6-物料库存控制

《生产计划与物料控制》1物料库存控制《生产计划与物料控制》系列课程之六1、库存的作用及形式2、库存的成本3、库存规划与控制4、库存管理的衡量指标5、有效降低库存《生产计划与物料控制》2大多数企业需要持有一定的存货：存货可以降低缺货成本，也会使企业在生产和运输领域的成本降低。抵消预期缺货成本满足预期需求平滑生产缓冲线不平衡降低批量订货成本预见性采购1、库存的作用及形式《生产计划与物料控制》3预期缺货成本延迟订单成本跟踪订单移动额外运输费用更快更贵运输方式销售丧失即客户选择其他供应商利润损失销售工作损失影响其它产品销售客户丧失（机会成本）客户永远转向其他供应商《生产计划与物料控制》4批量经济/周转存货采购：数量折扣生产：批量生产成本降低运输：规模运输效益不确定性/安全存货客户：何时购买、购买多少供应：交货时间交付：运输时间在途和在制品存货在途：移动中产品和材料在制：生产过程中的存货季节性存货季节性需求引发的必要存货运输引发的季节性存货预见性库存罢工、价格大幅度上扬、天气变化、政治动荡存货的基本形式《生产计划与物料控制》5总成本持有成本订货成本订购单位库存成本美元2、库存的成本美国生产与库存协会（APICS）：典型的库存年度持有成本为物品价值的20～40%《生产计划与物料控制》6资本成本利息/机会成本储藏空间成本仓库成本搬运成本库存服务成本保险（丢失和破损风险）库存风险成本存货价值下降陈旧、破损丢失、被盗库存规模×最低报酬率对比使用公用仓库和私人仓库确定根据产品价值和类型确定保险费用根据陈旧、破损、丢失和被盗风险确定订货成本库存订购费用准备成本改变生产过程的支出持有成本订货成本库存成本《生产计划与物料控制》73、库存规划与控制4、预期缺货成本延迟订单额外处理和运输费用跟踪订单移动额外运输费用更快更贵运输方式销售丧失客户选择其他供应商利润损失销售工作损失影响其它产品销售客户丧失客户永远转向其他供应商资本成本利息/机会成本储藏空间成本仓库成本搬运成本库存服务成本保险（丢失和破损风险）库存风险成本存货价值下降陈旧、破损丢失、被盗库存规模×最低报酬率库存规模×最低报酬率对比使用公用仓库和私人仓库确定对比使用公用仓库和私人仓库确定根据产品价值和类型确定保险费用根据产品价值和类型确定保险费用根据陈旧、破损、丢失和被盗风险确定根据陈旧、破损、丢失和被盗风险确定订货成本库存订购费用准备成本改变生产过程的支出持有成本订货成本库存成本库存成本预期缺货成本**********库存管理总目标**********在合理的库存成本范围内达到满意的顾客服务水平*****************************************《生产计划与物料控制》8必要库存库存以满足顾客为目的产业形态物料价值管理水平工序能力减少库存的关键——☆更好的需求预测☆减少交货周期的不确定性☆缩短交货周期《生产计划与物料控制》9库存的弊端——资金积压利息损失AB＄预测失误经济损失￥管理不当资源浪费能力不匹资源浪费《生产计划与物料控制》10库存规模控制一定要对实际库存进行盘点和分析，将库存规模控制在必要的程度。合理使用库存金额，将“力”使在“刀刃”上。库《生产计划与物料控制》11实际库存全貌为克服产能和供应问题而预留的缓冲安全库存管理不当造成的不当库存浪费库存呆料废料必要的最低安全库存理论安全库存传统安全库存订购量足够应付需求的最大库存量平均实际库存量订购点实际库存全貌《生产计划与物料控制》12将合理的库存规模用在最需要的物料上最大限度地减少无价值的物料库存库存规划与控制的目的——☆合理规划库存☆消除滞留库存☆实施降低库存改善《生产计划与物料控制》13瓶颈如：专利零件专业咨询关键如：汽车关键部件航空发动机常规如：一般文具工业紧固件杠杆如：印刷纸张普通化学品风险价值或潜在利润（1）采购分析工具在库存规划中的指导作用价值是以其对利润的贡献来量度的，风险是得不到产品的负面影响。高价值高风险的关键产品相必须进行谨慎的管理以确保充足供应！《生产计划与物料控制》14ABC分析法物料类别占种类数量的百分比占总金额的百分比A类15～20%60～70%B类20～25%20～30%C类60%10%（2）ABC法在库存规划中的运用第二步——根据毛利润和订购频率进行ABC调整《生产计划与物料控制》15CAB100%5050100%——A类——重点控制·重点改善争取立即就能取得或通过快递物流服务取得——BC类——松散控制必要时及时取得对ABC类库存实施差别化的库存政策《生产计划与物料控制》16库存规划将库存成本与预期缺货成本进行权衡分析，确定必须的库存规模。根据ABC分析和四象限法则，将库存规模有效利用在对利润贡献大、风险高的物料上。根据库存规划，确定不同物料的库存管理方式（采购/补货方式）。