XXXX0501目视化管理

目视化管理目视化管理概念是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。是一种一公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。目视化管理概念用眼睛看得懂而非大脑想得通的管理方法。通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法。最大的优点：直接、快捷生活事例红绿灯高速公路各种标识牌空调出口的布条……目视管理的作用需要管理的地方一目了然，利于提高效率；容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都有指出；从远处就能辩认出生产运行正常与否；任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改；目视管理的作用有助于推进生产现场不断地向更整洁、规范的方向发展；有助于维护安全、愉快的环境，产生良好的生理和心理反应；有助于营造员工和顾客都满意的场所；进行自主管理。新员工标识目视管理常见的实施手法示意图形颜色标识数字化标识静态事物动态化展示牌声音提示图形和数字化颜色管理QA质检员辅助人员Ass’y操作员目视管理四要素——目的判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证防止人为失误事先预防各类隐患和浪费目视管理四要素——原则视觉化：彻底进行色彩、形状、声音等管理透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明鱼缸”界限化：正常与异常的界限彻底量化，实际状态一目了然。目视管理的基本要求统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。目视管理四要素——要点新进的员工都能判断是好是坏；新进的员工都能迅速判断；新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差。企业目视管理的对象厂区整体环境的目视管理：整体色彩、道路的规划，企业文化的宣传等；办公区的目视管理：文件管理、行动管理、业务管理、办公自动化等；生产现场的目视管理：作业管理、生产计划管理、品质管理、设备管理、工具管理、物料管理、安全管理等。目视管理的内容1、规章制度与工作标准的公开化2、生产任务与完成情况的图表化3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化5、物品的码放和运送的数量标准化6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度7、色彩的标准化管理色彩的标准化管理色彩是现场管理中常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹目视管理常用工具警识灯；显示灯；图表；管理板；样本；标示牌；各种颜色纸/带/油漆等等。目视管理的项目人员管理物品管理作业管理设备管理品质管理安全管理透明化管理人员管理1：作业员出勤率部门方法:张贴考勤2：员工的提案建议件数方法:公布提案员工姓名及提案,产生效益的奖励榜.各班组的人均提案数趋势图3：作业员的技能状况方法:可以张贴出谁已接受过何种工作训练，月年度的培训计划.技能考核结果4：激励员工方法:优秀员工的评选,优秀事迹公布Education----教育培训员工技能矩阵图培训计划物品管理1：明确物品的名称及用途方法：分类标识及用颜色区分2：决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出待测产品最多叠放５盒已测产品只能放１个胶盒可作Rework只能放１个胶盒坏品盒不同颜色胶盒按类及按规定数量放置待测产品胶盒最多叠放５盒已测产品、坏品的胶盒（白色、黄色、红色）只能各放一个定置管理◎形迹定位管理自己制作废料区用红线作业区用蓝线作业管理1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致方法：保养用日历、生产管理板、各类看板2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施方法：ONEPOINT（重点）教材、欠缺品和误用品警报灯3：在能早期发现异常上下工夫方法：安装异常警报灯Sample-标识牌离子风机使用说明工位标识牌区域负责人NO:TFT-OPL05________ShiftAA班培训员:Trainer培训员ShiftCC班培训员:ShiftBB班培训员:Trainee受训者ShiftAA班员工:ShiftBB班员工:ShiftCC班员工:Date日期:Emp.No.工号:Name姓名:Dept.部门:Descriptionandsolutions问题描述及解决方法:Process工序/岗位:Topic主题:Plsselectrelevantitem请选择所属类别:CheckedbyinitiatedSuperior提出部门确认:Highlights需强调Newissue新问题Improvement在原基础上改进CheckedbyimplementedSuperior执行部门确认:roughcleaning设备管道堵住．FillingS/FDennisHuaFilling员工液晶瓶放入清洗篮进入roughcleaning清洗，瓶盖漂出清洗篮，堵住roughcleaning的管道，造成roughcleaning机不能正常工作．堵住管道口１．培训Filling员工除SOP规定的用具外任何东西不能放入roughclean清洗．解决方法及预防措施：２．Cleaning员工检查并登记清洗用具数量．３．防呆法．Ａ．给清洗篮加锁紧装置．Ｂ．管道口加过滤网．对违规操作的员工处理给于书面警告处分．