如何推动看板管理(080522)

1如何推动看板管理2*消除生产过剩之浪费以降低成本抛弃看板的目的3因此，企业首先必须提高获利，才能确保企业的永续生存企业的目的1.过更加文明、更加富裕的生活2.透过公司促进地区的活性化3.稳定員工的生活基础4(不降低成本就无法提高利润)提高利润提高售价售价成本利润降低成本售价成本利润增加利润的方法提高售价…需求＞供给降低成本…需求≦供给售价是由顾客决定的5物料仓库加工成品仓库客户訂單订单前推式生产计划生产(按订单生产)→前推式生产缺点:生产过剩浪费6后补充生产→后引式生产后引式生产方式客户物料仓加工仓库原則：后工程只在必要的时候到前工程领取必要数量之必要物品7原则:后工程向前工程引取……所有生产都是由后工程向前工程发起后工程在必要的时候，向前工程引取必要的东西及必要的量，前工程再依被拿取的量而生产所以各工程后均须建立完成品店面丰田生产方式(TOYOTAProductionSystem)丰田生产方式(JustInTim)看板是后补充系统所使用的一种管理道具81、等待的浪费……………设备稼动利用率差2、运搬的浪费……………设备原价(搬运者、堆高机等)不必要的增加3、加工本身的浪費………不当的设计衍生出不必要的动作浪费4、在库的浪費……………营运成本的增加、厂房空间浪费5、不良品修整的浪费……额外人员的增加6、动作的浪费……………人员工时、作业疲劳度浪费7、制造过剩的浪费………将问题(改善的必要性)掩盖丰田生产方式(TOYOTAProductionSystem)七大浪费91.设备继续停止2.设备故障3.品质不良4.刀具交换时间5.换模时间6.平准化的混乱7.大批量运搬8.配合设备规格的生产潜藏于停滞（在库）中的问题点停滞把应该解决的事隐藏起来10水深=在库礁石=问题点设备故障换线时间长不良整修库存使问题点被掩盖等待原材料不必要的动作11差别就是停滞(在库)异常潜藏于在库中*撤除停滞*将异常显在化*提高加工比率12一、看板的机能1.作业指示:生产指示及运搬指示(替代“生产计划”来指示生产)2.物品管理:目视管理的工具(是明示标识的一种)3.改善的道具(通过有意识地减少看板的数量，可以发现现场的问题改善持续.)看板推动前提条件13二、看板推动导入的条件1.流程化生产线2.小批量生产3.平准化(或平均化)生产4.定时搬运5.定时,定量生产6.固定储位7.定容,定量放置看板推动前提条件3D管理14三、看板使用的原则1.每一容器一张看板,制品必须100％良品2.使用第一件物品时,看板就需放回POST内3.只允许后工程向前工程领取4.依照后工程看板领取顺序来生产5.只生产被领取量看板推动前提条件15三、看板使用的原则6.欠品要马上让后工程知道7.看板由使用部门制定、制作及管理依需要量每月调整一次.(如看板回转张数表)8.看板运行需依资金运转.(资金愈少,回转愈快,愈好)看板推动前提条件16看板运作规则1、后工程向前工程取用2、仅生产制造被后工程取走的数量3、没有看板(KANBAN)就不生产或搬运4、看板必须附在实物上5、不良品永远不往次工程送6、定期检查看板的数量看板是一有效的管理工具亦可成为阻碍目的达成的凶器17物料仓加工成品仓客户装配购入看板加工看板取用看板装配看板交货看板看板：是降低成本的工具，以无尽头的链条链接全部而与最终工程同步化。看板之流动图18一般看板:1.成品交货看板2.成品领取看板3.成品装配看板4.零件取用看板5.零件加工看板6.在制品信号看板7.零件购入看板看板的种类(一般看板)19特殊看板:1.临时看板2.限定看板看板的种类(特殊看板)20各类看板之作用看板种类前工程后工程(发行单位)作用交货看板成品仓库客戶交货指示书成品领取看板成品暂存区成品仓库1.代替交货看板2.