03库存管理

本章内容库存管理基本知识概念、分类、成本、原因传统库存控制方法ABC分类法、订货点法、库存策略、古典库存模型第3章库存管理引导案例：供应链的断裂风险现代物流的复杂性，使得企业必须正视供应链一旦断裂所造成的风险。应对这一风险的管理工具是什么？库存的两面性•库存的弊端•库存的功用占用大量资金；增加企业费用支出；腐烂变质的损失；麻痹管理人员的思想快速满足用户期望；消除需求波动在生产—分销间的影响；防止发生缺货；防止价格上涨,争取数量折扣从理论上讲，库存属于闲置的资源，不但不会创造价值，反而还会因占用资源而增加企业的成本，本身是一种浪费。从现实看，库存不可避免，因为不具备彻底消除库存的条件，所以又要求保持合理水平的库存，以保证生产的正常进行。思考既然库存有它的必要性，为什么还有很多企业追求“零库存”？传统库存管理把提高库存作为解决生产过程中出现问题的首选。“治标不治本”越来越大的库存不仅会带来更大的浪费，而且使生产过程的固有缺陷被掩盖得越来越深，生产系统变得越来越脆弱，埋下严重隐患。现代“零库存”管理“降低库存→暴露生产系统中的问题→改进生产系统→更完善的生产系统→进一步降低库存……”良性循环隐藏着的管理问题库存水平被隐藏的问题…….通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题……..为了保证企业正常经营活动，库存是必要的，但同时库存又占用了大量的资金。怎样既保证经营活动的正常进行，又使流动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问题。库存控制的目标就是防止超储和缺货。库存控制的目标库存管理始终是企业生产经营过程中不可缺少的重要组成部分，是实现价值链增值的重要环节。尤其是在全球供应链管理模式下，库存是供应链管理的最大障碍，库存量的高低不仅影响着单一企业的综合成本，而且也制约着整条供应链的性能。因此，如何建立适当的库存量，既减少库存成本，又不影响正常的产品生产和对客户的服务，已经成为企业管理者实施供应链管理过程中必须考虑的首要问题。3.1库存管理基本知识1、库存的定义（1）狭义的观点认为，库存仅仅指的是在仓库中处于暂时停滞状态的物资。（2）从广义的观点看，库存表示用于将来目的、暂时处于闲置状态的资源。2、库存的分类（1）在途库存与仓储库存（2）原材料库存、半成品库存、成品库存（3）常态库存（正常补给）与投机库存（4）常态库存与安全库存（应对不确定性）3、库存的成本构成（1）订货成本（采购人员工资、通信、文书处理）（2）库存持有成本①过时成本（例：1995年Compaq）；②损坏/报废/折旧/变质；③仓储；④资金（机会成本）。（3）缺货成本（难以计算）虽然持有库存会带来库存成本，可是不持有库存会带来其他成本……5、库存管理的衡量指标（1）平均库存值（2）可供应时间（3）*库存周转率（销货成本/平均库存价值）3.2传统库存控制的方法如何优化库存成本？怎样平衡生产和销售计划？怎样避免不要的库存？怎样避免需求损失和利润损失？需解决的重要问题：需求预测和订货批量的计算！3.2.1、ABC分类法一般来说，企业的库存物资种类繁多，每个品种的价格不同，且库存数量也不等，有的物资品种不多但价值很大，而有的物资品种很多但价值不高。为了使有限的时间、资金、人力、物力等企业资源能更有效地利用，应对库存物资进行分类，将管理的重点放在重要的库存物资上，进行分类管理和控制。ABC分类标准A类物资种类数占全部库存物资的10%左右，而其价值却占全部物资总价值的70%左右；B类物资种类数占20%左右，而其价值大致也为总价值的20%左右；C类物资种类数占70%左右，而其价值只占总价值的10%左右。ABC分类的标准是库存中各品种物资每年消耗的金额，即该品种的年消耗量乘上它的单价。如表和图所示。分类消耗金额/价值（%）品种数（%）ABC60~8015~405~1510~2020~3050~70库存物资ABC分级比重ABC分类图0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%A类B类C类ABC三类物资的区分标准第一、先计算每种库存物资在一定期间，例如一年内的供应金额/价值，其计算方法是单价乘以供应物资的数量。第二、按供应金额的大小顺序排出其品种序列，然后计算各品种的供应金额占总供应金额的百分比。第三、按供应金额大小的品种序列计算供应额的累计百分比，占供应总金额70%左右的各种物资作为A类，占余下累计20%左右的为B类，其他为C类。课后作业：ABC分类法实训练习ABC分类库存管理表ABC定额的综合程度按品种、甚至按规格按大类品种按该类总金额定额的查定方法消耗定额技术计算法现场查定法经验估算法周转库存定额按库存论的不同条件下的数学模型计算按库存论的不同条件下的数学模型计算经验统计法检查经常检查一般检查以季节或年度检查统计详细统计一般统计按金额统计控制严格控制一般控制金额总量控制安全库存量控制得低较大允许较高分类管理方法管理类别3.2.2、订货点法在需求量和运作周期已知的情况下，基本订货点或称再订货点可以采用如下公式计算：R＝DT式中，R—用单位数表示的再订货点；D—平均日需求量；T—平均运营周期。