008库存管理

OperationsManagement第七章综合生产计划第八章库存管理OperationsManagementOperationsManagement第七章综合生产计划（1）了解库存的含义，掌握库存控制的方法。（2）掌握单周期库存问题的基本模型，确定性均匀需求库存问题的基本模型（3）了解ABC库存控制法学习目标主要内容8.1库存及其作用8.2库存问题及控制系统8.3库存问题模型OperationsManagement第七章综合生产计划案例：戴尔公司的零库存？在企业生产管理中，库存是由于无法预测未来需求变化，而又要保持不断的生产经营活动必须配置的资源。但是，大量的库存会诱发企业管理中的诸多问题，例如资金周转慢、产品积压等。因此很多企业往往认为，如果在采购、生产、物流、销售等经营活动中能够实现零库存，企业管理中的大部分问题就会随之解决。零库存便成了生产企业管理中一个不懈追求的目标。如此看来库存显然成了一个包袱。目前条件下，任何一个单独的企业要向市场供货都不可能实现零库存。通常所谓的“零库存”只是节点企业的零库存，从而整个供应链的角度来说，产品从供货到制造商最终达到销售商，库存并没有消失，只是由一方转移到另一方。成本和风险也没有消失，而是随库存在企业间的转移而转移。戴尔的零库存是建立在对供应商库存的使用或者借用的基础上，并形成3%的物料成本优势。戴尔的零库存是因为它OperationsManagement第七章综合生产计划案例：戴尔公司的零库存？的每一个产品都是有订单的，通过成熟网络，每20s就整合一次订单，经过充分的传播，戴尔的名声已经与零库存相联系，所以很多人一提起戴尔，马上就想起了零库存。戴尔电脑的“零库存”也是基于供应商的“零库存”之上的。假设戴尔的零部件来源于全球4个市场，美国市场20%，中国市场30%，日本市场30%和欧盟市场20%，然后在香港基地进行组装后销售全球。那么，从美国市场的供应商A到达香港基地，空运至少10个小时，海运至少25天；从中国市场供应商B到达香港基地公路运输至少2天；从日本市场供应商C到达香港基地，空运至少4小时，海运至少2天；从欧盟市场供应商D到达香港基地，空运至少7小时，海运至少10天。若要保持戴尔在香港组装基地电子器件的零库存，则供应商在香港基地必须建立仓库，或自建或租赁，来保持一定的元件库存量。供应商则承担了戴尔制造公司库存的风险，而且还要求戴尔制造公司与供应商之间OperationsManagement第七章综合生产计划案例：戴尔公司的零库存？要有及时的、频繁的信息沟通与业务协调行为。由此，戴尔制造公司与供应商之间有着这样一种库存管理模式：戴尔制造公司在香港的制造基地不设仓库，由供货商直接根据生产制造过程中物品消耗的进度来管理库存。比如采用准时制物流，精细物流组织形式，按销售订单排产。该模式中的配送中心可以是四方供应商合建的，也可以和香港基地的第三方物流商合作。此时，供应商完全了解电脑组装厂的生产进度、日产量，不知不觉地参与到戴尔制造厂的生产经营活动之中，但也承担着零部件库存的风险。尤其在PC行业，原材料价格每星期下降1%。而且，供应商至少要保持二级库存，即原材料采购库存和面向制造商所在地香港进行配送业务而必须保持的库存。面对“降低库存”这一令人头痛的问题，供应商实际上处在被动“挨宰”的地位。在这种情况下，对供应商而言，所谓的战略合作伙伴关系OperationsManagement第七章综合生产计划案例：戴尔公司的零库存？以及与戴尔的双赢都是很难实现的。在供应商--制造商--销售商这根链条中，如果只是制造商实现了最大利益，而其他两方都受损，这样的链条必定解体。因为各供应商为了自身的生存，必然扩展自己新的供货合作伙伴，如对宏基电脑、联想电脑制造商供货，扩大在香港配送基地的市场业务覆盖范围。供货商这种业务扩张策略就会降低戴尔电脑产品的市场竞争力。很显然，当几家电脑制造商都用相同的电脑元件组装时，各企业很难形成自身的产品优势，而且还有泄漏制造企业商业秘密的危险。这种缺乏共兴共荣机制的供应链关系，也必然给制造商埋下隐患。因此，戴尔电脑制造商必须与供应商建立起良好的战略合作伙伴关系，它应该在多方面照顾供应商的利益，支持供应商的发展，达到双赢。实际上戴尔也已经意识到了这些，并且也采取了相应的措施来实现与供应商之间的双赢。OperationsManagement第七章综合生产计划8.1库存及其作用库存指一切暂时闲置的、用于未来目的的、有经济价值的资源。资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。按库存物资的存在状态分类，可以将库存分为原材料库存、在制品库存、成品库存。OperationsManagement第七章综合生产计划8.1库存及其作用库存的作用避免缺货、缩短供货周期通过库存吸收季节型需求波动，使生产过程均衡、平稳分摊订货费用防止短缺通过工序间在制品库存维持生产过程的连续型，防止生产的中断库存还有“居奇”的作用，低价时购进，高价时售出占用资金维护库存需支付一定的费用（如管理费、保险费、房屋租金、利息等），运营成本上升OperationsManagement第七章综合生产计划8.2库存问题及控制系统库存问题单周期库存和多周期库存单周期库存又称一次性订货问题，即某物品在一定时间内只订货一次，消耗完也不再补充订货，如报童问题、圣诞树问题。多周期库存又称重复性订货问题，即对某物品的需求是重复的、连续的，其库存量需要不断地补充，如加油站的油品库存、超市的商品。OperationsManagement第七章综合生产计划8.2库存问题及控制系统库存问题独立需求与相关需求库存独立需求，是指对某种物品的需求只受企业外部的市场影响而不受其他种类物品的影响，表现出对这种产品需求的独立性。相关需求，又称非独立需求，是指对某种物品的需求直接依赖于其他种类的物品，如自行车车轮和自行车的关系。独立需求的库存控制和相关需求的库存控制原理是不相同的。独立需求对一定的库存控制系统来说，是一种外生变量（ExogenousVariable），相关需求则是控制系统的内生变量（EndogeousVariable）。