7库存控制

1第七章库存控制第一节概述2一、库存控制的重要性（一）库存控制是物流管理的核心内容（二）库存控制是提高顾客服务水平的需要（三）库存控制是回避风险的需要3二、库存控制的目标（一）库存成本最低目标（二）库存保证程度最高目标（三）不允许缺货的目标（四）限定资金的目标（五）快速目标4三、影响存货数量的因素（一）需求的不确定性（二）订货周期（三）运输（四）资金（五）管理水平（六）价格和成本（七）信息5（一）订货费（二）储存费（三）缺货损失费（四）补货费（五）进货费与购买费四、库存成本分析6五、库存控制的评价指标（一）库存周转率：指一定期间（一年或半年）库存周转的速度；（二）公式：两种表示方式：1、库存周转率=年销售额年平均库存额年平均库存额=（年初库存额+年末库存额）27五、库存控制的评价指标（二）公式2、库存周转率=一定期间内出库金额一定期间内平均库存金额一定期间内平均库存金额=（期初库存额+期末库存额）28第二节ABC分析与重点管理9一、概述库存管理往往面对成千上万种商品，需进行ABC分析以区别管理，以有限的人力物力财力去为企业获得最大利益。10（一）起源：意大利经济学家巴累托（二）ABC管理法在库存管理中的应用1、单一标准分类（下表）分类品种数量比例所占金额比例A类5—20%60—70%B类20—30%20%左右C类60—70%15%以下二、ABC分析法原理11（二）ABC管理法在库存管理中的应用2、多重与多标准分类例：多重分类9类：A-AA-BA-CB-AB-BB-CC-AC-BC-C或6类：A-AA-BA-CB-BB-CC-C二、ABC分析法原理12（二）ABC分析法在库存管理中的应用3、如何进行管理（如表）很低一般密集简单一般详细大量较大较低简单一般详细简单一般严格检查频度存货计算安全储备进出记录控制程度C类库存B类库存A类库存级别项目二、ABC分析法原理13三、ABC分类步骤一般步骤：（一）收集数据（二）处理数据（三）制作ABC分析表（四）根据ABC分析表确定分类（五）绘制分析图14三、ABC分类步骤例：某小型配送中心拥有十项库存品，各种库存品的年需要量、单价（如表1所示）。假如：A类按品数的20%B类按30%C类按50%分类标志：各种库存品的年耗用金额15表1某小型配送中心库存需求情况库存品代号年需求量(件)①单价(元)②a400005.00b1900008.00c40007.00d1000004.00e20009.00f2500005.00g150006.00h800004.00i100005.00j50007.0016表2各种库存品的年耗用金额库存品代号年耗用金额(元)③=①x②从大到小次序a2000005b15200001c280009d4000003e1800010f12500002g900006h3200004i500007j35000817表3库存品的累积耗用金额和累积百分比库存品代号年耗用金额(元)③累积用金额（元）④累积百分比（％）分类b1520000152000038.9Af1250000277000070.8Ad400000317000081.1Bh320000349000089.2Ba200000369000094.3Bg90000378000096.6Ci50000383000097.9Cj35000386500098.8Cc28000389300099.5Ce180003911000100.0C18表4库存商品分类分类每类金额（元）库存品数百分比（％）耗用金额百分比（％）累计耗用金额百分比（％）A=b,f27700002070.870.8B=d,h,a9200003023.594.3C=g,i,j,c,e221000505.7100.019ABC分析法库存分析图金额％70.820品数％ABC50100094.310020介绍3种常规方法：一、经济订货批量二、定量期订货方式（订货点法）三、定期订货方式第三节存货数量控制21（一）经济订货批量(Economicorderquantity，EOQ)GB：通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成本最低的最佳订货量。一、经济订货批量22一、经济订货批量（二）EOQ模型假设与原理假设：每次订货的订货量相同，订货提前期固定，需求不变。原理：通过使某商品的年库存总费用(TC)达最小点,确定构成的订货批量EOQ。23库存费用与订货量示意图库存费订货批量订货成本库存总成本保管费用采购成本Q*24一、经济订批量（三）经济订货批量模型TC—年库存总费用KQQDCDPTC2D—年需求量P—单位采购成本C—每次订货成本Q—每次订货批量K，PF—单件物品年均保管费F—储存费率若使TC最小，将上式对Q求偏导并令其等于0，得EOQ公式25一、经济订货批量（三）经济订货批量模型经济订货批量（EOQ）公式：PFCDKCDEOQ2226一、经济订货批量例1：某企业年需求某材料1200件，单价10元/件，年保管费率为20%，每次订货成本300元。求：（1）该材料的经济订货批量；（2）库存总费用。解：已知：C=300元，D=1200件，P=10元/件，K=20%27解：（1）该材料的经济订货批量：)(600%2010120030022件PFCDEOQ)(132002260030060012001012002元KQQDCDPTC（2）库存总费用：28二、订货点法（一）订货点法库存量将到一定水平（订货点）时，按固定的订货量进行订货的方式。（二）原理nQQQ...21nTTT...2129二、订货点法储存（备）定额示意图保险库存控制上限储备量变动情况时间储量订货点1T2T30二、订货点法（三）订货点法优缺点1、优点管理简便便于安排作业便于按EOQ订货2、缺点不便于进行严格管理订购之前的计划复杂31二、订货点法（四）适用范围1、单价便宜，不适宜少量订货的商品。2、需求预测较困难的产品3、品种数量繁多，管理数量大的产品4、消费量计算比较复杂的商品5、需求量稳定的商品32三、定期订货方式（一）含义GB：按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式。