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1库存控制2课程的内容安排•第一章库存与订货量的确定方法•第二章存货成本的研究方法•第三章需求预测分析•第四章库存管理的基本方法•第五章单级无限期确定性库存系统•第六章单级有限期确定性库存系统3第一章库存控制的基本知识•1.1库存控制的目的及意义•1.2库存控制的关键问题•1.3库存控制的优缺点•1.4不同时期及不同运作模式下的库存管理4１.２库存控制的目的及意义5库存的作用库存具有调节生产与销售的作用，库存控制不当会给企业造成极大的损失。6库存几乎是每一个生产产品和提供服务的企业或组织生产管理的重要组成部分，尤其对制造企业和商业企业来说更是如此。一般认为，库存的存在有利有弊。它一方面能有效地缓解供需的矛盾，使生产尽可能均匀，另一方面它占用于大量资金，减少了企业的利润，掩盖了企业管理不善的各种矛盾，使企业效益低下甚至导致企业亏损。7什么是库存控制•定义：在确保供应与需求有效运作情况下的计划制定、库存分析、管理等一系列活动.•在保证生产正常的情况下,是如何通过管理的方法和技术来降低库存,从而降低成本.8◆研究库存控制的意义因此，研究库存控制具有两大意义：一是确保存货能配合销售情况、交货要求以提供客户满意的服务；二是设立存货控制基准，以最经济的订购方式与控制方法来提供营运所需的供应。9◆库存控制的目的◆保持合理的库存量，减少存货投资◆保有合理库存可减少由库存所引起的持有成本、订购成本、缺货成本等，降低库存成本。◆防止有形资产被窃，且使存货的价值在帐簿上能有正确的记录，以达财务保护的目的。◆防止迟延及缺货，使进货与存货取得全面平衡◆减少呆料之发生，使存货因变形、变质、陈腐所产生的损失减至最少。10１.３库存控制的关键问题11◆库存控制的关键问题◆何时必须补充存货——订购点的问题◆必须补充多少存货——订购量的问题◆应维持多少存货——存量基准的问题12——订购点的问题所谓订购点（Reorderpoint），是指当存量降至某一数量时，应即刻订购补充的时点或界限。一旦订购点抓得过早，则将使存货增加，相对增加了货品的在库成本及空间占用成本。倘若订购点抓得太晚，则将造成缺货，甚而流失客户、影响信誉。因而订购点的掌握非常重要。13——订购量的问题所谓订购量（ReorderQuantity），是指当存量到达订购点时，决定订购补充的数量，按此数量订购，能符合最高存量与最低存量的基准。一旦订购量过多，则货品的在库成本增加，若订购量太少，货品可能有供应间断之虞，且订购次数必然增加，同时也提高了订购成本。14——存量基准的问题存量基准（InventoryLevel）包括：◇最低存量（MinimumInventory）◇最高存量（MaximumInventory）15◇最低存量最低存量是指管理者在衡量企业本身特性、需求后，所订定货品库存数量应予维持的最低界限。最低存量又可分为以下两种：●理想最低存量●实际最低存量16●理想最低存量理想最低存量又称前置时间使用量，（leadtime；系指自开始订购货物至货物运抵配送中心的采购周期时间）也就是采购期间尚未进货时的货品需求量，这一数量是企业须维持的临界库存，一旦货品存量低于这一界限，则有缺货、停工的危险。17●实际最低存量既然理想最低存量是一临界库存，因而为保险起见，许多企业者多会在理想最低存量外再设定一准备的安全存量，以防供应不及发生缺货，这就是实际最低存量。实际最低存量亦称最低存量，等于安全存量与理想最低存量之和。18◇最高存量为防止存货过多浪费资金，各种货品均应限定其可能的最高存量，也就是货品库存数量的最高界限，以作为内部警戒的一个指标。19存量基准问题小结对一个不容易准确预测也不容易控制库存的配送中心，最好设定“各品项的库存上限及库存下限”（也即实际最高存量与实际最低存量），并在电脑中设定，一旦电脑发现库存低于库存下限，则发出警告提醒管理人员准备采购；而一旦发现货品存量大于库存上限，也应发出警告提醒管理人员存货过多，需要加强销售，或采取其他促销折价的活动。20货物到货与耗用的方式研究货物到货与耗用(或入库与出库，供应与需求)的方式，即货物库存量随时间而变化的模式，是研究库存控制数学模型的前提。在实践中，货物到货与耗用的方式是多种多样的，然而，其最基本，最典型的方式可抽象为以下两种：◆每批订货一次全部到达，在供应周期内陆续均匀耗用。（第一种库存模式）◆每批订货在一定的到货期间内分若干日(成若干个周期)均匀到达，在供应周期内陆续均匀耗用。（第二种库存模式）21第一种库存模式--每批订货一次全部到达库存水平订货量Q需求量d（斜率）时间图2-1库存水平的随时间变化22第二种库存模式每批订货在一定的到货期间内分若干日(成若干个周期)均匀到达库存水平订货量Q需求量（斜率）时间-Ty231.5库存控制的类型24库存可以按不同的作用分为以下四种类型◆周转库存◆安全库存◆运输库存◆预期库存25◆周转库存当生产或订货是以每次一定批量而不是以一次一件的方式进行时，这种由批量周期性地形成的库存就称为周转库存。周转库存的大小与订货的频率有关，故如何在订货成本和库存成本之间作出选择，是决策时主要考虑的因素。26按批量进行生产或订货的主要原因一是为了获得规模经济性。由于设置成本（在生产中是更换批量时机器或生产装置的调整成本，在订货过程中为处理每份订单和发运每批订货的成本）较高，故存在一种经济的规模。二是为了享受数量折扣。比如在价格方面或运费方面的数量折扣。27◆安全库存又称为缓冲库存。是生产者为了应付需求的不确定性和供应的不确定性，防止缺货造成的损失而设置的一定数量的存货。如果生产者能够预先知道未来的需求变化或者可以确定供应的交货日期和数量，则无设立安全库存的必要。安全库存的数量除受需求和供应的不确定性影响外，还与企业希望达到的顾客服务水平有关。这些是制定安全库存决策时主要考虑的因素。