8第8章库存管理

第八章库存管理本章目标知道组织保留存货的原因分析保留存货的成本计算经济订购批量对库存进行ABC分析8.1保留存货的原因存货是由组织保存的货物和材料，它是组织对不需要但手头又要有的货物和材料形成的投入和产出.库存是保留在仓库中的一系列物品8.1.1什么是存货和库存?8.1保留存货的原因8.1.2存货的作用■存货能够缓冲供给和需求，■存货能使得经营顺畅，避免中断.作为供应链不同部分的缓冲满足需求过大和突发情况弥补配送不准时或配送过少时的状况可以利用大批采购的折扣价格低或价格上涨时可购买允许季节性生产可以降低满载和降低运输成本存货的作用可以具体表现为:关于Tesco北美和西欧的消费者每次到大型超市购物，一般都要买上大约40件物品，而且各店保持各个物品在货架上的服务水平大概是92％，所以如果消费者想要满意地一次买到自己想要的40件商品，其几率（又称货篮满足率）只有4％（40次连乘92％的结果）。因此人们普遍认为，在时间不紧迫的情况下大卖场是购物的最佳选择，因为大卖场通常都会在同一类商品上准备好多个近似选择，以便消费者在找不到自己真正想要的商品时能够找到可接受的替代品。这个问题的根源就是库存的处理。在英国，Tesco的客户不用再在价格、品种、便捷之间做取舍，因为从家门口的特易购快捷店（TescoExpress）或办公楼旁边的特易购都会店（TescoMetro）买到的三明治和从特易购大超市（TescoSupermarket）购买，甚至和在家登录tesco.com订购的一样低廉、新鲜。而且就像英国的许多消费者评价的那样，“即使是在最小的特易购里面都可以找到我想要的所有东西。”练就这样一身随需而变之功的特易购赢得了广大消费者的青睐。据统计，英国平均每花费八英镑就有一英镑流进了Tesco的收银台。“特易购不同于一般的零售商，它经营的诀窍在于库存的处理，能够在客户需要的时候和需要的地点提供他们所需的商品，从而获得了比竞争对手更低的营运成本和更高的服务水平。8.1保留存货的原因原材料——运到组织里但还没使用的材料或零部件。在产品——已经开始但是还没有完成生产过程成品——已经经过生产过程但是还没有运到客户手中的货物8.1.3存货种类9.1REASONSFORHOLDINGSTOCK存货种类供应商运营消耗品原材料存货顾客备用品在产品成品存货8.1保留存货的原因●备用品——机器、设备等等零件●消耗品——石油、燃料、纸张等等.另一种分类:8.1保留存货的原因8.1.4持有存货的成本对存货成本的分类：1.单位成本：组织获取一单位货品的成本.2.再定购成本：再次订购一种货品的成本3.保留成本：在单位时间内持有一单位货品的成本。4.短缺成本：产生于需要一项货品但库中又没有的情况，他所引起的最直接的后果是失去直接利润，甚至信誉、名声损害、未来潜在销售等。8.1保留存货的原因作为持有存货的价值，在现实中，最常见的成本是以花费为基础，可用下列指标计算：●FIFO–先进先出，假设存货以购买的顺序出售，保留的存货以当前的订购成本计算●LIFO–先进后出，假设最先买的货物先用，剩下的存货以早期的订购成本来计算●平均成本–在一段时期内的平均变动成本.实例某公司购买一下项货品，在7月有8单位的存货，那么现在存货的价值是多少？月份123456购买数量645832单位价格211918222426计算实例按下列几种方法，计算该是怎样的呢?FIFOLIFO平均成本思路：用FIFO计算：选择最后8个单位的价值是（2×26）+（3×24）+（3×22）=190用LIFO计算：最早8个单位的价值是（6×21）+（2×19）=164以三个月的平均变动成本计算单价：（22+24+26）／3=24，价值为8×24=192也可以当前的订货价格进行计算8.2经济订购批量8.2.1确定订购的规模假设一个货品保留在仓库中是为了满足每单位时间的的稳定需求D，假设每单位的成本是(U),再订购一次货物的成本是(R)，保留的成本是(H)，由于短缺成本很高，因此不允许短缺。该物品从一个供应商购买，我们要找出最好的订购数量，以后就一直按照这个数量来订购，我们把订货到达的时间控制在现存货物刚好用完的时候，因此我们可以得到一个存货周期：9.2ECONOMICORDERQUANTITY存货的周期订购的数量Q时间存货循环周期存货水平8.2经济订购批量在某一时刻到达了订购量,而货物的使用量不变为D,直到存货用完.我们发现此时每个周期的总成本之和为:单位成本、再订购、持有成本。由于每次订购单位成本保持不变，所以不考虑单位成本的变化。因此：C=总再订购成本+总保留成本=RD/Q+HQ/2成本随着订购数量的改变而改变总持有成本单位时间的变动成本最佳订购量订购数量总再订购成本最小值成本8.2经济订购批量从这个公式中我们可以得到:总保留成本和订货数量成线性关系订购量增加时，总再订购成本下降大批非经常性订购时H较大而R较小小批经常性订购则相反考虑这两个成本，可得U型总成本曲线最小的成本就是最佳的订购量，即经济订购批量订购批量Q1/2HQ9.2ECONOMICORDERQUANTITY经济订购批量EOQ:其中：D:需求R:再订购成本H:保留成本实例JohnPritchard公司要采购信纸，对印刷的信纸每月的需求稳定在20箱子，每箱的成本为50美元，一次订购和组织配送的成本为60美元，一箱子信纸一年的保存成本为18美元，请计算该公司的经济订购批量、周期和一年总的成本?计算实例方案把已知条件列出:D=20×12=240单位每年U=50美元每年R=60美元每年H=18美元每年.