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深圳市家具行业清洁生产技术指引目录1总论............................................................11.1概述..........................................................11.2编制依据和原则................................................11.3适用范围......................................................32家具主要生产工艺及产污环节分析..................................42.1家具主要生产工艺..............................................42.2主要污染环节的分析............................................63家具行业清洁生产评价指标.......................................103.1家具企业清洁生产评价的基本原则...............................103.2家具企业清洁生产评价的指标体系...............................103.3家具企业清洁生产评价的综合评价...............................124家具行业清洁生产技术要求.......................................134.1产品指标.....................................................134.2原辅材料的选用...............................................164.3生产工艺与装备...............................................214.4资源与能源利用...............................................304.5过程控制.....................................................324.6末端治理及废物利用...........................................344.7环境管理.....................................................375企业清洁生产审核...............................................385.1企业推行清洁生产审核的要求与对策.............................385.2企业实施清洁生产审核程序.....................................38附录深圳市家具行业清洁生产推荐技术..............................411木材干燥技术...................................................412配料技术.......................................................433现代砂光技术...................................................454贴面技术.......................................................485机加工技术.....................................................506涂饰技术.......................................................557装配技术.......................................................578信息化技术.....................................................589末端治理与资源回收技术.........................................611总论1.1概述为了贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》及《深圳市循环经济促进条例》，促进深圳市家具行业推行节能减排，产业优化升级，为深圳市家具生产企业推行清洁生产提供技术方法，深圳市环境保护局特编制本指引。本指引结合深圳市家具行业生产的工艺特点及产污环节，按照清洁生产原理，从提高资源利用率和减少环境污染出发，针对生产工艺、原材料选用、资源利用、污染物减量及最终处置提出技术要求，并对家具生产企业进行全过程的环境管理和认证提出要求。本指引为推荐性标准，可用于企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及企业清洁生产绩效评定。本指引根据当前深圳市家具行业技术和装备水平而制订，将根据行业发展状况进行修订。1.2编制依据和原则1.2.1编制原则（1）引导、鼓励家具企业实施清洁生产，促进社会、经济和环境保护协调发展，走生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路。（2）引导为主，加强管理，使实施清洁生产成为企业的自觉行为。鼓励和引导家具企业自觉自愿研究、引进、推广无毒、低排放的新技术，积极推进企业进行家具工艺改革，采用清洁生产工艺，实现全行业节能、降耗、减排。（3）实用性、经济性。通过深圳市家具行业清洁生产技术指引，提高企业的环境和可持续发展意识，使清洁生产较其他的污染处理办法在经济上更具吸引力，实现环境效益与经济效益“双赢”的目标。（5）遵循循环经济理念。按照产品生命周期理念，按照“减量化”、“资源化”原则，通过对家具的环境友好设计，实施家具生产过程中污染物的减量化、资源化和无害化处置。1.2.2编制依据[1]日本产业医学会的EL(OccupationalExposureLimits)1997[2]ACGIH(AmericanConferenceofGovernmentalIndustrialHygienists)[3]《促进行业结构调整暂行规定》（国发〔2005〕40号）[4]《中华人民共和国清洁生产促进法》（中华人民共和国主席令第七十二号；2002.06.29）[5]《工业企业噪声卫生标准》[6]《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）[7]《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）[8]《污水综合排放标准》（GB8978-1996）[9]《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)[10]《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)[11]《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）[12]《放射卫生防护基本标准》（GB4792-1984）[13]《电离辐射防护规定》（GB8702-988）[14]《作业场所微波辐射卫生标准》（GB10436-1989）[15]《作业场所超高频辐射卫生标准》（GB10437-1989）[16]《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）[17]《工业企业卫生防护距离标准》（GB18053-2000～GB18083-2000）[18]《小型工业企业建厂劳动卫生基本技术条件》（GB16910－1997）[19]《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）[20]《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(1995年10月30日中华人民共和国主席令第五十八号)[21]《危险化学品安全管理条例》（2002年1月26日中华人民共和国国务院第344号令）[22]《环境标志产品技术要求家具》（HJ/T303-2006）[23]《环境标志产品认证技术要求人造板及其制品》（HBC17－2003）[24]《环境标志产品技术要求生态纺织品》（HJ/T307-2006）[25]《环境标志产品技术要求水性涂料》（HJ/T201-2005）[26]《环境标志产品技术要求胶粘剂》（HJ/T220-2005）[27]《木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂的规定》（GB/T14732-1993）1.3适用范围家具狭义上是指在生活、工作或社会实践中供人们坐、卧或支承与贮存物品的一类器具与设备；家具生产即是这类器具与设备的生产。考虑到家具材料类型、品种类型的多样性，本清洁生产评价指标体系适用于生产板式家具、实木家具的企业，其中各项指标的评价均不涉及家具原材料如木材等的生产。2家具主要生产工艺及产污环节分析深圳家具生产企业主要以生产板式家具为主，大约70％的家具生产企业均生产板式家具。2006年统计数据显示，板式家具至少占据了深圳家具市场60％～70％的份额；目前，深圳家具市场上近500余种家具品牌中，九成以上都有板式家具供应。另一方面，随着“绿色消费”席卷全球，实木家具需求形势有增无减，为了适应国际市场的需求，深圳许多家具厂家纷纷转产实木家具。为此，本指引主要基于这两类家具生产工艺的共性部分展开。2.1家具主要生产工艺板式家具是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。与实木家具相比，板式家具可应用各类人造板材，塑料、玻璃、纺织物、海绵、皮革、金属等，不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，同时节约木材资源，提高木材利用率，因而板式家具得以在当今市场上迅猛发展。2.1.1板式家具主要生产工艺板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别的一种或多种组成的混合类别板式家具。板式家具工艺的基础流程包括备料（或称下料）、贴面（饰面）、机加工、涂饰、装配。此外，还可包括产品检验以及包装后的入库运输，还有一些特殊的如弯板贴厚等。实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，上述工艺并非完全独立分开的，特别值得一提的是随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。因此，本指引所探讨的板式家具的生产工艺主要如下：图1-1板式家具生产工艺流程伴随着新一轮板式家具企业的大洗牌，板式家具厂将出现新的生产格局，板备料定厚砂光装饰贴面铣边封边钻孔涂饰装配质量检验包装式生产工艺也有新的变化。板式家具的生产发展的总体趋势是设备越来越先进，工人数量越来越少，而工人素质要求越来越高；而未来几年内将有望形成两种生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可单独立厂，又如有厂家专做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作；再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。2.1.2实木家具主要生产工艺实木家具主要生产工艺如下图所示：图1-2实木家具生产工艺（1）配料为了防止加工好的零部件变形，增加尺寸的稳定性以及提高其表面涂饰的质量，所有木材在配料前都必须进行干燥。配料过程指的是按照零件尺寸规格和质量要求，将成材锯割成各种规格、形状的毛料的加工过程。配料过程中要按质选材以节约优质材料，此外应根据材料的类型、毛料零件的尺寸等，合理确定配料方案及加工方法，提高材料出材率。配料的方案可采用直接下锯法、画线下锯法、先刨削再配料或综合下锯法。主要的加工工具为圆锯及细木工带锯机。干燥配料毛料加工基准面加工相对面加工净料加工榫头加工榫槽、眼加工