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产品名称制造编号工艺号筒节制造卡零件编号第1页重力分离器S2-Ⅱ-01-36工艺01-09S2-36-共3页序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期１领料①核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷②核对材料标记③实测钢板厚度２划线①按排板图划线②移植材料标记，标零件编号③检查员做移植确认标记３切割按线切割４加工坡口按图加工：单面外坡口①角度：30０±2.5０,钝边:２mm②坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷5检查钢板长度误差±1mm注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号筒节制造卡零件编号第2页重力分离器S2-Ⅱ-01-36工艺01-09S2-36-共3页序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期钢板宽度误差±1.5mm对角线误差≤2mm6滚圆按滚圆工艺守则要求滚圆用T003、A003样板检查压头及滚圆质量，间隙不大于1mm7对接按要求点焊定位①在筒节纵缝的延长部位点固试板②对接间隙1～2mm③错边量≤2.0mm④清理坡口两侧小于２０mm范围内的污物⑤定位焊长度50mm，间距200mm⑥两端点固引熄弧板8焊接①按焊接工艺卡施焊并填写焊接过程记录（焊缝编号：Ａ）注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号筒节制造卡零件编号第3页重力分离器S2-Ⅱ-01-36工艺01-09S2-36-共3页序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期②清除焊接熔渣飞溅物③打焊工钢印9检查按要求检查A焊缝外观质量①焊缝宽度11±2②咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，总长不大于焊缝长度的10%③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣10校圆按滚圆工艺守则校圆①棱角度E≤2.8mm②最大最小直径差E≤6mm11探伤采用射线探伤，探伤比例20%，符合JB4730-94标准Ⅲ级合格。注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号拼焊制造卡零件编号第页共页序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期１加工坡口按图加工：单面外坡口①角度：30０±2.5０,钝边:２mm②坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷２对接按要求拼接①拼接间隙1～2mm②错边量≤mm③清理坡口两侧小于２０mm范围内的污物④定位焊长度50mm，间距200mm⑤点固引熄弧板3焊接①按焊接工艺卡施焊并填写焊接过程记录②清除焊接熔渣飞溅物③打焊工钢印注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号拼焊制造卡零件编号第页共页序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期4检查按要求检查焊缝外观质量①焊缝宽度±②咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，总长不大于焊缝长度的10%不允许存在咬边③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣5修磨将焊缝磨至与母材齐平6探伤采用射线探伤，探伤比例%，符合JB4730-94标准Ⅲ级合格。注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号试板制造卡零件编号第1页重力分离器S2-Ⅱ-01-36工艺01-09S2-36-共3页序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期１领料①核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等②核对材料标记③实测钢板厚度2划线①按标准划线②移植材料标记，标零件编号③检查员做移植确认标记3下料按线下料（要求按下料工艺守则）4加工坡口按要求加工：单面外坡口①角度：30０±2.5０,钝边:２mm②坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷５拼接在筒节纵焊缝延长部位组对①对接间隙1～2mm注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号试板制造卡零件编号第2页重力分离器S2-Ⅱ-01-36工艺01-09S2-36-共3页序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期②错边量≤1.5mm③清理坡口两侧小于２０mm范围内的污物6焊接①采用施焊筒节相同的条件和焊接工艺同时施焊，并做好记录②清除焊接溶渣飞溅物③打焊工钢印7检查按要求检查焊缝外观质量①焊缝宽度11±2②咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，总长不大于焊缝长度的10%③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号试板制造卡零件编号第3页重力分离器S2-Ⅱ-01-36工艺01-09S2-36-共3页序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期13试验进行力学和弯曲性能试验①拉伸试验按GB/T228②弯曲试验按GB/T23214整理①整理试验记录②出具报告注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号补强圈制造卡零件编号第1页重力分离器S2-Ⅱ-01-36工艺01-09S2-36-共1页序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期１领料①核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等②核对材料标记③实测钢板厚度２划线①按标准划线②移植材料标记，标零件编号③检查员打标记移植确认钢印３下料按线下料（要求按下料工艺守则）4煨形按图纸要求煨形，其圆弧部分应与壳体贴合，其间隙≤１mm5划线距边缘15mm处划Ｍ10×1.5螺孔6攻丝钻φ8.4孔，攻Ｍ10×1.5螺孔注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号接管制造卡零件编号第页重力分离器S2-Ⅱ-01-工艺01-09共页序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