9库存控制和物资管理

第八章库存控制与物资管理一、库存的基本概念二、库存分析与控制三、单周期库存模型四、多周期库存模型五、物资消耗定额一、库存的基本概念1、库存的定义一般地讲，库存是指一切闲置的用于未来的资源。它涉及企业系统所有输入、转换和输出。输入：人力、资金、设备、原材料、能源等；转换：在制品；输出：成品；库存的基本概念订单供应厂家采购收货原材料库存发运顾客成品库存半成品库存生产过程销售过程供应过程资金流入资金流出成品资金生产资金储备资金固定资金资金流信息流物流制造过程的物料流库存的基本概念可以看出，物料在转化过程中各个状态间（从原材料、毛坯、零件到部件、成品）会存在闲置状态，这种处于闲置状态的物料就是库存。•库存是指处于存储状态的物品。或曰为了满足未来需要而暂时闲置的资源。•就是企业在生产和物流渠道中各点堆积的原材料、零部件、半成品和成品，常出现在仓库、堆场、商店库房、运输设备和零售商店的货架上。库存的基本概念2、库存的利弊库存的好处：•应付各种变化，起到应急和缓冲作用；•防止短缺，缩短供货周期；•提高对用户的响应性；•通过库存吸收季节性需求波动，维持生产过程均衡、平稳；•通过在制品库存维持生产过程的连续性，使生产不中断；•降低运输和生产成本库存的基本概念2、库存的利弊库存的弊端：–占用资金–增加费用企业要支付库存维持费（管理费、场地费等）–库存掩盖了生产经营中的各种矛盾；–加大风险3、库存的分类从经营过程的角度分：周转性库存待加工品库存安全性库存在途商品库存季节性库存促销性库存积压性库存投机性库存库存的基本概念4、二个指标•库存周转率：一定期间内的已消耗量/同期间内的平均库存或一定期间内的已消耗金额/同期间内的平均库存金额•库存周转周期（月）=12/一年的库存周转率•库存周转率越大即周转周期越短越好。库存的基本概念5、库存系统分类1）单周期库存与多周期库存。•单周期库存：也称为一次性订货问题，即某物料在一定时期内只订货一次，消耗完也不再补充订货，其库存时间不会太长。一般地讲，对于单周期需求，其定货量就等于需求预测量，因此，库存控制的关键是确定或估计需求量。库存的基本概念•多周期库存：又称重复性订货问题，即对某物料的需求在较长的时间内是重复的、连续的，其库存需要不断地补充。实际生产中，大多数库存问题都是多周期库存，它是人们研究的重点。库存的基本概念2）独立需求与相关需求库存•独立需求：用户（或环境）对企业系统输出的需求。如企业生产的产成品，提供给其他企业继续加工的半成品。其需求量是不确定的，一般可通过预测的方法来估算。库存的基本概念•相关需求：又称为非独立需求，是指生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求，它依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。如自行车与轮胎之间的关系。相关需求可以是垂直方向的（与其零部件之间垂直相关），也可以是水平方向的（与附件、包装物之间水平相关）。二、库存分析与控制正因为库存在企业管理实践中有正、反两方面的影响，所以，如何降低库存的负作用，强化其正面影响，做到让浪费最少而又能保证生产经营正常进行，一直是库存分析与控制所追求的目标。1、库存分析与控制的内容订购点---何时订货订购量---每次订多少订购方式---订货依据采用何种分析与控制方法（物料分类与控制）（1）订购点决策订购点：发出新的订单时的库存量（存货的剩货水平）。影响因素定购前置期（提前期）使用率（2）订购量决策应考虑的因素：订购成本：亦称订购费，每次订货所发生的费用。从发出订单到收货、验货过程中所发生的费用。一定期间的总订购费：与订购次数成正比，当总需求量一定时，与订购量成反比。存货占用成本：亦称库存维持费或存储费，是储存、保养和保管库存而发生的费用。与存货量成正比。包括：空间占用费资金成本税金与保险费陈旧、变质、损耗与灭失损失缺货成本：（3）订购方式决策常用的订货方式有：定量定货方式（系统）当库存量达到订货点时，订货系统就发出订单，每次订货量均为一个固定量。定期订货方式（系统）按预先确定的订货间隔期间进行订货，每次的订货量是把现有库存补充到确定的最高库存量。库存分析与控制1）定量订货方式（系统）•订货点和订货量固定不变；•在日常生产活动中连续不断地检查库存水平，当库存量下降到订货点RP时就发出订货通知，每次按相同的订货量Q补充库存；•关键是要确定Q、RP；•A类物资可采用此法进行控制；库存量定量控制库存系统的模型目标库存量ELLLLT1T2T3时间RPQOrderInterval—OI定量控制库存系统的模型库存分析与控制2）定期订货方式（系统）•有一个预定的库存水平（HSL）；•按预先确定的周期检查库存水平并随后提出订货，将库存补充到预定的目标水平；•该系统没有订货点，每次定期检查，在现有库存量的基础上补充订货；•关键是要确定固定检查期（T）和预定的库存水平（HSL）；库存量定期控制库存系统的模型目标库存量ELLLLTTT时间HSL两种订货方式的优缺点及使用条件定量订货方式定期订货方式优点•能及时掌握库存动态•不需每次确定订货量•可多种货物同时定货•不屋经常盘点库存缺点适用条件•盘点工作量大、费用高•一般每个品种都需单独订货品种、数量少，占用资金量大的物品；重要性程度高的物品•不能及时掌握库存动态•易发生缺货•每次都需确定订货量品种、数量大，占用资金量小的物品；重要性程度低的物品2、常用的库存控制方法（1）ABC管理法就是把库存物品按其品种、数量和金额大小及重要性程度划分为ABC三类，进行分类管理和控制的一种库存管理方法。1）分类方法类别占品总种数的比例（%）占总库存资金的比例（%）重要性程度A5—2060—80特别重要B20—3010—25一般重要C60—855—15不重要2）管理方法项目A类B类C类控制程度严格一般简单库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出货记录详细一般简单存货检查频度高一般低安全库存量低较大大量定货方式定量定量或定期定期ABC管理方法原则：A类物品：应集中力量进行分析与控制以减少库存，要较准确地确定定货点和定货量；B类物品：进行正常地控制，可按经济批量定货；C类物品：尽可能简单地控制，可保持较大的库存；（2）经济订购批量法经济订购批量：就是使一定时期（通常为一年）总定货费用和总库存维持费用之和最小的一次订货量。