ch08-企业库存控制

企业物流管理课件第一章企业物流概述1赵启兰主编Email:[e-mail]第八章企业库存控制第一节库存分类和重要性第二节库存成本分析第三节库存控制与管理方法第四节零库存管理知识点1何为库存一、库存的概念二、库存的分类三、库存的重要性四、库存的弊端第一节库存分类和重要性知识点3库存控制与管理方法知识点4定量订货模型知识点5ABC分类法第二节库存成本分析第三节库存控制与管理方法第八章企业库存控制知识点2库存成本分析第四节零库存管理知识点6零库存管理知识点1何为库存？一、库存的概念二、库存的分类三、库存的重要性四、库存的弊端一、库存的概念企业在生产运作过程中为现在和将来的消耗或者销售而储备的物品。包括：产品材料、维修材料、在产品、半成品、产成品等。物流术语国家标准（Inventory）处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。二、库存的分类按在企业物流过程中的状态分类原材料库存、在制品库存、维护/维修库存、产程品库存按库存的目的分类经常库存、安全库存、在途库存、季节性库存三、库存的重要性提高客户服务水平调节季节差异如空调机的库存、大部分农产品库存经济批量订货节约成本客观的要求生产与消费的地理差异、作业环节时间差异四、库存的弊端占用大量资金发生库存成本管理问题掩盖采购中的问题、生产计划的问题等损耗无形损耗有形损耗五、库存的目标最合理的成本直接成本、资金成本用户期望的服务合理的库存水平，既不过高也不过低知识点2库存成本分析一、库存持有成本二、订货或生产准备成本三、缺货成本四、购置成本（购入成本）储存成本订购成本订购多少？一、库存持有成本HoldingCost，又称存储成本固定成本：仓库折旧、保管员固定工资等变动成本：空间成本、资金成本、库存服务成本、库存风险成本与库存量无关与库存量直接相关库存持有成本与库存水平的关系库存量越大，成本越高成正比关系二、订货或生产准备成本OrderingCostorSetupCost订货成本实现一次订货而进行的各种活动的费用实现订货的各项相关业务费用：差旅、通信费、订单制作费等生产准备成本生产前设备调试、质量验收支出等订货成本和库存持有成本的关系成本最小总成本总成本存储成本订货成本0订货批量经济批量三、缺货成本Out-of-StockCosts由于库存供应中断而造成的损失，包括：停工损失、延迟发货损失、丧失销售机会损失、紧急采购的额外支出内部短缺外部短缺延期交货失销失去客户库存成本的计算库存持有成本固定成本+变动成本变动成本：库存产品价值，估计库存成本占产品价值的百分比，估计变动成本缺货成本分析缺货后果计算与可能结果相关的成本，即利润损失计算一次缺货成本单位时间生产率，停工造成的产量减少，计算利润损失量库存成本合理控制涉及预测、制定需求计划、评审、下生产订单、下采购订单、组织生产、生产资料和成品的物流配送等一系列环节。库存成本合理控制转变观念，建立战略伙伴关系；加快信息系统建设；采用先进的供应链库存管理技术与方法，提高管理水平；充分利用第三方物流资源，努力发展本企业核心竞争力；加速企业电子商务的发展，特别是电子商务在供应链物流中的应用。知识点3库存控制与管理方法一、库存管理思想二、库存控制目标三、库存控制模型四、现代库存管理方法一、库存管理思想1、拉动式库存管理方法PullInventoryManagementPhilosophy2、推动式库存管理法PushInventoryManagementPhilosophy二、库存控制目标低避免技术过时设计产品工程低资金的有效利用提供流动资金财务高单位成本低采购所需材料采购高有效的批量制造产品生产高良好的客户服务出售产品营销库存量的倾向库存目标职能职能部门三、库存控制模型1、库存控制问题的分类2、定量订货模型3、定期订货控制系统4、两种库存系统的比较5、ABC分类法库存控制问题的分类一次订货VS重复订货外部供应VS内部供应不变前置时间VS可变前置时间固定订货量系统、固定订货间隔期系统、一次订货量系统、物料需求计划系统数学模型存贮量变化状态图QQ*D0tT*CC*Cz0QQ*费用与订购量关系曲线知识点4定量订货模型模型假设需求稳定订货提前期不变每次订货量不变每次订货一次入库，入库过程在极短时间内完成订货成本、胆碱存储成本和单价固定不变不允许出现缺货D：单位时间需求量，为常数T：存贮周期或订货周期；Q：每次订购批量，满足在T时间内的消耗；L：提前订货时间为零，即订货后瞬间全部到货；H：存贮单位物资单位时间的存贮费率；P：订购单价C：每次订货的订货费。求最佳经济批量EOQ，使总的费用TC达到最小。其存贮参数为：一个存贮周期内年订货费：CD/Q年存贮费：1/2PHQ单位时间的存贮总费用为TC=1/2PHQ+CD/QPHCDQ2*利用微分求极值的方法即得到经济订购批量例题见教材单价有n级折扣，第一级规定的最低一次订购量最小，（一般可以从零开始），单价最高，以后各级规定的最低一次订购量逐级增加，而单价逐级降低，令Vj——第j级的物资单价（Vj-1Vj）；Qj——第j+1级的最低一次订购量（QjQj+1）；Q——实际一次订购量，则当Qj-1QQj时，单价为Vj，购货款为Q•Vj按这种折扣形式，所订购的物资，整批按一个统一单价计算货款。