期１领料①核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等②核对材料标记③实测钢板厚度２划线①按标准划线②移植材料标记，标零件编号③检查员打标记移植确认钢印３下料按线下料（要求按下料工艺守则）4加工坡口按图加工单面外坡口①角度：30０±2.5０,钝边:２mm②坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷5滚圆按滚圆工艺守则要求滚圆6对接按要求点焊定位注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号接管制造卡零件编号第页重力分离器S2-Ⅱ-01-工艺01-09共页序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期①对接间隙1～2mm②错边量≤2mm③清理坡口两侧不小于２０mm范围内的污物④定位焊长度50mm，间距200mm⑤两端点固引熄弧板7焊接①按焊接工艺卡施焊并填写焊接过程记录②清除焊接溶渣飞溅物③打焊工钢印8校圆按滚圆工艺守则要求校圆①棱角度Ｅ≤mm②最大最小直径差e≤mm9探伤采用射线探伤，探伤比例100%，符合JB4730-94标准Ⅲ级合格。注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号法兰制造卡零件编号第1页重力分离器S2-Ⅱ-01-36工艺01-09S2-36共2页序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期１领料①核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等②核对材料标记③实测钢板厚度２划线①外圆Фmm，内孔Фmm②移植材料标记，法兰规格③检查员做移植确认标记３下料按线下料（要求按下料工艺守则）4车①车外圆Фmm，内孔Фmm②标记移植，检查员打确认钢印③按图车成5划线孔中心距Фmm，－Фmm孔6钻孔钻－Фmm孔注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号法兰制造卡零件编号第2页重力分离器S2-Ⅱ-01-36工艺01-09S2-36共2页序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期7检查①－Фmm孔，中心距Фmm②相邻两孔弦长允差≤mm③任意两孔弦长允差≤mm④法兰厚度mm⑤密封面粗糙度注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号法兰盖制造卡零件编号第1页重力分离器S2-Ⅱ-01-36工艺01-09S2-36共2页序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期１领料①核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等②核对材料标记③实测钢板厚度２划线①外圆Фmm②移植材料标记，法兰盖规格③检查员打标记移植确认钢印３下料按线下料（要求按下料工艺守则）4车①车外圆Фmm②标记移植，检查员打确认钢印③按图车成5划线孔中心距Фmm，－Фmm孔6钻孔钻－Фmm孔注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号法兰盖制造卡零件编号第2页重力分离器S2-Ⅱ-01-36工艺01-09S2-36共2页序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期7检查①－Фmm孔，中心距Фmm②相邻两孔弦长允差≤mm③任意两孔弦长允差≤mm④法兰盖厚度mm⑤密封面粗糙度注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号组装卡零件编号第１页重力分离器S2-Ⅱ-01-36工艺01-09S2-36-共页序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期１准备将件1～件集中，查对各零件编号是否正确无误２清理清理左封头与筒节－对接处油污、杂质，磨光对接端面及两侧各20mm宽范围，见金属光泽３对接将左封头与筒节－边缘对齐点焊，对接间隙1～2mm，错边量≤2mm４焊接按要求焊Ｂ环缝，作好施焊记录，去除熔渣飞溅,打焊工钢印５检查按要求检查Ｂ焊缝外观质量①焊缝宽度11±2②咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，总长不大于焊缝长度的10%注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号组装卡零件编号第２页重力分离器S2-Ⅱ-01-36工艺01-09S2-36-共页序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣④棱角度E≤2.8mm探伤采用射线探伤，探伤比例20%，符合JB4730-94标准Ⅲ级合格。清理清理右封头与筒节－对接处油污、杂质，磨光对接端面及两侧各20mm宽范围，见金属光泽对接将右封头与筒节－边缘对齐点焊，对接间隙1～2mm，错边量≤2mm焊接按要求焊Ｂ环缝，作好施焊记录,去除熔渣飞溅,打焊工钢印注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号组装卡零件编号第3页重力分离器S2-Ⅱ-01-36工艺01-09S2-36-共页序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期检查按要求检查Ｂ焊缝外观质量①焊缝宽度11±2②咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，总长不大于焊缝长度的10%③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣④棱角度E≤2.8mm探伤采用射线探伤，探伤比例100%，符合JB4730-94标准Ⅲ级合格。注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号组装卡零件编号第5页重力分离器S2-Ⅱ-01-36工艺01-09S2-36共页序号工序工艺内容及技术要求设备工装检测结果操作者日期互检人日期专检人日期清理清理筒节－与筒节－对接处油污、杂质，磨光对接端面及两侧各20mm宽范围，见金属光泽对接将筒节－与－纵缝端点位置错开200mm以上，边缘对齐点焊，对接间隙1～2mm，错边量≤2mm焊接按焊接工艺要求焊Ｂ环缝，作好施焊记录，打焊工钢印检查按要求检查Ｂ焊缝外观质量①焊缝宽度11±2②咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，总长不大于焊缝长度的10%③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、注：“检测结果”一栏由操作者填写。编制：审核：产品名称制造编号工艺号组装卡零件编号第6页重力分离器S2-Ⅱ-01-36工艺01-09S2-36共