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目視管理及生產管理板簡介FIHIE處2009/04/14目錄1.目視管理的5個重點2.目視管理展開的5個方面3.生產管理版簡介4.生產管理板實例分享5.Q&A目視管理的五個重點UPPH、可働率、WIP、報廢、人才培訓等問題目視化(瞬時)1.能看到改善是否有活躍的提出。2.能看到防止問題再次發生的經驗。明確目標基準后，能看到實際的狀況能看到會影響后制程的問題和后制程的要求等重要的是：要做到問題能夠目視化的管理！！何謂目視管理1.利用視覺化的工具﹐以達到管理的目的。2.目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知資訊來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以推動自主管理、自我控制。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式，也可稱之為“看得見(懂)的管理”。目視管理的優點1.目視管理形象直觀,能快速而且正確的傳遞信息,有利於提高工作效率。現場管理人員操作人員發布資訊接收快准行動直接傳達速度慢浪費人力容易誤解利用儀器、電視、信號燈、標識牌、圖表等目視化工具目視管理的優點2.目視管理透明度高，便於現場人員互相監督，發揮激勵作用。實行目視管理，對生產作業的各種要求可以做到公開化。幹什麼、怎樣幹、幹多少、什麼時間幹、在何處幹等問題一目了然，這就有利於人們默契配合、互相監督，使違反勞動紀律的現象不容易隱藏。例﹕狀態標識目視管理的優點3.目視管理有利於產生良好的生理和心理效應。生產條件環境物質技朮上生理心理社會改善設備必須配備各種情況防止發生的儀器儀表儀表的認讀?數字線條的粗細?底色?目視管理的優點4.目視管理有利於產生預防作用。5.目視管理能提高企業的形象.目視覺管理的要點為了達到容易明白，易於遵守的目的，目視管理要符合以下３個要點:１．無論是誰都能判明是好是壞(異常)２．能迅速判斷，精度高３．判斷結果不會因人而異目視管理的分類目視管理分為五大類:1．目視管理的物品管理2．目視管理的作業管理3．目視管理的設備管理4．目視管理的品質管理5．目視管理的安全管理1.目視管理的物品管理(1).物品管理有四種基本形式a.隨身攜帶c.伸手可及之處b.較近的架子，抽屜內d.放於儲物室，貨架內(2).物品管理要點1.明確物品的名稱及用途2.決定物品的放置場所，容易判斷3.物品的放置方法能保證順利地進行先入先出．4.決定合理的數量，盡量只保管必要的最小數量，且要防止斷貨2.目視管理的作業管理1.明確作業計劃及事前需準備的內容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致2.作業能按要求的那樣正確地實施，及能夠清楚地判定是否在正確的實施．3.在早期發現異常上下功夫在作業管理中,能很容易地明白各作業工序的進行狀況及是否有異常發生等情況是非常重要的.3.目視管理的設備管理１．清楚明了地表示出應該進行維持保養的機能部位２．能迅速發現異常３．是否正常供給，運轉清楚明了４．在各類蓋板极小，透明化上下工夫５．標識出計量儀器類的正常範圍，異常範圍，管理限界６．設備是否按要求的性能，速度在運轉目視管理的設備管理是以能正確地,高效率地實施清掃,點檢,加油,緊固等日常保養為工作目的,以期達成設備的“0”故障目標.4.目視管理的品質管理1.設備異常的顯在化2.標準作業及遵守建立品質情報中心，使品質狀態、流程一目了然3.品質情報推移圖5.目視管理的安全管理１．注意有高低，突出之處２．設備的緊急停止按鈕設置３．注意車間，倉庫內的交叉之處４．危險物的保管，使用嚴格按照法律規定實施目視管理的安全管理是要將危險的事,物予以“顯露化”,刺激人的“視覺”,喚醒人們的安全意識,防止事故,災難的發生.