LeanTrainingSeriesCourse-目视化-2

目视化管理LeanTrainingSeriesCoursePreparedBy：Jone.ChenPreparedDate：2015.04教育目的Page21、目视管理概念及介绍2、目视管理收益与价值3、目视管理的推进要点4、目视管理实施和案例Page3目录Page4Page51.目视化管理概念及介绍Page6生活中有很多目视化的案例：交通用的红绿灯，红灯停，绿灯行;饮水机红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水;空调上绑了一个红布条，布条动了说明在运行中;高速公路出口前，路边的“距ＸＸ出口５００米”标识牌;1.目视化管理概念及介绍Page71.目视化管理概念及介绍讨论：下图有何不妥？•无通道线•箱子堆放过高•司机看不见前方Page8什么是目视化管理：通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法．非大脑想得通用眼睛看得懂1.目视化管理概念及介绍Page9所谓目视化管理是指用直观的方法揭示管理状况和作业方法，让全部员工一目了然，一看就明白的一种管理方式。目视化管理的定义：1.目视化管理概念及介绍Page10Page112.目视化管理收益与价值目视化管理的目的低成本、按交期、按订单数地生产出良品。具体①提高品质②降低成本③缩短交期、削减库存④确保安全⑤提高职场的5SPage122.目视化管理收益与价值目视化管理的特点（1）状态明确，检查有效；（2）事先预防；（3）防止人为失误；（4）问题点、浪费暴露化；Page13（c）管理效率化（b）困难、浪费、不稳定的显露化(a)问题点显露化2.目视化管理收益与价值目视化管理的作用Page142.目视化管理收益与价值（a）问题点显露化如果全体员工都掌握了此标准作业，具备了发现异常的能力的话，就可以尽早发现问题点，以防不良品流出市场。最能感觉到工程与以往不同的是现场的作业员。感知方法是通过不良数的增加，通过五感感知到品质的异常变化上司要尽量把知道的信息告诉作业员工程一直在运转，等到2、3天后在后工程发现不良时，工程很可能已经在异常状态下生产了很久。到了这时即使有很好的统计软件、分析软件、精密计测器，也不可能追究到其原因，也不可能将问题点显露化了。Page152.目视化管理收益与价值（b）困难、浪费、不稳定的显露化用眼睛观察，将现状与理想状态作比较，以做到每个人都可以最早发现困难、浪费、不稳定，并全员参与。（c）管理效率化随着员工受教育水平的差异降低，随着社会的高度信息化，员工之间的信息是同等的。所以一定要实行自主管理。最理想的状态是在不管理时也能做到良品的生产。Page16Page173.目视化管理的推进要点目视化管理思考方向安全导向效率导向质量导向成本导向激励导向Page18★a.规章制度与工作标准公开化★b.生产任务与完成情况图表化★c.彻底标识，颜色管理，视觉化★d.被遮隐的地方显露出来，透明化★e.标示正常、异常、常态，管理界限化目视化管理的内容3.目视化管理的推进要点Page19(1)看板目视化管理常用的工具3.目视化管理的推进要点(7)管理板(3)信号灯(2)红牌(4)错误防止板(5)操作流程(6)警示线Page20Page21区域标识物品标识工具用具的阴影板管理作业管理目视管理板实施目视化管理主要包括以下几个方面：4.目视化管理实施和案例Page22•1、通道线为黄色，宽100MM。•2、人行道为黄色节线（黄线300MM，空300MM），宽100MM。•3、人行道转弯处表明“注意安全”（红色字体）。•存放区标识线：•1、成品：黄色实线，线宽50MM。•2、返工品：红色实线，线宽50MM。•3、废品：红色实线，线宽50MM。•4、其他：白色实线，线宽50MM区域标识4.目视化管理实施和案例Page23常用线条颜色宽度规格4.