43库存控制

4.3库存控制东莞职业技术学院物流工程系戴航2012年学习目的1、掌握库存控制的基本思路2、掌握订货点技术的基本原理3、掌握订货点技术的计算知识与能力目标库存控制的目标与约束订货点技术库存控制的其他方法进行简单的库存控制操作重点难点与解决方案重点：订货点技术难点：库存控制的目标与约束方法：多媒体演示、案例分析案例导入：订货批量的确定J女士是某药店的主管，在接到总公司要求消减库存的通知后，她开始着手这方面的工作。面对店里销售的几百种药品，J女士非常了解，盲目的动作会对销售产生不良的影响，所以她打算从店里销售比较好的乐敦眼药水着手进行试验，并把取得的经验加以总结推广。根据去年的情况，该眼药水的年销售量约在2400盒，扣除节假日等，日平均销售量在8盒左右，每盒的进价为5元。每次订货的完成周期平均是在10天左右，而从配送中心发1辆车送货的费用为300元。在与其他员工的协商中，大家提出了3种不同的方案，而这3种方案看上去又各有利弊。J女士感到很困惑，于是便找到你来咨询：1、哪个方案好？2、到底如何来策划并实施这项工作？平均存货存货10补给订货订货到达天数302040080方案一：订货数为80平均存货存货10补给订货订货到达天数302020040补给订货订货到达51525方案二：订货数为40订货完成周期为10天日销售量为8平均存货存货60补给订货订货到达天数1202400480方案三：订货数位4805080第一节库存概述库存是为了满足未来需要而闲置的资源。——与是否处于运动状态无关，——与是否存放在库存中无关。经常库存安全库存积压库存存货的作用—为什么要持有库存？满足无法预测的顾客需求的变化，避免遭受损失。产品寿命周期不断缩短。历史数据无法获得/非常有限/作用不大等）。市场上不断出现新的竞争性产品。解决不确定性（供应数量和质量、供应商的成本、交货时间等不确定性）。运输企业提供的规模经济鼓励企业运输大量产品，因而持有大量库存。实际上，许多承运人通过向托运人提供各种折扣来鼓励大量运输；运输工具（集装箱、托盘）的变化。库存的弊端—存货过多带来的问题占用企业大量资金，通常情况下会达到企业总资产的20%~40%，库存管理不当会形成大量资金的沉淀；增加了企业的产品成本与管理成本，库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本；掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力等。库存控制的关键问题何时必须补充存货——订货点的问题必须补充多少存货——订货量的问题应维持多少存货——存量基准的问题订货点（Reorderpoint），是指当存量降至某一数量时，应即刻请购补充的时点或界限。过早，存货增加，成本增加；过晚，缺货，客户、影响信誉。订货量（ReorderQuantity），是指当存量到达请购点时，决定请购补充的数量，按此数量请购，能符合最高存量与最低存量的基准。过多，在库成本增加；太少，有缺货之虞，订购成本增加。存量基准（InventoryLevel）包括：最低存量与最高存量。存货成本是指货物从订购、购入、储存，直至出库所发生的各种费用，以及因缺货造成的经济损失。如前所述，库存控制的主要任务在于用最低的存货成本实现对企业生产经营活动所需货物的供应。因此，研究存货成本，寻求可获最低存货成本的购储数量及其控制的方式和方法，是研究库存控制的中心内容。决定存货水平----存货成本存货成本的分类存储成本--指为保持存货而发生的成本，即货物从入库到出库的整个期间内所发生的成本，又称为持有成本。缺货成本--指由于存货用尽，供应中断(即发生缺货)而使生产经营上的需要不能满足所造成的经济上的各种损失。购入成本--购入成本是指为了获得货物的所有权和使用权而发生的成本，即货物本身的成本，亦称为货物成本或购置成本。订货成本--指为订购货物所发生的成本。第二节订货点技术一、定量订货法根据存货总成本最低的原则，事先确定一个相对固定的经济订货批量Q*和订货点Qk，每当库存量降至订货点Qk时，即按预定的经济订货批量Q*组织订货，定量订货控制法就是通过“经济订货批量”和“订货点”这两个量来控制库存的一种方法。