4[1]供应链中的库存控制

物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院第4章供应链中的库存控制4.1库存概述4.2基本库存模型4.3库存管理4.4供应链环境下的库存管理策略4.1库存概述4.1.1库存的定义传统库存组织所储备的所有物品和资源－仓库中物资；物流系统的库存流速为零的物料就是库存－不流动的物料需求角度的库存为满足未来需求而暂时闲置的资源。库存分析的目的确定合理的策略，即“何时订货”、“每次订多少”，使库存管理的总成本最小。4.1.2库存的作用与弊端1）保持生产运作的独立性和连续性；2）满足需求的变化；3）增强生产计划的柔性；4）通过经济批量订货降低成本。物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院5）占用大量资金；6）增加企业费用支出；7）腐烂变质的损失；8）麻痹管理人员的思想。4.1.3库存的种类1）按库存物资存在状态分原材料库存尚未加工的原料；成品库存尚未售出的最终产品；部件库存尚未组装的零部件；备件库存设备修理中需经常更换的易损零件；在制品库存处于被加工状态的零件。物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院2）按库存用途分经常性库存为保证企业正常生产所必须的储备；保险性库存为防止供应或运输过程可能出现的延误而设置的储备；季节性库存为防止季节性变化影响进货设置的储备。4.1.4库存成本（回顾运筹学）1）存储成本为维持库存而产生的成本，包括仓库折旧、职工工资、利息、物资损耗等费用；2）生产准备成本生产前的准备费用，包括设备和工具的准备调试、准备材料与装卸所消耗费用和时间；3）订购成本向供应商发出采购订单的费用，寻找和分析供应商、填写订货单、来料验收、跟踪订货和交易费用等；4）缺货成本由于仓库不足造成生产中断或失去销售机会产生的损失。每次的准备成本固定不变，与生产批量无关；每次的订购成本固定不变，与采购量无关。但全年的准备成本和订购成本与生产批量和采购量有关，生产批量越大、采购量越多，准备成本还订购成本越少。4.1.5库存理论的发展美国为代表的西方模式；以日本为代表的东方模式。1）西方模式1915年，哈雷斯从最小化订购费和存贮费角度，提出了经济订购批量模型（EconomicOrderQuantity,EOQ）－瞬时补偿、不允许缺货。1931年，雷曼德提出年生产批量模型；20世纪60年代，提出(MaterialRequirementPlan,MRP)物料需求计划。从最终产品的需求出发，根据物料清单将需求计划层层分解，实现“在必要的时候生产必要数量的产品”。20世纪70年代，在MRP的基础上，提出制造资源计划(ManufacturingResourcesPlan,MRPII)物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院将生产、计划、供应、销售、财务、设备、技术等方面的信息集成起来，使各部门间协调工作，有效配置企业内部的人、财、物等资源。物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院20世纪90年代，提出（EnterpriseResourcePlan,ERP）企业资源计划。ERP着眼于对供应链的整体管理，将供应商、制造商、协作厂家、用户甚至竞争对手都纳入管理的资源之中，使业务流程更加紧密地集成在一起。2）东方模式－日本丰田生产方式20世纪50～70年代，日本丰田汽车公司提出并完善了一种先进的生产模式（ToyotaProductionSystem,TPS）－丰田生产方式，也称为（JustInTime,JIT）－准时生产制。其本质是消除生产经营活动中的一切浪费，追求：在正确的时间和地点、提供正确的数量与质量的正确产品;仅在需要时，按需要的数量和质量，生产满足要求的产品;零库存、零缺陷（废品率控制在6σ）。缺陷率3.4/百万。几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院TPS(JIT)认为：库存是万恶之源，是管理不善的表现，因为:产生不必要的搬运、堆积、存放等；不利于先进先出的作业；增加资金占用，损失利息及管理费；降低物品价值，产生损耗；占用设备、设施；隐蔽问题，掩盖了“水下冰山”，造成假象。认识库存掩盖了管理的低水平，库存成本是产品成本的重要组成部分，应加强管理，制定最佳库存策略，最大可能地减少库存。物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院4.2基本库存模型制定最佳库存策略，回答：何时订货？每次订多少？4.2.1库存模型分类两种基本库存模型：定量订货模型库存量达到规定的再订货点时订货，每次订货量一定，两次订货的时间间隔不定；定期订货模型在预定时期到达时订货，每次的订货量不定，两次订货的时间间隔一定。4.2.2库存补给策略两种库存模型对应着4种补给策略，即检查库存量、确定订货时间和每次订货量的策略。物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院1.（Q，R）策略需求连续、连续检查、固定订货量、固定订货点策略。连续检查库存，当库存量降低到R时，开始订货，订货量为Q。2.（R，S）策略需求连续、连续检查、固定订货点、固定最大库存策略。连续检查库存，当库存量降低到R时，开始订货，若发出订单时的库存量为I，则订货量为S-I（最大库存量为S）。库存量时间R订货到货Q库存量时间R订货发订单I到货S-IS-IQ物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院3.（t，S）策略固定检查周期、固定最大库存策略。每隔时间t检查一次库存量，并订货，若发出订单时的库存量为I，则订货量为S-I。4.（t，R，S）固定检查周期、固定订货点、固定最大库存量策略。每隔时间t检查一次库存量，当库存量降低到R时，开始订货，若发出订单时的库存量为I，则订货量为S-I。4.2.3确定环境下的订货模型确定环境需求连续均匀，库存量随时间而变化，是周期变化的直线。物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院1.