碎具有大量皮层和籽实结构紧密的原料比粉碎松散籽实和皮层少的原料困难2影响工艺效果的因素－工作部件（筛片：筛片的包角、筛孔大小、开孔率、类型等、锤筛间隙：转子旋转时，锤片末端与筛片之间的距离称为锤筛间隙，它决定着粉碎室中物料层的厚度、锤片末端线速度：是影响工艺效果最大的因素；锤片厚度、锤片密度、锤片排列、排料方式的影响。3影响工艺效果的因素－操作管理低成本负荷。粉碎机负荷对粉碎效果具有重要的影响，其总能消耗随负荷增加而增大，但在一定范围内，增大流量时，产量增加比能耗增加快的多，使单位产品的能耗降低；利用此原理，在单产能耗低的情况下稳定粉碎机的产量可以起到降低能耗的作用粉碎工艺流程先粉碎系统优点：粉碎机可以在满负荷情况下运行更长的时间。粉碎系统作业可单独工作，为后续工作或者粉碎机的维修提供了缓冲作用缺点：需要更多的料仓来存放原料和粉碎后的物料后粉碎系统优点能适应物料品种的变化。需要料仓数量减少。缺点粉碎的能耗大，粉碎作业直接影响到整套设备的生产能力。粉碎工艺流程：饲料粉碎的工艺流程应当根据要求的粒度、饲料品种等条件而定，基本上有两种：即一次粉碎和二次粉碎。一次粉碎：采用一台粉碎机将颗粒状物料一次粉碎成粉。特点：粉碎工艺简单，减少了设备；但成品细度不均匀，电耗较高，有部分物料被过度粉碎二次粉碎工艺：单一循环二次粉碎工艺：采用一台粉碎机，将物料粉碎过筛，，将筛上物重先回粉碎机进行粉碎的生产工艺。特点：这种流程的优点是，利用一台粉碎机即可得到要求较细粒度的成品，可采用较大筛孔的筛板，可以避免细粒物料的过度粉碎，故可以达到节省电耗的目的（与一次粉碎相比，节省电耗30％以上）；其缺点为所需分级筛筛理面积大，所占体积大，与一次工艺相比增加了投资和占地面积。多机二次粉碎工艺：采用2台粉碎机，物料经第一台粉碎机粉碎后，进入分级平筛筛出负荷粒度的成品，筛上物粗粒进入第二台粉碎机进行粉碎，粉碎后成品一起进入配料仓。特点：采用多机二次粉碎工艺，生产出的成品粒度粗细度一致，产量高、动力较省，避免了物料的过度粉碎，不足之处是增加了提升机、分级筛、粉碎机等设备。多机二次粉碎工艺第一道粉碎机有采用辊式磨，优点为粉碎物料的温升低，产量大，动力省。配料概念与分类：根据配方的规定，把各种物料称取一定的重量，配成一个分批的料堆或均匀的料流。种类：从配料工艺分分为分批配料和连续配料两种,从配料设备的计量原理分为重量式与容积式计量配料..重量式计量多为分批配料，容积式计量多用于连续式计量混合工艺效果的影响因素：物料物理性质的影响混合组分的物理性质主要是指物料的粒度、比重、颗粒表面的粗糙程度、物料水分及散落性等，这些物理特性差异越小，混合效果越好，混合后越不容易分离。1、物料物理性质的影响－粒度混合物料的平均粒度越小，而且粒度越均匀时，混合速度越慢，而混合所能达到的混合均匀度越高；密度比若密度相差大，则混合时间长，而混合后产生的分离现象也较严重，比较难于混合；不同混合机及同一混合机在不同的转速下对比重差异的敏感程度不同；其他；物料表面粗糙度：比较粗糙的物料，比较难于混合，混合以后难于分离；物料中有无液体添加：物料中加入少量液体组分可以改善其混合效果；对有极性的物料（VB2）,加入油脂可以减少静电的产生，从而减少分离作用2、设备的影响－a混合机机型：以对流混合为主的混合机，混合速度快，CV值较高；以扩散、剪切为主的混合机混合速度慢，但CV值低.b混合机转速3、操作的影响－a装料程度:混合机的装满程度就是指装入物料的容积F与混合机容积V的比例（F/V）。b装料次序:装料的次序会影响到混合时间c混合比例:（稀释比）会影响到混合均匀度的问题，实际上是关关于稀释比是否系到预混料生产是否有必要的问题d混合时间：混合时间过短，物料在混合室内没有得到充分混合，混合质量受到影响;混合时间过长，物料在混合机中被长时间混合而造成能耗增加，产量下降