成本订购批量Q*库存费订货费总费用物资代号年用量(件)单价(元)年库存费(元)序号X-30X-23K-9G-11H-40N-15Z-83U-6V-90W-250000200000600012000070002800015000700001500020000.080.120.100.060.120.090.070.080.090.1140002400060072008402520010505600135022052938174610物资及用量情况表例物资代号年库存费(元)累积年费(元)累积百分比(%)分类N-15X-23G-11U-6X-30V-90Z-83K-9H-40W-225200240007200560040001350105084060022025200492005640062000660006735068400692406984070060367081889496989999100AABBBCCCCC物资及费用情况表类别物资代码种类百分比每类价值(元)价值百分比AN-15,X-2320%4920070%BG-11,U-6,X-3030%1680024%CV-90,Z-83,H-40,K-9,W-250%40606%ABC分类汇总表制定库存管理方法A类;B类:C类:三、单周期库存模型基本思路：订货量等于需求预测量库存控制的关键：确定或估计需求量预测误差的存在导致二种损失（成本）：欠储（机会）成本：需求量大于订货量导致缺货而造成的损失。超储（陈旧）成本：需求量小于订货量导致超储而造成的损失。机会成本或超储成本对最佳订货量的确定起决定性的作用单周期库存模型1、期望损失最小法•比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。单周期库存模型•已知：单位成本：C/件，单位售价：P/件降价处理：S/件•则：单件机会成本：Cu=P-C单件超储成本：Co=C-S当订货量为Q时，期望损失为：)d(P)dQ()d(P)Qd()Q(QdOQduLCCE式中P(d)为实际需求量为d时的概率单周期库存模型例．某商店挂历需求的分布率：需求d(份)01020304050分布率p(d)0.050.150.200.250.200.15实际需求d01020304050P(D=d)订货量Q0.050.150.200.250.200.15期望损失EL(Q)(元)003006009001200150085510200030060090012005802040020003006009003803060040020003006002804080060040020003003055010008006004002000430Cu=30元Co=20元单周期库存模型2、期望利润最大法•比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。单周期库存模型•已知：单位成本：C/件，单位售价：P/件降价处理：S/件•则：单件机会成本：Cu=P-C单件超储成本：Co=C-S当订货量为Q时，期望利润为：)d(QP)d(P)]Qd(d[)Q(QduOQduPCCCE式中P(d)为实际需求量为d时的概率单周期库存模型例.某商店挂历需求的分布率：需求d(份)01020304050分布率p(d)0.050.150.200.250.200.15实际需求d01020304050P(D=d)订货量Q0.050.150.200.250.200.15期望利润Ep(Q)(元)0000000010-20030030030030030027520-40010060060060060047530-600-10040090090090057540-800-3002007001200120055050-1000-500050010001500425Cu=30元Co=20元单周期库存模型3、边际分析法•假设：订货量为D；•实际上需要D的概率为P（D）（即实际需求量大于等于D的概率）；•则实际上不需要D的概率为1-P（D）。单周期库存模型•已知：单位成本：C/件，单位售价：P/件降价处理：S/件•则：单件机会成本：Cu=P-C单件超储成本：Co=C-S•计算临界概率P（D*）：P（D*）Cu=[1-P（D*）]CoP（D*）=Co/（Co+Cu）单周期库存模型•则：使得P（D）=P（D*）的订货量即为最佳订货量。•或者：满足条件：P（D）P（D*）且P（D）-P（D*）为最小所对应的D即为最优订货量。需求量102030405060概率0.100.100.200.350.150.10P(D)1.000.900.800.600.250.10例如：圣诞树需求量的概率分布P（D*）=Co/(Co+Cu)＝20/(60+20)=0.25Cu=60元Co=20元四、多周期库存模型与库存有关的费用随库存增加而增加的费用资金成本仓库费税收、保险费陈旧变质造成的损失随库存增加而减少的费用订货费（调整费）价格折扣缺货损失费一般定量订购模型（GeneralFixed-OrderQuantityModel）EOQ模型（EOQModel）OrderInterval—OI多周期库存模型1、经济订货批量（EOQ）ChDS2HDS2EOQC—购买的单位货物的成本；D—年总需求量；S—每次订货发生的费用（与供应商的联系费、采购人员旅差费等）；H—单位货物每年的存储成本（H=Ch，h为一常数，库存保管费用率）；Q—订货批量；TC—年库存总费用；Q*=经济订货批量模型（EOQ）TCHQ/2SD/Q库存费用Q*多周期库存模型平均库存量=Q/2年总成本：TC=CD+（D/Q）