即刻补货模型（采购模型）－瞬时补充、不允许缺货特点需求连续、均匀，缺货费用无穷大，库存为零时立即补偿。参数假定Q－每次的订货量；R－全年需求量(d为每天需求量)C1－单位货物每年的存储费；C3－订购一次货物的费用TC－每年的总仓储费用。最佳订货量13*2CRCQ最佳订货周期RCCt13*2全年最小总费用RCCTC312min再订货点仓库中还有多少货物时开始订货。若订货提前期为t（天），则再订货点m=t×d物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院2.非即刻补货模型（生产批量模型）需求连续、均匀，不允许缺货；库存变化有两个阶段：边生产、边需求、边增加库存；不生产、需求、库存减少。Q－每次的生产量；C(t)－每年的总仓储费用；P－生产速度；R－需求速度；C1－单位货物每年的存储费；C3－组织一次生产的准备费生产批量时间P-R-R最佳批量量)(213*RPCRPCQ最佳生产周期)(213*RPRCPCtS最大库存量PCRPRCS13max)(2物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院3.允许缺货，即刻补货模型需求连续、均匀，允许缺货；瞬时补偿货物库存变化有两个阶段：仓库有货物，但逐渐减少至零；仓库缺货，缺货量逐渐增加至S。库存量时间SQ-S订货量Q，货物到达后首先补给缺货量S，剩余的Q-S入库。C1－单位存储费；C2－单位缺货费；C3－一次的订货费最佳订货量21213*)(2CCCCCQ最大缺货量)(221231maxCCCRCCS最小总费用212312minCCRCCCTCRCC312212CCCRCC312物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院4.2.4随机存储模型随机需求不是连续、稳定的，而是随机的。著名的报童问题：每天销售报纸数量时一个随机数，每售出一份报纸赚k元，若未售出将赔h元，每天售出r份报纸的概率P(r)可知，确定每天报纸的订货量。QrQrrPhkkrP010)()(销售量（百张）567891011概率P(r)0.050.10.20.20.250.150.054286.0201515hkk7035.0)7()6()5(rPPP8055.0)8()7()6()5(rPPPP最佳报纸订货量Q=8（百张）已知k=15,h=20物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院4.3库存管理包括库存计划和库存控制4.3.1库存计划1）库存计划利用共同的信息基础，在多个地点（或增值链的各阶段）协调库存需求的活动。2）库存计划方法－公平份额分配工厂仓库有共同的货源，要向若干个配送中心分配；公平份额分配方法用来确定向每个配送中心分配的可得库存数额。物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院例：某工厂现有某种物资的库存600单位，拟将其中的500单位向3个配送中心分配。各配送中心的现有库存量及其日需求量已知，如下图。工厂仓库库存数量600单位配送中心1现有库存50单位日需求量10单位配送中心2现有库存100单位日需求量50单位配送中心3现有库存75单位日需求量15单位物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院第一步：确定每个配送中心应达到的储备天数（DS）A－工厂仓库待分配的库存单位数；Ij－第j个配送中心的现有库存量；Dj－第j个配送中心的日需求量；n－配送中心的数量。njjnjjDIADS11则76.9155010)7510050(500DS上例中：天第二步：确定每个配送中心应得到的库存数量（Aj）Aj=(DS-Ij/Dj)×DjA1=(9.67-50/10)×10=46.7≈47A2=(9.67-100/50)×50=383.5≈383A3=(9.67-75/15)×15=70.05≈70公平份额的原则：各配送中心有相同的储备天数。4.3.2库存控制库存控制的任务测量特定地点现有库存的数量并跟踪基本库存数量的增减。常用方法有ABC分析法和周期盘点法。1.ABC分类法－以价值为基础的分类方法按照库存物品价值，将物品分为ABC三类。1）收集各个品目商品的年销售量，商品单价等资料；2）对原始资料进行整理并按要求进行计算，具体是：品目数、累计品目数、累计品目百分数、销售额、累计销售额、累计销售百分比；物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院3）作ABC分类按销售额从高到低对所有品目顺序排列；按排列顺序，计算累计品目百分比和累计销售百分比;将累计销售额百分比为60％～80％的前若干品目定为A类；将累计销售额百分比为20％～30％的若干品目定为B类；剩余的若干品目定为C类。4）绘制ABC分类图累计销售额百分比累计销售额百分比A类B类C类物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院5）制定ABC分类管理策略ABC管理要点订货方式定额水平检查方式统计方法精心，最低库存按经营方针调节库存大量订货，高库存最优订货批量定期订货方式经济订货批量定量订货方式双堆法：用两个库位储存按品种或规格控制按大类品种控制按总金额控制经常一般每年或每季按品种或规格规定统计项目按大类规定统计项目按金额规定统计项目物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院2.再订货点及其确定再订货点(ROP)还剩多少库存时开始订货。（1）连续检查连续检查库存，当库存量降低到ROP时，开始订货（Q）。ROP=D×T+SSD－每天需求量T－订货提前期(从订货至到货的时间间隔，完成周期，天)。SS－安全储备库存量。例：每天需求20单位，完成周期10天，安全储备60单位，则再订货点ROP=20×10+20=260单位。平均库存量：SSQI2物流与供应链管理教学课件山东农业大学经济管理学院（2）定期检查每隔规定时间检查一次，当库存量降低到ROP时订货(Q)。ROP=D×(T+P/2)+SSD、T、SS同上；P－检查周期（天）平均库存量：SSDPQI22例：每天需求20单位，完成周期10天，安全储备60单位，检查周期8天，订货量300单