目视化管理实施和案例Page24•厂内颜色标识应用•区域线，定位线的绘制及应用•地面导向标识应用区域标识4.目视化管理实施和案例Page25•区域要有工作区域、成品区域、在制品、休息区，不同的区域要有标识。•区域标识牌：长×宽＝80cm×60cm•区域标牌要明显区域划分与标识某某区例：轴类加工区600800区域标牌4.目视化管理实施和案例Page26区域划分与标识应用4.目视化管理实施和案例Page27•路沿颜色标识应用•井盖颜色标识应用•车位颜色标识应用•厂内道路颜色标识应用•人行横道颜色标识应用•路名颜色标识应用区域划分与标识应用4.目视化管理实施和案例Page28•①明确物品名称与用途。•方法：分类标识，用颜色区分。•②决定物品的放置场所，容易判断。•方法：用有颜色的区域及标识加以区分（OKvsNG）。•③物品的放置方法保证FIFO。•方法：用架子、轨道、两地轮换方法。•④决定合理的数量，保存不至断货的最小数量。•方法：区域限定，高度限定。（Pull，Min-Max）物品标识4.目视化管理实施和案例Page29物品的目视化管理要点目视管理要点目视管理工具是否清楚材料、零件、WIP、成品的数量和放置场所？·标明材料、零件、WIP等的存放位置·记录板·货架牌·存放点记录板·是否能清楚库存量是否适当？·库存记录板·Min-Max·是否能明白供料时期(点)·标明供料时间、供料量·是否能明白多余的库存·利用供料时间、供料量·是否能明白缺货的发生情况？·利用红牌区·产品物料配套表kitting·是否能明白异常的发生？·指示灯Andon·是否能管理对象的名称、特性、状态等？·贴标签4.目视化管理实施和案例Page301.区域地标系统（比如安全通道，楼层说明图）2.区域标识（比如生鲜区、熟食区、日用品区）3.货架标识（比如说，洗发水、护肤品）4.货品标签（品种，名称，容量，价格，产地）日常生活中的超市——仓库管理的标杆4.目视化管理实施和案例Page31库房管理示例区域标识先入先出位置标识产品标识4.目视化管理实施和案例码放高度人行通道叉车导向Page32库房管理示例码放高度库存控制4.目视化管理实施和案例最大（*）订货点（*）最小（*）最大库存控制点最小库存Page33物品标识温度计压力表4.目视化管理实施和案例Page34状态标识4.目视化管理实施和案例润滑油的视觉管理Page35状态标识4.目视化管理实施和案例推门轨迹视觉管理开关门安全视觉管理Page364.目视化管理实施和案例状态标识Page37通常工具、刀具、办公用具等采用阴影板管理的方法。要点：取用方便返还方便易于查找缺失工具用具的行迹管理4.目视化管理实施和案例Page384.目视化管理实施和案例Page39工艺文件标准作业指导书质量检查标准作业管理质检标准4.目视化管理实施和案例Page40•类别：车间信息板班组信息小板•目视化管理板规格、版面、颜色：•⑴规格：长200CM，宽120CM•⑵颜色：白色目视化信息板4.目视化管理实施和案例Page41目视管理板的示例某某组织结构人员技能统计设备故障推移图改善目标安全生产日历改善案例标准作业票产量管理表客户不良推移图作业管理时间产量管理质量特性推移图不良分析表异常处置流程成本管理改善前改善后设备异常分析4.目视化管理实施和案例Page42•生产：生产计划，产量波动，计划达成率，人员技能•品质：品质推移图，缺陷统计•安全：安全注意事项，安全日历，•士气：员工的情绪，出勤情况，•现场：物品摆放，通道•作业：工艺、作业指导书•设备：点检标准，设备状态目视化管理要让所有的标准都显现出来4.目视化管理实施和案例Page434.目视化管理实施和案例Page444.目视化管理实施和案例Page454.目视化管理实施和案例Page464.目视化管理实施和案例Page474.目视化管理实施和案例车间平面图生产流程图Page484.目视化管理实施和案例Page494.目视化管理实施和案例Page504.目视化管理实施和案例Page51