当需求量或完成周期存在不确定因素时，就必须使用库存缓冲来补偿不确定因素。在不确定条件下，再订货点公式变为：R＝DT＋SS式中，SS—为用单位数表示的安全库存或缓冲库存。订货点法库存管理的最基本的策略有4种：第一，连续性检查的固定订货量、固定订货点策略；第二，连续性检查的固定订货点、最大库存策略；第三，周期性检查策略；第四，综合库存策略。3.2.3库存策略（1）（Q,R）策略：连续性检查的固定订货量、固定定货点策略基本思想：对库存进行连续性检查，当库存降低到定货点水平R时，即发出一个订货，每次订货量保持不变，都为固定值Q。适用于：需求量大、缺货费用高、需求波动性大的情形。（2）（R,S）策略：连续性检查的固定订货点最大库存策略基本思想：随时检查库存状态，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变。与（Q,R）策略不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而是可变的。（3）（t,S）策略：周期性检查策略基本思想：每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有库存补充到最大库存水平。该策略不设订货点，只设固定检查周期和最大库存量。适用于：不很重要的或使用量不大的物资。如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略基本思想：设一个固定的检查周期t，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。3.2.3、经济订货批量法当单位时间内需求量一定时，如何安排每次订货的数量，才能使得库存成本最小呢？库存成本的两大构成订货成本差旅费邮资电话电报费运输费检验费设备调整费……订货成本是发出采购订单以购买物料而产生的成本，特点是与订货次数正相关。仓储成本装卸费保管费货架租金仓管人员工资奖金折旧费……仓储成本是由于持有物料而产生的成本，特点是与采购的数量正相关。库存成本订货成本曲线单次订货量成本单次订货越多，订货次数就越少，订货成本就越低仓储成本曲线单次订货越多，仓储成本就越高库存成本曲线（1）基本经济批量模型假设：•只涉及一种商品；•年需求量已知；•一年之中的需求发生平滑，因此需求比例是一个合理的常数；•订货提前期不变；•各批量单独运送接收；•没有数量折扣。C——某商品每年的总库存成本D——某商品每年的需求总量CR——某商品每次订货的成本H——某商品的单位年储存成本Q——每次订货的数量则全年总库存成本等于订货成本与储存成本之和，即：C=（D/Q）×CR+（Q/2）×H由dC/dQ=0可得使总库存成本最小的最佳订货量为全年的订货次数为N=D/Q*，全年的总库存成本为，每次订货之间的间隔时为T=365/N。*2RDCQH*2RCDCH例：某配送中心，某商品年需求量为360000箱，单位商品年平均储存费用4元，订货费用平均每次为50元，求最佳订货量。解：在年需求量为360000箱的情况下,全年订货次数为：N=D/Q*=360000/3000=120（次）平均库存水平为：Q*/2=3000/2=1500（箱）每次订货之间的时间间隔为：T=365/N3（天）全年总库存成本为：2236000050*30004RDCQH（箱）*2236000050412000RCDCH＝＝（元）（2）数量折扣条件下的经济批量模型具有数量折扣优惠的确定条件下，储存成本以价格百分比形式表达时，最佳订货量的计算步骤：第一步：按照基本经济批量模型计算不同区间价格幅度内的最佳订货量；第二步：对不同区间价格内的最佳订货量进行比较；第三步：计算各区间内对应于最佳订货量的总费用并进行比较，就可以作出最佳订货决策。例：某配送中心每年为一大型医院配送816箱液体清洁剂。订货成本是12元，库存成本是每年每箱4元。少于50箱的购入成本为每箱20元，50—79箱的是每箱18元，80—99箱的每箱17元，更大的订货是每箱16元。试确定最佳订货量及总成本。解：因此一年购买816箱的总成本以每批70箱计算为TC70=购入成本+订货成本+库存成本=PD+（D/Q*）S+（Q/2）H=18816+（816/70）12+（70/2）4=14968（元）以每批80箱计算为TC80=17816+（816/80）12+（80/2）4=14154（元）以每批100箱计算为TC100=16816+（816/100）12+（100/2）4=13354（元）因此每次100箱是最佳定货量。*(2)/(281612)/470()RQDCH箱库存周转率（ITO）InventoryturnoverITO是衡量物料在整条价值流中流动快慢的标准。ITO＝年度销售产品成本/当年平均库存价值通俗的说，ITO等于销售的物料成本除以平均库存。如某制造公司在2003年一季度的销售物料成本为200万元，其季度初的库存价值为30万元，该季度底的库存价值为50万元，那么其库存周转率为200/[（30+50）/2]=5次。相当于该企业用平均40万的现金在一个季度里面周转了5次，赚了5次利润。周转越快，在同额资金下的利益率也就越高。库存周转率的意义返回