強化溝通管道塑造團隊精神5S活動目視管理小組活動提案制度標准化活動作業管理設備管理現物管理排程管理品質管理安衛管理成本管理利益管理工廠管理體系目視管理與5S活動一般企業用來進行[目視管理]的種類有1﹑實體的﹕看板﹑標記﹑標簽﹑卡片﹑傳票﹑燈號2﹑形跡﹕圖畫﹑文字﹑圖表(管理板)﹑影畫3﹑標志﹕顏色﹑標記﹑界限目視管理的工具重點目視管理工具介紹--管理板1工序管理進度管理板顯示是否遵守計劃進程工作安排管理板(作業管理板)在各個時間段顯示哪臺設備由何人操作及作業順序負荷管理板一目了然地表示出哪些部分的負荷情況如何進貨時間管理板明確進貨時間管理板是將希望管理的項目(信息)通過各類管理板揭示出來,使管理狀況眾人皆知.2現貨管理倉庫告示板按不同品種和放置場所分別表示庫存顯示板不同型號,數量的顯示使用中顯示板明確區分使用狀態長期在庫顯示板3作業管理考勤管理板每個人對全員狀況一目了然,以相互調整維持各人所具有能力的平衡作業順序板在推動作業基礎上明確標示必要的順序,作業要點,為確保品質安全等人員配置板刃具交換管理板在各機器上標示下次刃具交換的預定時間重點目視管理工具介紹--管理板重點目視管理工具介紹---管理板4設備管理動力配置圖明確顯示動力的配置狀部分設備保全日歷明確設備的計劃保全日使用中顯示板記錄下異常,故障內容作成一覽表5品質管理管理項目管理基準顯示板將由作業標準轉記的管理項目,管理標準顯示面板貼在醒目的位置管理項目管理基準顯示板發生故障時的聯絡方法,暫時處理規定不良揭示板不良再次發生及重大不良實物的展示重點目視管理工具介紹--管理板6事務管理日歷箱(交貨期管理箱)清楚明了交貨期去向顯示板將成員的去向,返回時間,聯絡方法等去向顯示一目了然心情天气圖出勤狀況各心情一目了然,在家可給予相互照顧車輛使用管理板車輛的去向,返回時間等使用狀況一目了然7士气管理小團隊活動推進板小團隊制成各種不同題目的狀態表,在工廠顯示工序熟練程度提示板對成員的技能清楚顯示娛樂介紹板制造開心一刻的氛圍新職員介紹角親夥伴的介紹管理板運用介紹—生產管理板管理者管理者線名料號生產批量線名生產批量理論T/TAB實到人數A-B缺勤人數理論T/TAB實到人數A-B缺勤人數實行T/T實行T/T時間標準數/累計差良品數確認人組長/課長時間標準數/累計差良品數確認人組長/課長08:00~09:0060/60-357張XX20:00~21:0060/60-15909:00~10:0060/120012021:00~22:0060/120-1119張XX10:10~11:0050/170-2167趙XX22:10~23:0050/170117011:00~12:0060/230-122723:00~00:0060/2301229李XX自動線無人稼動生產數自動線無人稼動生產數13:00~14:0060/290-228501:00~02:0060/290-2925814:00~15:0060/350034602:00~03:0060/350-2432315:10~16:0050/400-2394李XX03:10~04:0050/400-17378趙XX16:00~17:0060/460-2243304:00~05:0060/460-1443918:00~20:00120/580556306:00~08:00120/5804576可動率：備注：可動率：備注：該表單完成後由白班組長存檔備查.該表單需使用A3紙張.可動率=良品數量*T/T/投入總時間作業人數（應到人數)異常原因/改善對策作業人數（應到人數)產品名稱57/57/易漏件工站/重工/20日對策會議/白班：晚班：/異常原因/改善對策138/58440M/40M/30M/生產管理板2008年8月25日版良率：98.63%57/38363/446良率：99.12%30/26165/32693.33%主要不良現象可動率=良品數量*T/T/投入總時間52/17160/231生產計劃完成數/累計工令編號停線時間(M)原因及改善對策工單數量生產計劃工令編號59/5960/119工單數量63/12048/16861/22959/28862/35048/39840/438////////20M20M96.67%130/568主要不良現象原因及改善對策產品名稱料號完成數/累計停線時間(M)相對於計劃實績（完成數）有偏差時填寫主要原因及改善對策。