（二）原理nTTT...21nQQQ...2133三、定期订货方式储存（备）定额示意图保险库存控制上限时间储量1T2T储备量变动情况1B2B3B34三、定期订货方式（三）定期订货方式优缺点1、优点可以合并出货，减少订货费；避免了定量订货每天盘存的做法，减少工作量；库存管理的计划性强。2、缺点安全库存量设置的较大；每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营成本较高，经济性较差。35三、定期订货方式（四）适用范围1、适用于同类商品；2、需要经常调整库存的商品；3、需求变化大具有周期性；4、风险性较大的商品；5、大量采购可以获得优惠;6、定期生产，取得时间较长。36（四）定期订货与订货的比较（表）特点方式管理工作量库存水平控制难度定量订货小高放松定期订货大低严格END37第四节零库存技术38一、零库存技术(Zero-inventorytechnology)GB：在生产与流通领域按照JIT组织物资供应，使整个库存最小化的技术的总称。39二、零库存的主要形式1、委托保管2、协作分包总装零件部位40二、零库存的主要形式3、轮动方式；4、准时供应系统；5、看板方式；6、水龙头方式；7、无库存储备；41二、零库存的主要形式8、配送方式：（未实现零库存图示）内部物流外部物流仓库车间2车间3车间1内部供应流通企业生产企业1生产企业2外部供应42二、零库存的主要形式配送方式零库存的实现（图）车间2车间3车间1物流流通企业供应43三、实施企业零库存管理应注意的问题（一）转变观念，加强合作；（二）加快企业信息系统建设。做到信息共享，增大信息透明度；（三）采用先进的供应链库存管理技术与方法，努力提高管理水平；（四）充分利用第三方物流资源；（五）加快企业物流设施设备更新，推广高新技术；（六）发展电子商务，尤其注意电子商务与物流的结合。44复习题1、库存控制有何重要性？库存控制的制约条件有哪些？2、按ABC分析法，对不同类别商品如何管理？3、库存成本主要有哪些项目组成？4、掌握经济订货批量。5、了解订货点法，定期订货法。6、什么是零库存技术？主要有哪些形式？7、配送为什么能实现零库存？如何实现？45附录准时生产方式（JustInTime）46一、JIT方式概述准时生产方式起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用一句话概括：“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，这也就是JustinTime（JIT）一词所要表达的本来含义。核心是追求一种无库存（或使库存达到最小）的生产系统。为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。准时生产方式在最初被称为“丰田生产方式”，后来引起西方国家的广泛注意，人们开始把它称为JIT生产方式。47二、JIT的基本思想和实施手段（一）、JIT的目标最终目标即企业经营目的：获取最大利润。为了这个最终目的，“降低成本”就成为基本目标。JIT力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的因素。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。48二、JIT的基本思想和实施手段（二）、JIT基本手段1、适时适量生产即“JustInTime”一词本来所要表达的含义，“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。2、弹性配置作业人数在劳动费用越来越高的今天，降低劳动费是降低成本的重要方面。方法是“少人化”，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。3、质量保证历来认为质量与成本之间是负相关，但在JIT生产方式中，却通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本，具体方法是“自动化”。49二、JIT的基本思想和实施手段（三）、实现适时适量生产的具体手段1、生产同步化即工序间不设置仓库，生产的同步化通过“后工序领取”的方法来实现。即“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产”。把各个工序连接起来，实现同步化生产。50二、JIT的基本思想和实施手段（三）、实现适时适量生产的具体手段2、生产均衡化是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。51二、JIT的基本思想和实施手段（四）、实现适时适量生产的管理工具——看板看板管理是JIT中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。但是严格地讲，这种概念也不正确。因为如前所述，JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。看板的主要机能是传递生产和运送的指令。即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前工序发出了生产指令。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的连络神经。看板除了生产管理机能外，还有改善机能。通过看板，发现生产的问题，从而立即改善。52三、实现JIT的重要手段——看板管理JIT生产方式是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理手段。看板只有在工序一体化、生产均衡化、生产同步化的前提下，才有可能运用。所以，在引进JIT生产方式以及看板方式时，最重要的是对现存的生产系统进行全面改组