007495.20.05Sample-25S检查当班拉长产量/成品率出勤当班拉长工艺流程产量/成品率设备设备管理1：清楚明了地表示设备的运行状态方法：指示灯2：能迅速发现发热异常方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆3：是否正常供给、运转清楚明了方法：旁置玻璃、小飘带、小风车4：在各类盖板的极小化、透明化上下工夫方法：特别是驱动部分，下工夫使容易“看见”5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围、红色表示异常范围）6：设备是否按要求的性能、速度在运转方法：揭示应有的周期、速度方法：揭示应有的周期、速度7：点检记录、设备维修记录、保养计划方法：张贴在设备旁状态灯离子风机开起使用中正常停用模具测试架的管理Sample-管理板报修电话三班责任人管理看板各种设备维修维修人员操作设备员工及当班高拉设备控制表切割机点检表◎营造浓厚的改善氛围◎TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地各种颜色油漆进水进水出水出水主计划(短期计划)初步产能计划周生产主计划周生产计划日生产计划班生产计划设备停机纪录线生产计划实时现状物料短缺纪录换线停机纪录周计划达成率MaterialSupplyShortageOCAPChangOverDowntimeOCAPEquipmentDowntimeOCAP2小时实况统计线计划达成率班计划达成率日计划达成率周主计划会议计划变更每日生产会议&周产能回顾会议YieldStatusReviewManpowerStatusReviewMaterialStatusReview执行CommitBy:ProductionManagerSeniorLineLeaderLineLeaderLineLeaderProductionPlanBy:SchedulerSeniorLineLeaderShiftPlanBy:SeniorLeaderEquipmentDowntimeOCAP机器机器维修通过警示灯通知ME发生故障通知ME主管停机4小时ContactPerson:Tel:POS:SH1:yesyesNoNo停机时间记录通知生产经理停机8小时yesNo停机12小时通知运作经理Contactperson:SiebTel:2823Contactperson:TG/MontyTel:pos:6224SH1:2128Contactperson:BMZhuDLYeEdenHanpos:SH1:Lineleader:Tel:pos:6209SH1:Lineleader:Tel:pos:6209SH1:ME/techinicul:Tel:pos:SH1:ContactwithSchedulerW/HSupervisor,W/HMgrProd.Mgr材料火速行动通知物料组长物料短缺联系仓库指定人员联系仓库?联系高层联系人电话拉长SH1:陈坚/张兆勇/JackyJiany/WillieYehMonty/TG物料组长:顾珠红SH1:物料组:POS:6213yesyesNo仓库:SH1:2171确认发放物料数量与实际数量是否相符NoMaterialSupplyShortageOCAP确定下一步要转做的型号模具测试架试做一下是否ok.及时送到要做的拉上,拉长安排人员安装拉长,高拉在原型号未完成之前,通知送Tooling的人员等原型号拉完成后,马上转成此拉做送Tooling员工及时到测试室和模具室拿要做型号的Tooling和测试架OKCell,物料不够质量问题此型号计划完成反还给测试部NO重拿一套出来前馈控制feedforwardcontrol预计问题输入过程输出同期控制concurrentcontrol当问题发生时对其进行纠正反馈控制feedbackcontrol问题发生后加以纠正控制类型生产的主要指标PI’s•LIP(交货合同率)•CVP(交货数量率)•OUTPUT(产量)•WIP(在制品)•Yield(投入产出率)•MTBF/MTTR(平均故障间隔时间/平均修复时间)•TPT(生产周期)•Efficiency(效率)•Productivity(生产率)•Cycletime(制作时间)•PPM(百万分之缺陷数)•OEE(设备综合效率)生产绩效指标PI’s品质管理1：防止因“人的失误”导致的品质问题尝方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分设备异常的“显露化”方法：重要部位贴付“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏3：能正确地实施点检方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检待测产品最多叠放５盒已测产品只能放１个胶盒可作Rework只能放１个胶盒坏品盒不同颜色胶盒按类及按规定数量放置待测产品胶盒最多叠放５盒已测产品、坏品的胶盒（白色、黄色、红色）只能各放一个瓶颈工位关键质量工位坏品样本安全管理1：注意有高低、突起之处方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉2：设备的紧急停止按钮设置方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识3：注意车间、仓库内的交叉之处方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施方法：法律的有关规定醒目的揭示出来人员通道更衣室规范更衣室规范及注意事项稀释剂最大WIP2瓶酒精最大WIP15瓶洗字水最大WIP2瓶油墨最大WIP1瓶化学品柜统一规范透明化管理•QCDSMscoreboard.绩效记分板•Numberofsuggestions.建议案•Absenteeism,claims,andgrievances.旷工,要求和怨气•Housekeepingandorganization.纪律检查•Useofcharts,graphs,andpicturesontheshopfloor.在生产现场上实施透明管理,使用图表和图片等•Sharinginformationbyvisualaids,companynewsletter,etc.用透明管理模式来分享信息,如:公司杂志•Meetingontheshopfloor.现场开会77MissionGuidingPrinciplesProductsCustomersSuppliersHistoryofth