《目视管理》(JOE)

目视管理与应用欢迎参加大纲1.何谓目视管理2.目视管理的特点3.目视管理的方法4.目视管理的着眼点5.目视管理的评价基准6.目视管理与改善1.何谓目视管理目视管理就是利用透明化、视觉化、定量化的工具，把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看就知道异常的所在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理。真意：提高工作效率目视管理标准化工作现场所有一切事态简易判断基准任何人都可以发掘异常、浪费、问题点管理者、监督者立即采取因应对策提升问题解决能力抽象化定量化潜在化构成描述事态2.目视管理的特点从远处就能看的清楚标示想管理的事项“好”或“不好”立即可分晓，谁都能指出谁都能遵守，并能立刻矫正谁都能使用，并且使用方便若使用工具，则工作场所变得明朗而舒畅力行标准化，不因人而异3.目视管理的方法－目视管理的七工具•实物——不良品揭示、限度样本（样品）•照片——对不良的多角度反应（不良写真）•漫画——生动活泼的形式（品质教育）•信号灯——颜色、字幕、数字•示范——可见的规范•颜色——容易引起视觉，预防•看板、标示（含记号、标志、标记）3.目视管理的七工具－看板是为了让每个人容易看出物品放置场所和数量而做的表示板，使每个人看了就知道是什么东西，在什么地方，有多少数量。3.目视管理的七工具－实物将产品直接展示出来，比用柏拉图等数据表格更有效。3.目视管理的七工具－示范将工程配置及作业步骤以图表示，使人一目了然。3.目视管理的七工具－照片直接，视觉感好。4.1目视管理的着眼点1.透明化：是员工能一目了然；2.状态的视觉化：机台等的运作状态可直接看出来，如空调的出口附有带子，可知空调是否在运转等；3.状态的量化：加装各种计量器，为了确定范围，可用线或颜色标示管理界限，以便预知异常。4.1目视管理的着眼点－目视管理项目工程管理交期管理生产管理板、进度管理箱、电光表示板、流动数曲线、负荷山权表、工作支配板、指示牌、交期管理板、come-up箱、收货时间管理板品质管理不良图表、管制图、不良发生表示灯、不良品放置场、不良品展示台、不良检查台、不良处理流程表示板、限度样本、不良样本、首件检查台作业管理稼动表示板（灯）、作业标准等、人员配置板、个人别出动状况表、多能工培训预定表、刀具交换预定/实绩表、微小停止记录表、设备稼动率圈表、作业改善的揭示板现品管理放置场所编号、品名表示、指示牌、仓库揭示板、在库表示板、最大最小在库量之放置场限高段或空洞之表示发包点、发包量卡、不要品放置场、红牌、表示卡、存量表示卡设备管理治工具管理重要养护设备一览表、保养/点检部位之表示、点检查检表、治具/模具之处所编号及件号之表示、工具姿置台、测量具姿置台、管理责任者表示卡改善目标管理月别生产计划达成率图表月别受订交货达成率图表月别稼动率、作业能率图表月别不良件数图表、金版图表月别在库推移图表月别制造成本低减图表月别5S进度图表力行标准化，不因人而异序号管理目的目视管理形式1在制品管理红、白、黄、绿色线区立型看板、标签2进度管理进度表、看板3作业顺序规范标准作业组合图板4部品供应情况图表、看板5绩效管理图表、看板6消除作业错误不良品样板、优等品样板4.2目视管理项目序号管理目的目视管理形式7品质管理控制图、检验记录8设备、工具管理标签、仪表、完好牌、警告牌、工具影印板9异常状态显示灯示板、颜色标记10安全管理警示牌、灯示、指示牌11新员工教育训练技能显示图、QC工程表12对顾客的宣传流程图、绩效看板、宣传看板4.3目视管理项目4.4工厂目视管理对象生产现场的目视管理对生产现场的进度状况、物料或者半成品的库存、品质状况、设备故障、停机原因等等办公事务的目视管理主要指资讯的共有化、业务的标准化、原则化、简单化等，借此提供迅速而正确的资讯给相关单位，并有效解决问题。4.5生产现场的目视管理作业现场目视标准：利用图片、照片做成标准书；色别管理：场地、容器、报警器颜色管理；限度样本：如色差、不良品等产品标识：状态追踪卡、容器等车间定置图：设备、设施布局安全标志：紧急通道、安全设施……4.5生产现场的目视管理排程管理：生产进度看板：直接的图示（推移图）产量管理看板：活动数字看板，随时更新生产计划看板：目标人人知道派工或排班板：人人知道该做什么4.5生产现场的目视管理品质管理：仪器、量规管理：状态、性能品质色别管理：良品、不良品不良品柏拉图：知道最主要的不良图示的检验标准书：明确、直接、防错4.5生产现场的目视管理设备管理：加油色别管理、操作动作顺序指引保养部位色别管理、紧急停止开关换件部位和固定部位颜色区分设备停止原因标识设备安全预防标识4.6办公事务的目视管理文件管理：文件的分类标志：标准类、工艺类、公告类文件的保管场所标示：文件的定位标示：行动管理人员动态管理：行方表个人月行动计划管理出勤管理4.7颜色管理红色：红色是显示“防火、停止、禁止、高度危险”的基本色，用于有关防火、停止、禁止、高度危险的场所。