（3）库存规划《生产计划与物料控制》17安全库存量最高库存量最低库存量又称缓冲库存量，用于紧急备货时=紧急订货天数×单日用量生产高峰时某物料允许库存的最高存量=生产周期×单日用量+安全库存量生产淡季时确保生产所需的最低存量=采购周期×单日用量+安全库存量库存规划《生产计划与物料控制》18库存规划七种模式订单需求法复仓法定期订购法安全库存法MRP规划法看板法定量订购法《生产计划与物料控制》19（1）完全根据BOM毛需求计算，每批独立确定；（2）适用于高单价物料（A类）；（3）适用于纯OEM委托订单生产；（4）适用于流行类等几乎无重复性产品。订单需求法《生产计划与物料控制》20（1）适用于低价物料（C类）；（2）适用于市场销售的低价标准产品；（3）适用于不易计量和控制的物料。复仓法《生产计划与物料控制》21（1）适用于生产计划稳定、变化不大的产品；（2）适用于供货时间短、供应来源稳定的物料。定期订购法《生产计划与物料控制》22（1）适用于将经济批量因素作为采购关键条件的物料；（2）需要比较严格地依照订单批量或生产批量而采购，以减少呆存。定量订购法《生产计划与物料控制》23（1）设定安全库存基准，低于安全库存量时即行请购；（2）适用于生产计划稳定、产品变化不多，或产品变化虽多用料却较一致时；（3）物料价值中等；（4）适用于产品寿命周期较长、库存物料不易过时之情形；（5）适用于具通用性、易于处理、不易变质之物料。安全库存法《生产计划与物料控制》24（1）适用于与生产计划密切相关、需适料适量适时供应之物料；（2）对A、B类物料，需要严格遵守库存的有效性，避免产生呆料；（3）需要关注订单和工艺的变化；（4）需要紧密关注生产计划。MRP规划法《生产计划与物料控制》25（1）适用于供应商配合效率高、准备时间短、质量稳定之物料；（2）原则上每日进料、每日订购，仓库几乎不留库存；（3）由后工序按实际需求向前工序领料，使在制品库存几近为零；（4）完全依照小日程生产计划订购、入库、发货，批量很小，几乎不做库存计划。看板法《生产计划与物料控制》264、库存管理的衡量指标对库存进行可视管理☆库存总量管理☆库存分布管理☆库存目的管理☆滞留库存管理☆移动库存管理可视管理的好处改善客户服务错误和退货最小化加快库存流动促进现金流动预见性反应《生产计划与物料控制》27常用的库存管理指标——缺货成本紧急订单成本延迟交货损失订单损失机会损失库存总量库存金额滞留库存金额库存周转次数年销售额除以库存额（库存额一年被卖的次数）库存周转天数现有库存可维持正常生产的天数《生产计划与物料控制》28有效降低库存丰田汽车的供应商都在丰田工厂45公里范围内，不但减少了丰田的库存，而且减少了供应商的库存。TOYOTA5、有效降低库存《生产计划与物料控制》29最终工序组装Pull加工供应商拉式供应链的驱动力产生于最终用户，集成度高、信息交换迅速、缓冲库存量低、市场响应速度快。拉式生产可以暴露短缺、瓶颈等诸多矛盾，重在推动矛盾解决，追求极限效率。丰田的拉式生产（看板系统）《生产计划与物料控制》30链平衡改善线平衡改善动态在库管理寄售零库存销售预测管理供应商管理用户库存改变采购方式采购生产销售挑战零库存的方法《生产计划与物料控制》31链平衡改善指导供应商提升生产效率和质量能力，使之与本企业需求相匹配。注意建立在供应商销售中的优先地位。多家购买、重点扶持，与供应商建立战略合作关系。——挑战零库存——象关注内部改善一样关注供应商能力提升《生产计划与物料控制》32概括订单/系统签约集中签定合同，使用类似领料单在当地定货。供应仓库——供应商把货物直接存放在用户处，及时领用，月度结算。概括订单不但可以减少文书工作量，还可以减少缺货、杜绝过时货物、减少库存成本。对供应商来说，也可以减少文书工作量，稳定销售，密切与客户的联系。寄售零库存——挑战零库存——客户管理供应商库存《生产计划与物料控制》33把库存放在供应商处，用户随用随送。量大时可不付定金，量小或紧缺商品需要付定金。1998年底，A空调厂向B压缩机厂预付货款4000万元，作为订购1999年压缩机的货款。当时，国内空调处于第二次发展高峰，虽然全国九大压缩机厂都在扩大产能，但供应能力仍然不足。A厂通过向B厂预付货款，取得了供应商的优先地位和价格折扣，确保了紧缺物料的及时供应和足量供应，既降低了在库又避免了缺货成本。VMI供应商管理用户库存案例——挑战零库存——《生产计划与物料控制》34改变采购方式对市场价格变动大的原材料，可以采用常规采购与期货的有机结合，以保障供应、降低缺货损失。联合采购也是一种有效的降低采购成本的方法。对于价格波动大、市场不可控因素大的商品，同行之间通过联合采购，可以扩大采购规模、提高谈判筹码，相互调剂、共同抵抗供应风险。CuOil——挑战零库存——《生产计划与物料控制》35线平衡改善利用工业工程（IE）技术，改善内部工序间生产能力和质量水平之不平衡状况，消除瓶颈，减少半成品、在制品库存。提高生产效率和生产能力，最大限度缩短交货周期，减少完成品在库。——挑战零库存——《生产计划与物料控制》36ERP供应链管理通过IT技术，实现供应链的结构优化、信息共享、业务连动，最大限度减少链的浪费，谋求供应链的价值最大化。B2B·电子商务·OEM