080825月年日加班時間:加班時間:管理板運用介紹—人員配置板LineName(工程名稱）人員配置板月日組長線長19171513新人工程指名工程21201816141211○初期管理工○虛警末對策工程1246810瓶頸工程線長1st213579期間社員組長線長線長123456789101112131415161718192021組長線長線長年休教育出差白班晚班UpperLineFinalLine前工程後工程○工程標示WGWRYv新入社員2nd受援者新人檢查表張XX李XX新人檢查表王XX新人檢查表趙XX新人檢查表張XX○管理板運用介紹—品質情報中心管理板運用介紹—倉儲管理板(1)管理者﹕蔡XX08:00-09:0009:00-10:0010:00-11:0011:00-12:0012:00-13:0013:00-14:0014:00-15:0015:00-16:0016:00-17:0017:00-18:0018:00-19:0019:00-20:0020:00-21:0021:00-22:0022:00-23:0023:00-24:0024:00-01:0001:00-02:0002:00-03:0003:00-04:0004:00-05:0005:00-06:0006:00-07:0007:00-08:00ABCDE時間理貨﹑出貨進度管理板料號/品名理貨出貨檢查理貨出貨檢查理貨出貨檢查理貨出貨檢查理貨出貨檢查日期﹕2008年05月19日現在應到﹕5人實到﹕4人缺勤﹕1人(請假)管理者﹕蔡XX08:00-09:0009:00-10:0010:00-11:0011:00-12:0012:00-13:0013:00-14:0014:00-15:0015:00-16:0016:00-17:0017:00-18:0018:00-19:0018:00-19:0020:00-21:0021:00-22:0022:00-23:0023:00-24:0024:00-01:0001:00-02:0002:00-03:0003:00-04:0004:00-05:0005:00-06:0006:00-07:0006:00-07:00王XX李XX周XX楊XX人員倉庫人員工作分配管理板時間日期﹕2008年05月19日打檢打簽檢打簽檢打簽檢打簽檢裝裝裝裝裝裝理貨理貨理貨裝裝裝裝打打打打打打打理貨理貨理貨理貨檢檢檢檢打打理貨檢理貨檢理貨檢理貨檢理貨檢裝裝裝裝裝管理板運用介紹—倉庫管理板(2)1.料號固定﹐儲位變動管理者﹕李XX符號﹕○達到最大量3%以內﹔△達到最大量3~10%﹔X超過最大量10%以上及小於最小量﹔最大量最小量料號1←3K5K1K○料號2←5K3K0.5KX料號3←1.54K1.5K200○料號4←5.5K5K1K△料號5←庫存標准儲位槽(FIFO方向←)目前庫存量倉庫儲量及儲位管理板(自由席A)備注(異常)料號/品名A03A02A12B01B06B08日期﹕2008/05/201K2K5K1K5K0.52.儲位固定﹐料號變動管理者﹕A01A02A03A04A05倉庫儲量及儲位管理板(自由席B)備注(異常)儲位儲位槽日期﹕料號091/122K料號025/216K料號084/58K料號118/132K料號129/528K料號0110/120.2K料號106/721K料號099/58K3管理板運用介紹—山積表倉庫人員負荷山積表(周平均)12910785634王XX李XX周XX楊XX時間(h)人員假設標准單位工時﹕1.打單﹕0.5h/棧板﹔2.簽單﹕0.5h/棧板﹔3.理貨﹕1h/棧板﹔4.檢查﹕0.5h/棧板﹔5.裝載﹕0.5h/棧板打單簽單裝載理貨檢查0102030405060701234567891011121314151617181920212223秒T.T管理板運用實例介