领取成品至成品仓装配看板装配线成品暂存区装配指示零件领取看板零件置场装配线领取物料用零件加工看板加工线零件置场加工指示零件购入看板供应商物料仓库购买物料指示21临时看板目的:为了不影响前工程或后工程而在一定的时间先行生产储存的情况下,作为追加部份的一种看板,只悬挂在追加数量的部品上22临时看板事例:1、调整客户工作日差2、设备定期检查、保养3、Layout变更23临时看板案例三友工作日:20天CTCS工作日:24天差异4天客户每月需求量:12000件CTCS每日需求量:12000件/24天=500件三友每日需生产:12000片/20天=600件和三友每日要多生产100件用于三友与客户工作日差异(4天)进行交货故要发行临时20张,每张看板的数量为100片,每天只能生产1张临时看板差异100件24临时看板运用:1、与一般看板明确的区分（理由及时间）2、领取数量增加时3、临时看板只用一次25限定看板目的:1、使用于未来难以预测的生产2、只有此种看板是由前工程以前推式生产3、看板被取下后，发行人立即收回26限定看板事例:1、新产品试作，初期生产限定生产数量时2、单发品、售服件等限于一次生产时3、因设变而停产，生产最终数量时4、难以预测产品之预估量时5、生产补修品时27限定看板运用:1、与一般看板明确的区分（理由及加工日）2、以一张通行看板指挥工程动作3、限定看板只用一次28看板的各种形态*台车*箱子*指定席*看板29看板导入的步骤1、作成部品构成表：看板总表2、工程区分3、决定看板种类4、决定最终工程（装配工程）之生产循环，生产单位5、决定收容箱、收容数6、决定储位7、决定看板张数（看板回转张数表）8、制作看板9、看板相关道具导入10、教育、导入30生产看板传递方法1、从最终工程的看板箱中回收后工程所取下的看板与容器2、将回收看板置放于生产线前工程的看板箱3、依所回收之看板顺序生产，并在第一个物品上挂上看板4、完成品满收容数后，挂上看板于容器上，并放在规定之储位31红色看板箱1、当拿着看板至前工程领取不到物品时，将看板放入红色看板箱，一切生产以放在红色箱子中的物品为优先（异常管理）2、看板放入红色箱子固然是问题，但没有入入之情况下，问题更严重32以和胜交SEM為例：和胜交货起跳便=1：4：2看板取回看板交貨看板交货循环的案例起交货趟数交货时间108:00~10:00210:00~12:00313:00~15:00415:00~17:00108:00~10:00210:00~12:00313:00~15:00415:00~17:00N日N+1日33高频度交货必要性为何需要高频度交货?1、降低库存2、降低无附加价值之移动3、增加弹性以物流的速度来换取空间34看板张数的设定1、供应商交货周期（起跳便）=A：B：C2、日需要量=D3、收容数=E4、看板张数设定=﹝A/B*(C+1)+∝﹞*D/E备注：1.看板张数无条件进整数2.最少发行张数1张∝（安全值）*看板回收间隔差异*物料纳入时间公差*收货检查时间等*∝=0.1~0.3日35看板容易发生之问题点1、一张看板多箱物料2、随意发行看板3、看板未管制，未维护张数4、未依照看板规则运作，生产超出看板之物料5、看板遗失6、看板未放置在规定之置场7、正常看板与异常看板未分开8、看板未依照正常规则发料361、各种类型（运作环节）的K/B2、内容大同小异；3、使用方法类似；4、使用范围不同而已采购K/B生产指示K/B交货K/B各种看板37收容数容器类型看板序号储位前工程后工程件号成品看板式样38最高存量储位后工程件号前工程车型生产批量安全库存三角信号看板式样391、各种K/BPOST（回收箱）2、受注点3、发行点4、定期调整看板POST（回收箱）40物的流动看板传递流动后引式生产看板作业流程主机厂配套厂(中间仓）成品区生产作业理货区看板回收箱下料库房物料看板回收箱交货流程生产流程物料流程主机厂看板生产看板物料看板出车看板41看板的形状有多样化,视现场需求而定,但看板本身具备的功能不变认清库存是万恶之根源如何利用看板以降低成本持续不断的改善结论42