28◆运输库存它是处在运输过程中的库存，以及停放在两地之间的库存。运输库存取决于输送时间和在此期间的需求率。29◆预期库存由于需求的季节性或是采购的季节性特点，必须在淡季为旺季的销售或是在收获季节为全年生产储备的存货称为预期库存。(如衣服有羽绒服，棉被，粮食及豆制品的生产加工）30设立预期库存的原因预期库存的设立除了季节性原因，还出于使生产保持均衡的考虑。故决定预期库存的因素除了脱销的机会成本，还应考虑生产不均衡的额外成本（如生产设备和工人闲置时必须支出的固定成本以及加班的额外支出费用等）。31库存管理库存管理是指企业为了生产、销售等经营管理的需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的管理，如对存储的物品进行接收、发放、存储保管等一系列的管理活动。32库存管理库存作用维持销售产品的稳定。获取规模效益维持生产的稳定。应对不确定性因素平衡企业物流。平衡流通资金的占用。33库存管理库存的弊端占用企业大量资金。增加了企业的产品成本与管理成本。掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定、市场销售不力等。34库存控制的优点1、满足客户快速变化的要求，提高客户服务水平；2、为供需之间的矛盾提供缓冲；3、使生产趋于平缓和合理利用生产力，方便集中采购。35缺点库存是掩盖所有问题的“万恶之源”……369.库存管理掩盖了企业众多管理问题正常库存掩盖问题的非正常库存371.4库存控制的优缺点研究库存控制的重要性1、库存资产一般占企业总资产15%-40%；2、物流及供应链管理研究的主要内容之一；38库存图表（一）库存掩盖所有问题维修问题效率问题质量问题交货问题库存水平39库存图表（二）降低库存暴露问题维修问题效率问题质量问题交货问题库存水平40一次减少一点问题库存41隐藏着的管理问题库存水平被隐藏的问题…….通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题……..零库存看板42因此可以说：库存不是资产而是负债，库存越多负债越多问题43主要缺点有•占用资金；•丧失机会;•风险和浪费加大;•增加仓储成本费用.•……441.4不同时期及不同运作模式下的库存管理(研究库存控制的历史)•1、60年代以前的库存管理为经济批量和安全库存、订货点等方法。•2、60年代中后期产生了MRPII推式生产模式，库存控制考虑了相关需求，但仅从单个企业考虑没有利用供应链资源（库存在链上无限放大）；•3、JIT运作模式下的库存是“零库存”运作理念。a、零库存是一种生产运作方式、一种理念、一种哲理。b、零库存是通过“降低库存----暴露问题----解决问题----再降低库存----再暴露问题----再解决问题”的良性循环。c、JIT不是大跃进，是在控制下，一次减少一点，不中断的改进。45MRP：产-供-销部门物料信息的集成。既不出现短缺，又不积压库存。MRPII：物料信息同资金信息的集成。“财务帐”与“实物帐”同步生成。ERP：客户、供应商、制造商信息的集成。优化供需链——协同合作竞争。MRPMRPIIERP的扩展关系01646MRPMRPIIERP的扩展关系ERP需求市场/制造企业/供应市场信息集成面向供需链EnterpriseResourcePlanningMRPII物料/资金是信息集成面向企一业ManufacturingResourcePlanningMRP物料信息集成MaterialRequirementsPlanningERPII协同商务017(1965)(1980)(1991)(2004)是发展/包罗不是取代/否定47生产计划采购计划发票请购单客户库存盘点产品入库在制盘点财务部门供应商采购部门销售部门仓库部门生产发料请购处理检验接收生产入库工票发料出库提货单付款采购订单发货发票订单入库销售货款发货领料单调整单据生产部门调库单计划部门MPSMRP信息生成出、入“调库凭单48库存管理库存管理子系统与其它业务子系统的关系检验发料与入库、在制品管理财务资料物料需求计划库存管理采购管理财务管理车间管理采购需求与采购入库质量管理JIT管理库存信息49补充知识：基本MRP、闭环MRP、MRP-II、ERP50基本MRP物料需求计划理论（MaterialRequirementPlanning）20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量51基本MRP产品结构园珠笔笔芯笔筒笔油墨笔芯头笔芯杆笔帽52基本MRPMRP逻辑流程主生产计划物料需求计划产品结构信息物品库存信息物料采购计划安排加工计划53闭环MRP闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。54物料需求计划（MRP）主生产计划（MPS）生产规划需求信息产能负荷分析（RCCP）能力需求计划（CRP）作业计划与控制（采购、车间加工）投入与产出控制（I/O）可行可行必要时修改修改修改YNYN调整能力数据闭环MRP计算流程图55MRP-II1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀特（OliverW·Wight）提出了一个新概念——制造资源计划（ManufacturingResourcesPlanning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。56会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款MRP-II逻辑流程图57ERP的形成MRP-II的局限性企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在