确定型定量订货库存模型由图可见，系统的最大库存量为Q，最小库存量为零，不存在缺货。库存按a的需求率减少，当库存降到订货点库存时，就按固定订货量Q发出订货。经过一固定的订货提前期（LeadTime，LT）后，新的一批订货到达（订货刚好在库存变为0时到达）。平均库存量为Q／2。Q库存量订货点库存Q/2时间LTab0定货提前期定货提前期定货提前期定货提前期数量时间安全库存量均衡消费消费加快消费减慢定货点定货点不变定货点升高定货点降低增加定货量定货量不变T最大库存批量TTT定量订货法控制参数的确定1、订货点的确定（1）在需求和订货提前期确定的情况下：订货点＝订货提前期（天）×全年需求量／360（2）在需求和订货提前期都不确定时：订货点＝（平均需求量×最大订货提前期）＋安全库存定量订货法控制参数的确定2、订货批量的确定公式：Q*=（2DS/Ci）1/2Q*——经济定货批量（EOQ-EconomicOrderQuantity）D——商品年需求总量S——每次订货成本Ci——单位商品年保管费公式推导※总费用C=订购费用+储存费用※订购费用=订购次数（D/Q）×每次订货固定成本（S）※储存费用=平均库存水平（Q/2）×库存费率（Ci）※C=DS/Q+QCi/2欲求C最小，则令导数=0，即dC/dQ=-DS/Q2+Ci/2=0则有Q2=2DS/Ci即Q*=（2DS/Ci）1/2Q*定量订货法的优缺点优点：控制参数一经确定，操作简单；订货、出入货作业方便。缺点：要随时掌握库存动态；模式机械，不具有灵活性；订货时间不能预先确定。年度总销量(D)：2400盒每单位成本(U)：￥5/盒年度储囤成本百分比(Ci)：20%每次订货成本(C0)：￥19/次300302)5*%20/()2400*19*2(/20UCDCEOQi（支/次）例子：某品种眼药水的EOQ计算[例]某仓库A商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费为20元，每次订货成本为400元，求经济批量Q*。解：Q*=（2×16000×400/20）1/2=800（箱）二、定期定货法定期定货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。确定型定期订货模型图中，当订货到达时，系统达到最高库存水平，然后库存按一定的需求率减少。系统每经过一个固定的间隔期T，便发出一次订货，经LT订货提前期之后，新的订货到达，库存量又达到最高水平。LTLTLTTTTT订货点最高库存水平时间库存量0定期订货法的控制参数1.订货周期（T）的确定公式：T＝(2S/Ci•R)1/2T——经济订货周期S——单次订货成本Ci——单位商品年储存成本R——单位时间内库存商品需求量（销售量）定期订货法的控制参数2.最高库存量Qmax的确定公式：Qmax=R(T+TK)+QsQmax——最高库存量R——（T+TK）期间的库存需求量平均值T——订货周期TK——平均订货提前期Qs——安全库存量3.订货量的确定Qi=Qmax＋QNi－QKi－QMiQi——第i次订货的订货量Qmax——最高库存量QNi——第i次订货点的在途到货量QKi——第i次订货点的实际库存量QMi——第i次订货点的待出库货数量㈢定期定货法的优缺点优点：订货数量调整，减少超储；周期盘点比较彻底、精确；库存管理的计划性强；适合于ABC物资分类中A类，即重点物资。缺点：需要较大的安全库存量来保证；每次订货的批量不固定。两种库存订货管理方式的比较订货方法名称定期订货法定量订货法订货数量每次订货数量变化每次订货数量保持不变订货时间订货间隔期不变订货间隔期变化库存检查在订货周期到来时检查库存随时进行货物库存状况检查和记录订货成本较低较高订货种类多品种统一进行订货每个货物品种单独进行订货作业订货对象A类货物,有时B类货物亦可采用B类及C类货物缺货在整个订货间隔内以及提前订货期间内均可能发生缺货缺货情况只是发生在已经订货但货物还未收到的提前订货期间内本章小结