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1豐田模式看板連續流(ContinuousFlow)工序連續化每個步驟只執行下一步驟所必需的工作。2豐田模式看板先入先出FirsIn,FirstOut(FIFO)維持生產和運輸順序的實踐方法。3豐田模式看板五個“為什麼”(FiveWhys)當遇到問題的時候,不斷重複問“五個為什麼”,目的要發現隱藏在表面下的根源。4豐田模式看板庫存週轉率(InventoryTurns)庫存週轉率=年度銷售產品成本當年平均庫存價值5豐田模式看板總體設備效率OverallEquipmentEffectiveness(OEE)可利用率×效率×A級率＝OEE例:織布機390台,有四台故障,即可利用率:(390-4)/390*100=99%效率--------------------95%A級率---------------------98%OEE＝0.99*0.95*0,98=0.92(92%)6豐田模式看板豐田生產制度透過杜絕浪費以縮短生產流程，以達成下列目標最佳品質、最低成本、最短前置期最佳安全性、最高員工士氣人員及團隊•挑選人才.共同目標•人事系統決策•交叉訓練持續改善減少浪費•現地現物•五個「為什麼」•注意浪費•解決問題自働化(就地品管)使問題顯現•ㄧ出現問題便自動停止•安燈•人員與機器分開•防止錯誤•就地品管•解決問題的根本原因(五個「為什麼」)即時生產在正確的時間生產正確數量•零組件•花時間規劃•持續性流程•後拉式制度•快速切換•整合後勤作業均一的生產(平準化)穩定且標準化的流程視覺管理「豐田模式」理念7豐田模式看板標準化作業StandardizedWork三要素‧節拍時間‧準確的工作順序‧標準手持量8豐田模式看板後拉式生產PullProduction一種由下游向上游提出生產需求的控制方法。拉動生產力求能夠消除過量生產,它也組成一個即時生產系統的三要素之一。9豐田模式看板七大浪費Muda10豐田模式看板庫存超市與看板SupermarketAndKanban庫存超市系指預定存放標準庫存的地方。11豐田模式看板節拍時間TaktTime12豐田模式看板即時生產Just-in-Time-後製程只要在必要的時間,向前製程拿取必要數量的必要物品。13豐田模式看板水蜘蛛14豐田模式看板三現主義-現場‧現物‧現事15豐田模式看板品質三不政策16豐田模式看板自働化AutomaticLineStop17豐田模式看板致力成為『零廢料』工廠18豐田模式看板製程的同時就做好品質19豐田模式看板安燈管理Andon20豐田模式看板縮短換模時間，實踐平準化製造21豐田模式看板標準作業的多能工化22豐田模式看板『看板』的種類及應用23豐田模式看板『看板』的應用24豐田模式看板看板的規則25豐田模式看板從直線型生產縣到U字型生產線26豐田模式看板前製程是神明後製程是客戶27豐田模式看板