为了凸现出红色、都以白色为底STOP4.7颜色管理红色在生产中的应用不良品紧急制动危险区设备异常材料异常未达标未出勤等STOP实例：物品禁放区为安全起见，在消防栓、灭火器或配电盘、开关箱的前方，特地划上红线区域，禁放任何物品。万一发生事故，可以立即拿到消防器材或切断电源，不致延误抢救时机。员工动态管理看板利用不同颜色之磁铁片，以识别排班别、出勤、请假、出差等情形，使主管能掌握部属之动态，并妥善调度人力，使业务顺利进展。一年期间部门安全动态看板外图表示月份，并有一指针指示该月份实绩；绿色表示[零公伤]、红色为[休假重伤]、蓝色则代表[不休假轻伤]。4.7颜色管理绿色：绿色是显示“安全、正常、允许、卫生、进行中”的基本色，用于标识没有危险的物品，防止危险或卫生有关的部位，另外也用于标识进行中的部位。为了凸现绿色，都以白色为底色。无公害4.7颜色管理绿色在生产中的应用良品卫生状况良好业绩达标设备正常材料正常出勤等等设备保养实绩（人员别）绿色：正常蓝色：待调整黄色：待修理红色：故障车辆定期保养点检表荣誉公布栏荣誉公布绿色：达标红色：未达标勤务统计栏勤务统计栏绿色：按时出勤蓝色：迟到5分钟之内黄色：迟到6到15分钟之间红色：迟到15分钟以上4.7颜色管理黄色：黄色是显示“鲜亮、注意、待处理、通道”的基本色，用于标识有碰撞、坠落、摔跤等危险的地方，或者防止人体吸入、咽下、接触有害物质。为了凸现黄色，都以黑色为底色，或者画成条纹。4.7颜色管理黄色生产应用待处理品用品定位通道标识设备危险标志有毒有害碰撞等危险！勤务统计栏勤务统计栏黄色：出勤白色：缺勤醒目标识醒目的提示通道，防止危险攀爬。可回收垃圾黄色：可回收红色：有害4.7颜色管理蓝色：黄色是表示“勿动”的基本色，用于除了担当者之外，不允许他人操作的部位。为了凸现蓝色，都以白色为底色。勿动备用三角皮带储放架机电部门保养用之三角皮带种类繁多，特地设计立体悬挂式储放架，不仅有条不紊，而且创造空间，实是一举数得的杰作。危险预知的安全色彩不管是厂用设备、管路，或是安全标志，都要依CNS规定，涂上标准的安全色彩，以便发挥警告、警戒之效；而且，当事故发生时，亦不致心中有错。4.7颜色管理紫红色：紫色与黄色组合，是显示“放射能”的基本色，作为放射能的警示、标志，用于放射能危险的部位。放射4.7颜色管理白色：白色是显示“通路、整顿”的基本色，用于通路的标识、方向的指示、有必要整顿、清洁的场所。为了凸现出红、绿、蓝、黑通常以白色为底色。红色绿色道路交通标识4.7颜色管理黑色：黑色除了用于安全标志板、矿山保安警示等文字、记号、箭头记号外，为了凸现红色、黄色、白色，通常以黑色为底色。红色绿色安全标识4.8定置管理定置管理的含义“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、品质、效率、效益和物品本身的特殊要求，而科学地规定物品放在的特定位置。4.8定置管理－定置管理的类型定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型全系统定置管理区域定置管理职能部门定置管理仓库定置管理特别定置管理4.8定置管理－车间定置管理根据车间生产需要，合理设计车间定置图；对物品临时停滞区域定置；对工段、班组及工序、工位、机台定置；对工具箱定置；设备定置；检查现场定置。4.8定置管理－库房定置内容设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存的物品实行特别定置；限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期；帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；特别定置区域，要用标准符号或规定符号表示；物品存放的区域、物料架号、序号必须和账卡物目录相符。4.8定置管理－定置管理的设计原则设计原则应遵循的基本准则集体性与相关性要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。适应型和灵活性环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。最大的操作方便和最小的不愉快以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力、愉快的工作情绪，提高生产效率。定点照相法——点的管理5S不足点相同地方不同时间彩色照片看板公告水平展开法——面的管理塑造典型举办观摩会5.目视管理的评价基准6.目视管理与现场改善①设备点检的改善设备的日常点检，是以五感为中心，来指出设备的不正常。那么，如何提升日常点检的水准？如何提升日常点检的效率？②降低库存的改善库存是万恶之源——资金积压浪费和掩盖管理的问题。如何评价库存绩效？如何降低库存的浪费呢？目视管理与现场改善思考与讨论：降低原料库存和成品库存的方法有哪些？降低在制品库存的方法有哪些？设备点检改善方法仓库管理改善方法谢谢您的合作！希望得到您宝贵的意见！Q&A