高线工艺技术操作规程修订版

规格编号：QW/RG-7.5.1-5规格名称：轧钢厂高线车间工艺技术操作规程第次修订第1页共70页高线工艺技术操作规程修订版目录第一章概述…………………………………………………………………3第二章原料工段技术操作规程……………………………………………11第一节原料验收技术操作规程……………………………………………11第二节加热技术操作规程…………………………………………………12第三节汽化冷却技术操作规程……………………………………………16第三章轧钢工段技术操作规程……………………………………………20第一节轧制工艺参数………………………………………………………20第二节粗、中轧辅助设备性能参数………………………………………20第三节粗、中轧辅助设备操作规程………………………………………24第四节粗、中轧机性能参数………………………………………………25第五节粗、中轧机操作规程………………………………………………29第六节预精轧、精轧机性能参数…………………………………………31第七节预精轧、精轧机操作规程…………………………………………31第八节预精轧、精轧机辅助设备参数……………………………………33第九节预精轧、精轧机辅助设备操作规程………………………………34第十节主控台技术操作规程………………………………………………35第十一节控冷区操作规程……………………………………………………36第十二节液压换辊小车使用规程……………………………………………44第四章精整工段技术操作规程……………………………………………45第一节集卷站技术操作规…………………………………………………45第二节P/F钩式输送机技术操作规………………………………………49第三节盘卷修剪及取样操作规程…………………………………………50第四节打包机技术操作规程………………………………………………51第五节成品秤技术操作规程………………………………………………54第六节卸卷站技术操作规程………………………………………………55第七节成品入库堆放技术操作规程………………………………………55第八节成品发运技术操作规程……………………………………………56第九节成品装车工技术操作规程…………………………………………56第五章生产准备工段技术操作规程…………………………………………57第一节轧辊车床技术操作规程……………………………………………57第二节辊环磨床技术操作规程……………………………………………65第三节金钢石砂轮休整机技术操作规程..........................66第四节短应力轧机装配技术操作规程............................67第五节辊环装配技术操作规程..................................67第六节导卫装配技术操作规程..................................68第六章附图表………………………………………………………………69规格编号：QW/RG-7.5.1-5规格名称：轧钢厂高线车间工艺技术操作规程第次修订第2页共70页第一章概述一、坯料原料为合格连铸圆管坯。坯料规格坯料尺寸：Ф250×8000mmФ250×6530mm重量约3020kg、2500kg尺寸精度：截面直径允许偏差：±1.4%D最大不得超过±4.5mmD-公称直径mm椭圆度：不得大于2.5%DD-公称直径mm对于连铸压痕部位不得大于4.0%D长度公差：+0mm/+80mm弯曲度：4mm/m总弯曲度不得大于0.4%DD-公称直径mm切斜度：不得大于4.0%D最大不得大于20mm表面质量执行荣钢关于连铸圆管坯的内控标准连铸坯化学成分化学成分符合中国国标（GB）和冶标（YB），其化学成分见下表。第3页共70页序号分类典型钢种成分标准CSiMnPSNiCrCu其他1奥氏体不锈钢S30210≤0.15≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.00～10.0017.00～1900--GB4356-2002S30408≤0.070≤1.00≤2.00≤0.035≤0.0308.00～11.0017.00～1900--2冷墩钢ML200.17~0.24≤0.070.20~0.50≤0.035≤0.035GB6478-2001ML400.37~0.45≤0.200.30~0.60≤0.035≤0.0353弹簧钢**65Mn0.62~0.701.70~0.370.90~1.20≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25≤0.25GB/T1222-844轴承钢GCr150.95~1.050.15~0.350.25~0.45≤0.025≤0.025≤0.301.4~1.65≤0.25Mo≤0.10YBT1-805低合金钢40Gr0.37~0.440.17~0.370.5~0.80.0350.0350.30.8~1.1≤0.30Mo≤0.15GB/T3077-886焊条钢H080.10≤0.030.35~0.60≤0.030≤0.030≤0.030≤0.20≤0.20GB/T3429-2002H08MnSi0.110.4~0.71.20~1.50≤0.035≤0.035≤0.030≤0.20≤0.207碳素结构钢Q1950.06~0.120.12~0.300.25~0.50≤0.04≤0.04---GB/T701-1997Q2350.14~0.220.12~0.300.30~0.65≤0.04≤0.04---8优质碳素钢450.42~0.500.17~0.370.50~0.80≤0.035≤0.035≤0.25≤0.25≤0.25GB/T699-1999600.57~0.650.17~0.370.50~0.80≤0.035≤0.035≤0.30≤0.25≤0.25800.77-0.850.17-0.370.50-0.80≤0.035≤0.035≤0.30≤0.25≤0.259优质高碳钢72B0.69~0.760.15~0.350.30~0.60≤0.030≤0.030---GB1222-8482B0.79~0.860.15~0.350.30~0.60≤0.030≤0.030---规格编号：QW/RG-7.5.1-5规格名称：轧钢厂高线车间工艺技术操作规程第次修订第4页共70页二、装炉温度冷坯：环境温度三、出炉温度：900℃～1250℃四、加热炉小时产量：冷装140t/h.