代入公式中可得Q=√2RD/Q=40成本随着订购数量的改变而改变总持有成本单位时间的变动成本最佳订购量订购数量总再订购成本最小值成本计算实例你可以根据在最佳订购量Q处，H和R是相等的，因此可变成本C为H的2倍:C=HQ=18×40=720那么当我们考虑到购买时候的固定成本，即一年购买的箱数和每箱成本的乘积，考虑进去后可知总成本=UD+C=50×240+720=12,720美元一年计算实例一次买40箱，一个月花费20箱，可得存货周期是2个月T=Q/D:T=Q/D=40/240=1/6年或者2个月所以最佳的订货政策就是每个月订购40箱.8.2经济订购批量8.2.3敏感度分析经济订购批量存在的一个实际问题就是它可能给出不当的订购量，例如给出不符合实际的数字，88.36个轮胎?此时，我们可以订购一个接近的数值88，但是综合看来，可能90或者100个会更好。我们可以发现，总成本再最优的选择周围是缓慢上升的，可以根据这个进行订单指导：成本曲线在EOQ的周围变化不大8.2经济订购批量EOQ的缺陷：简化了库存系统假设需求是未知的，不变的假设所有成本是已知的固定的假设前置期是不变的订货规模往往是不恰当的妨碍准时制生产8.3定期盘存系统两种订货模式介绍：1.EOQ模式在采购中往往使用固定订购量的方法，无论何时只要存货降低到一定的水平就要订购固定数量的产品，常适合于比较贵、需求低、无规则的货品.2.定期盘存的方法，是在固定的时间段内订购不同数量的货品。比较适合便宜的、需求高的、有规律的货品。固定订货量模式经济订购量再订购水平库存定期盘存模式目标存货水平库存时间8.3定期盘存系统实际应用举例：传统上，超市都用定期盘存的方法，使用EDI的技术，每天晚上从收银台传送白天卖出的需要补充的商品信息。但是它每天发送两三次信息的话，系统将会变得更加灵敏，降低存货水平。供应商则把这个信息统计起来，按需要的时间进行配送。8.4库存控制方法1.ABC库存控制方法介绍ABC分析把货品分类，显示每种货品需要库存控制所花费的精力，这是一种标准的帕累托分析或80/20规律.帕累托分析的结果得出百分之八十的后果是由佔百分之二十的主要原因造成的，因此帕累托分析法又称80-20原则这表明20%的货物需要80%的关注，剩下80%的货物只需要20%的关注。8.4库存控制方法A类物品非常昂贵，需要特殊关注B类物品价值一般，只要一般关注C类物品比较便宜，不用怎么关注.2.ABC分析把货品分成3类：8.4库存控制方法3.各类库存的管理方法：一般的组织会用自动化系统来处理B类货品，这种系统可能会对A类货品提出一些建议，但是经历要审查好所有的环境后才能做出决定。C类货品可能就被排除在自动化系统之外，由一些特殊的方法来控制.8.4库存控制方法4.ABC方法的具体计算：ABC分析中，首先是计算出每种货品的年使用价值，即把一年用的单位数成本加起来，通常一些昂贵的货品占很大一部分使用价值，而许多便宜的货品占的使用价值却极少。如果我们按照使用的年价值把这些货品列出来，A在最前面，B在中间，C在最后。9.4EFFORTOFSTOCKCONTROL所占货品的百分比累积所占货品的百分比所占使用价值的百分比累积所占价值的百分比目录ABC分析的一般结果使用价值累积百分比货品累积百分比安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5800万元人民币。对于安科公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，库存管理显得尤为重要。安科公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC类。排序在前3位的产品占到总销售额的97％，因此，把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在0.1％～0.5％之间，把它们归为B类；其余的21种产品(共占销售额的1％)，将其归为C类。案例理解——安科对于A类的3种产品，安科公司实行了连续性检查策略，即每天检查库存情况，随时掌握准确的库存信息，并对其进行严格的控制，在满足客户需要的前提下维持尽可能低的安全库存量。通过与国外供应商的协商，并且对运输时间进行了认真的分析，算出了该类产品的订货提前期为两个月，即如果预测在6月份销售的产品，应该在4月1日下订单给供应商，才能保证产品在6月1日出库。对于B类产品的库存管理，该公司采用周期性检查策略。每个月检查库存并订货一次，目标是每月检查时应有以后两个月的销售数量在库里(其中一个月的用量视为安全库存)，另外在途还有一个月的预测量。每月订货时，再根据当时剩余的实际库存数量，决定需订货的数量，这样就会使B类产品的库存周转率低于A类。对于C类产品，该公司则采用了定量订货的方法。根据历史销售数据，得到产品的半年销售量，为该种产品的最高库存量，并将其两个月的销售量作为最低库存。一旦库存达到最低库存时，就订货，将其补充到最低库存量。这种方法比前两种更省时间，但是库存周转率更低。在对产品进行ABC分类以后，该公司又对其客户按照购买量进行了分类。发现在69个客户中，前5位的客户购买量占全部购买量的75％，将这5个客户定为A类客户；到第25位客户时，其购买量已达到95％。因此，把第6到第25的客户归为B类，其他的第26--69位客户归为C类。对于A类客户，实行供应商管理库存，一直保持与他们密切的联系，随时掌握他们的库存状况；对于B类客户，基本上可以用历史购买纪录，以需求预测作为钉货的依据；而对于C类客户，有的是新客户，有的一年也只购买一次，因此，只在每次订货数量上多加一些，或者用安全库存进行调节。这样一方面可以提高库存周转率，另一方面，也提高了对客户的服务水平，尤其是A类客户对此非常满意。