OperationsManagement第七章综合生产计划8.2库存问题及控制系统库存问题确定型库存和不确定型库存当需求率和订货提前期被视为确定的，则发生在这种情况下库存称为确定性的库存问题。现实中，需求率和提前期都是受市场需求影响的随机变量。如果将两者中的任一个看作随机变量，发生在这种情况下的库存就是不确定型库存。OperationsManagement第七章综合生产计划8.2库存问题及控制系统库存控制系统库存控制要解决的问题确定库存检查周期确定订货量确定订货点（何时订货）库存控制系统类型固定量系统固定间隔期系统最大最小系统ABC分类控制OperationsManagement第七章综合生产计划8.3库存问题模型单周期库存问题模型期望损失最小法期望利润最大法确定型均匀需求库存问题模型经济订货批量模型经济生产批量模型OperationsManagement第七章综合生产计划作业教材P260，练习题第1，3，5，8题OperationsManagement第七章综合生产计划固定量系统固定量系统又称为连续检查库存控制系统，就是订货点和订货量都为固定量的库存控制系统，即（Q，R）策略，其中Q表示订货量，R表示订货点（ReorderPoint）库存量订货量QR订货点水平时间LT订货提前期QLTLTQOperationsManagement第七章综合生产计划固定量系统该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。要发现现有库存量是否达到订货点R，必须随时检查库存量，这就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制。因此，适用于价值较高的重要物资的库存控制。OperationsManagement第七章综合生产计划固定间隔期系统固定间隔期系统又称定期检查库存控制系统（t，S）策略。每经过一个相同的时间间隔检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平S。如果检查时库存量为I，则订货量为（S－I）。tttBI2I1LTLTS-I2S-I1A最大库存量SS-I1S-I2S-I3时间库存量OperationsManagement第七章综合生产计划固定间隔期系统该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量，适用于一些不很重要的或使用量不大的物资。该策略不需要随时检查库存量，到了固定的间隔期，各种不同的物资可以同时订货，简化了管理，节省了订货费用。缺点是不论库存水平I降得多还是少，都要按期发出订货。OperationsManagement第七章综合生产计划最大最小系统在固定间隔期系统的基础之上确定一个最低库存水平点s，当经过时间间隔t时，如果库存降到s及以下，则发出订货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出货物。又称（s，S）策略tI2LTtLTtI1BAS-I3S-I1I3库存量订货点s最大库存S时间tS-I3OperationsManagement第七章综合生产计划ABC分类控制“20－80”原则是ABC分类法的指导思想。所谓“20－80”原则简单的说就是20％的因素带来80％的结果。例如20％的产品赢得80％的利润；20％的顾客提供80％的订单等。它提示人们，不同的因素在同一活动中起着不同的作用，在资源有限的情况下，注意力应该放在起着关键作用的因素上。作库存ABC分类表，根据ABC分析结果，对A、B、C类库存采取不同的管理策略。思考：怎样确定A类、B类、C类库存？分别采用怎样的控制系统？OperationsManagement第七章综合生产计划单周期库存问题模型--期望损失最小法比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。已知：单位成本：C/件；单位售价：P元/件；降价处理：S元/件单位超储损失：C0=C-S单位机会损失：Cu=P-C订货量为Q时的期望损失：EL（Q）=∑Cu（d-Q）p（d）+∑C0（Q-d）p（d）d＞Qd＜Qd为需求量，p（d）为需求量为d时的概率，Q为订货量。OperationsManagement第七章综合生产计划单周期库存问题模型--期望损失最小法已知，每份挂历进价C=50元，售价P=80元。若在一个月内卖不出去，则每份挂历只能按S=30元卖出，求该商店应该进多少份挂历？挂历的需求分布概率如表所示。需求量d（份）01020304050概率p（d）0.050.150.200.250.200.15OperationsManagement第七章综合生产计划单周期库存问题模型--期望损失最小法订货量Q实际需求量d期望损失EL(Q)01020304050概率p(d)0.050.150.200.250.200.1501020304050010203040504503060901201206004080120225150750501002401801206004022518013590450855580380280*305430超储损失机会损失OperationsManagement第七章综合生产计划单周期库存问题模型--期望利润最大法比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。Ep（Q）=∑[Cu×d-C0（Q-d）]×p（d）+∑CuQ×p（d）d＞Qd＜QOperationsManagement第七章综合生产计划单周期库存问题模型--期望利润最大法订货量Q实际需求量d期望利润Ep(Q)01020304050概率p(d)0.050.150.200.250.200.15010203040500-10-20-30-40-5004515-15-45-75060120804000751502251751250601201802402000459013