热装170t/h五、轧制能力粗轧机：300～350t/h（全负荷运行）精轧机φ8.5-22mm线材使用无扭轧机：150t/h（连续生产）136.5t/h（间隙时间：5s）φ12.5-22mm线材使用2架或者4架无扭轧机120t/h（连续生产）111.2t/h（间隙时间：5s）六、最大终轧速度一期（配置NTM轧机）：φ5.5-8mm的线材保证速度105m/s二期（配置RSM轧机）：φ5.5-7.5mm的线材保证速度112m/sφ5和φ8mm的线材保证速度105m/s线材轧机设计速度：最大120m/s七、产品产品规格一期（配置NTM轧机）：φ5.5－22mm（φ20mm以上产品规格递增为1mm）二期（增置RSM轧机）：φ5.0－25mm（φ20mm以上产品规格递增为1mm）最大产量－700,000吨/年产品规格（mm）不锈钢焊条钢轴承钢低合金钢冷墩钢弹簧钢优质碳素钢碳结构钢总产量（t）比例（％）5.5200025002500500050000100007500345004.93％6.0200025002500500050000100007500345004.93％6.510005000200010000300000300003000010800015.43％7.00000000008.020000450017000300004500300003000011800016.86％10.02500050005000250002500500002500011500026.43％12.02500075005000250005000600002500013000018.57％14.00005000150000750012500400005.71％16.00005000150000750012500400005.71％18.00005000150000750012500400005.71％20.00005000150000750012500400005.71％22.0000000000总计1200010000240006700018000012000220000175000700000－比例（％）1.71.43.49.625.71.731.425-100规格编号：QW/RG-7.5.1-5规格名称：轧钢厂高线车间工艺技术操作规程第次修订第5页共70页尺寸公差热轧圆盘条执行的尺寸、外形标准是GB/T14981—2009《热轧盘条尺寸、外形重量及允许偏差》。相关内容如下：公称直径/mm允许偏差/mm不圆度/mmA级精度B级精度C级精度A级精度B级精度C级精度φ5~10±0.3±0.25±0.15≤0.48≤0.40≤0.24φ10.5~15±0.4±0.3±0.2≤0.64≤0.48≤0.32φ15.5~25±0.5±0.35±0.25≤0.8≤0.56≤0.4车间内部要求规格（mm）尺寸公差（mm）椭圆度（mm）8～10±0.1280％的尺寸公差11～20±0.1580％的尺寸公差21～22±0.1880％的尺寸公差切头尾值小于等于8.0mm规格的头尾剪切量按实际情况修剪，将缺陷部分剪净线材的头尾修剪量产品范围（mm）拉丝冷墩MinMax头部尾部头部尾部89----9.511646411.5207575成材率≥96％，其中：氧化铁皮烧损为1％，轧废为1.4％。切头尾，取样为1.6%。规格编号：QW/RG-7.5.1-5规格名称：轧钢厂高线车间工艺技术操作规程第次修订第6页共70页八、生产工艺流程＃1轧机前除鳞机、保温辊道和夹送辊＃1-＃6轧机粗坯机＃6轧机后剪切＃7轧机前保温辊道和夹送辊＃7－＃12轧机＃12轧机后剪切中轧机组＃13－＃16＃14、＃15、17#轧机后的立活套加热炉热/冷坯装炉、称重、测量预精轧机组前的侧活套和卡断剪预精轧机组＃17－＃20轧机无扭轧机前水冷箱无扭轧机前导槽规格编号：QW/RG-7.5.1-5规格名称：轧钢厂高线车间工艺技术操作规程第次修订第7页共70页无扭轧机前侧活套和卡断剪10道次无扭轧机（＃22－＃31）无扭轧机后水箱和导槽质量检查和测径夹送辊和吐丝机斯太尔摩风冷线集卷装置盘卷处理系统称重标牌压卷机无扭轧机前剪切装置盘卷卸载规格编号：QW/RG-7.5.1-5规格名称：轧钢厂高线车间工艺技术操作规程第次修订第8页共70页九、轧线控制系统轧线控制系统采用最新的计算机控制系统。控制系统可以实现数据加工，坯料跟踪和分析，坯料的温度和温度控制，显示对话界面，闭环冷却控制和轧制过程的自动控制。每个控制功能和操作台控制范围如下：1号操作台加热炉入口－热/冷坯料通过上料台架到入炉辊道。－坯料单支入炉。－坯料入炉前称重。－剔除不符合轧制和加热要求的坯料。－入炉前测量坯料长度。2号操作台轧机入口－出炉拉料辊辅助轧件咬入#1V轧机－出炉拉料辊把不符合要求的坯料退回到加热炉。－加热炉控制仪表，加热炉整体的控制。3号操作台主控制室－控制整个轧线从#1V轧机到吐丝机，冷却运输辊道，集卷筒。主要控制功能包括：－跟踪监控－坯料从原料库到成品库的位置－从原料库到成品库数据收集－1V轧机前除鳞－剪切长度控制－水冷箱－管理软件－坯料清单－盘卷清单－轧机清单－速度控制－主要设备和辅助设备速度的设置－联级速度控制－张力控制－粗轧机和一中轧机组的最低张力控制－中轧机组，预精轧机组和无扭轧机的活套－无扭轧机夹送辊张力控制－废品检查－粗轧机组－中轧机组－无扭轧机－斯太尔摩运输线和集卷筒－水箱和吐丝机之间的夹送辊－头部的