价格有折扣的EOQ模型总货款与订货数量关系曲线CV1V2V3Q1Q2Q0CQ1Q1*Q2*Q3*Q2Q存贮系统全年总费用曲线2、如果Qj*处于实线段中，即Qj-1Qj*Qj，则Qj*即该折扣单价Vj时的经济订货批量；寻找经济订货批量Q*，即在定义域内，找出年总费用曲线的最低点。其方法为：jjrVDCQ2*2如果Qj*处于虚线段中，则靠近Qj*的那个实线段端点即该折扣单价Vj时的经济订货批量。即3、在求出不同折扣价格Vj时的经济订货批量Qj*后，其中使年存贮总费用最低的Qj*为最终选定的经济订货批量Q*。1、先求各种折扣价格Vj时的经济订货批量。例：向批发商店订购某种商品，批发商店规定，不同订货量可以享受不同的价格，如下所示，年需要量10,000件，订货费为每次9元，年存贮费率r=0.08元/元年，求经济订货批量。订货数量Q（件）价格折扣（%）单价Vj（元）1~249020.00250~9991018.001000及以上2016.00解：（1）求出不同Vj时的理论经济订货批量*ˆjQ3352008.09100002212*1rVDCQ3531808.09100002222*2rVDCQ（2）确定不同折扣价格Vj时的经济订货批量。3751608.09100002232*3rVDCQ（3）计算各Qj*时的年总费用Q1*=249Q2*=353Q3*==1000（元）65.20056021)249(1*1*121rVQQDCDVCz（元）12.18050921)353(2*2*222rVQQDCDVCz（元）16073021)1000(3*3*323rVQQDCDVCz（4）确定经济订货批量Q*Q*=min{Cz（Qj*）；j=1，2，3}如果资金充裕，将订货批量由249件调整到1000件，这样，包括货款在内的全年存贮系统总费用达到最小。本题比较各Qj*年总费用，经济订货批量Q*=1000（件）定期订货控制系统周期检查控制方式下的库存变化示意图T固定Q变化基本经济订货间隔期模型（EOI）D：年需求量m：年订货或检查次数P：物品的单价C：每次订货成本H：年储费率T：订货间隔期TC=DP+mC+DPH/2m=DP+C/T+DHPT/2DHPCT20CDHPTm2100DHPCDDTQ200基本经济订货间隔期模型（EOI）最高库存：E=R（T+L）=D（T+L）/N订货批量：Q=E–II为库存余额最低年总成本：TC0=DP+DHPT0例题见教材两种库存系统的比较定量订货模型：事件驱动定期订货模型：时间驱动两种库存系统的比较特征定量订货模型定期订货模型订购量Q是固定的Q是变化的何时订购R，库存量降到再订购点时T，盘点期到来时库存记录每次出库都作记录只在盘点期记录库存大小比定期订货模型小比定量订货模型大维持所需时间较长物资类型昂贵、关键或重要物资适用范围需求相对稳定的C类，电子采购稳定的、可预测的需求且价值低、小批量的物品知识点5ABC分类法帕雷托社会财富调查ABC库存管理法目的对品种、规格繁多的库存物资进行分类，以便管理人员将注意力集中在金额大、最需加以重视的品种上，达到节约资金的目的。操作按年金额（年消耗量×平均单价）大小，将全部物资分为A、B、C三类。特点A、B、C三类具有以下特点：类别物资名称物资数目各类物资数目占总物资数目的比重（%）年金额（万元）各类物资年金额占总物资年金额的比重（%）A钢材煤┊120617469.6B铜┊400205421.6C螺钉┊148074228.8通常，A类的物资品种少，占总物资品种的5~15%，但其年金额大，占全部物资年金额的60~80%，占用资金多，是节约库存资金的重点。C类物资品种多，占总物资数目的60~80%。但其年金额小，只占全部物资年金额的5~15%。B类物资品种占总物资品种数目的20~30%，但其年金额占全部物资年金额的20~30%左右。分类管理：对A类物资：计算最经济的批量，尽可能缩减与库存有关的费用，它的储备天数较少；对C类物资：定货次数不能过多，可适当增大批量，减少订购次数，其储备时间较长。对B类物资：对一部分品种计算最经济的批量，对另一部分品种实行一般性管理；A类占库存物资总数的5%到15%，占用的库存资金可达60%到80%B类C类其品种数占到库存总数的60%到80%，而占用的库存资金的总和却仅为5%到15%品种数占到库存总数的20%到30%，占用的库存资金通常在20%到30%ABC分类的库存控制现代库存管理方法——MRP、JIT、ERPEOQ：推动式库存管理方法以信息技术为基础：MRP、JIT、ERP知识点6零库存管理一、零库存的概念二、零库存管理与传统库存管理的区别三、零库存的实施环节四、零库存管理的主要运作形式零库存的概念零库存，是一种特殊的库存概念，是库存管理的理想状态，它并不要求企业的某些物品的储存量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，使得物品（包括原材料、半成品和产成品）仓库储存数量很低，甚至可以为“零”,即不保持库存，或占用资金为“零”。零库存管理与传统库存管理的区别比较项目传统库存管理零库存管理库存行为认识库存对企业极为重要，保持一定的库存有助于提高效率库存是浪费，掩盖管理工作上的失误库存管理区域企业内部物流控制对整个供应链系统的控制库存管理重点强调管理库存成本强调对存货质量和生产实际的管理零库存的实施环节采购环节生产环节配送环节销售环节全过程的控制和实施零库存管理的主要运作形式委托保管方式受托方代管货物协作分包式准时制方式看板方式