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物流及供应链管理第六章库存决策物流及供应链管理课件引言每个管理上的失误最后都会变成库存。——迈克尔·C·伯杰拉克（露华浓公司前任总裁）物流及供应链管理课件物流决策的三角形客户服务目标•产品•物流服务•信息系统运输战略：•运输基础知识•运输决策库存战略：•预测•仓储基础知识•库存决策•采购和供应决策•仓储决策选址战略：•选址决策•网络规划流程库存是企业生产和物流渠道中各点堆积的原材料、供给品、零部件、半成品和成品，占其价值的20%~40%。物流及供应链管理课件将讨论的问题：物流渠道中的库存管理问题：针对单个存储点的单品库存管理对总体库存进行管理多地点、多层级的库存管理问题物流及供应链管理课件一、对库存的评述（一）保有库存的原因1、改善客户服务库存的存在不仅保证了销售活动的顺利进行，而且提高了实际销售量。2、降低成本可使生产批量更大，批次更少，运作水平更高；有助实现采购和运输中的成本节约；不需在未来以较高的预期价格购买；缓冲不确定因素的影响，使生产运作更加平稳；能应对意外的突发情况。物流及供应链管理课件一、对库存的评述（二）反对保有库存的原因1、库存被认为是一种浪费库存耗费了那些可以有更好用途的资本，不能对企业产品的直接价值做贡献。2、库存可能掩盖质量问题纠正质量问题的努力可能会延缓下来。3、保有库存鼓励人们以孤立的观点来看待物流渠道整体的管理问题有了库存，人们常常将物流渠道的一个阶段与另一阶段分离开来。物流及供应链管理课件二、库存的种类1、存在于流通之中的存货由于运输并非瞬间完成，所以会有位于储存点或生产点之间，运输途中的存货。2、持有库存的目的可能是投机这些库存也是需要控制的总库存的一部分。一般，财务经理更关注为价格投机而采购的存货，物流经理更关注为满足运作需要而采购的存货。物流及供应链管理课件二、库存的种类3、存货可能具有定期性或周期性的特征这种存货是满足连续补货期间的平均需求而储存的必要存货。取决于生产批量的规模、经济运输批量、存储空间的限制，补货提前期等因素。4、为防范需求和补货提前期的变动而建立库存安全库存由用于处理波动随机性的统计方法来确定。精确的预测是降低安全库存水平的关键。5、仓耗有些存货在存储期间会损坏，被报废、丢失或被盗。如果存储的是高价值、易腐烂或易于被盗的产品，就要采取特别防范措施尽量减少仓耗。物流及供应链管理课件三、库存管理问题的分类（一）需求的特点1、持久性需求最常见的就是永远不断持续下去的需求，多数产品在生命周期的不同阶段需求会有涨有落，但销售期一般都非常长，从计划角度足以被看成是无限期的。2、呈现出季节性或一次性、尖锋式特征的需求模式依靠直觉、通过联合预测、数学方法的变形。3、不规划需求起伏性需求和持久性需求的混合。4、非独立性的需求最好的控制方法是物料需求计划（MRP）和分拨需求计划（DRP）。5、寿命有限的产品库存管理的要求是保持恰好满足需求的库存。物流及供应链管理课件三、库存管理问题的分类（二）管理思想1、拉动式库存管理法（PullInventoryManagementPhilosophy）——基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存。认为每一个储存点（如一个仓库）都独立于渠道中其他所有的仓库。该方法可以对每个存储点的库存精确控制，在供应渠道的零售环节特别普遍，超过60%的耐用消费品和将近40%的非耐用消费品都依据该思想补货。物流及供应链管理课件（二）管理思想2、推动式库存管理法（PushInventoryManagementPhilosophy）——基于每个仓库的预测将供给分配给各个仓库。许多企业选择根据每个存储点的预测需求、可用空间或其他一些标准分配补货量。其中库存水平的设定是根据整个仓库系统的情况统一决定的。一般，当采购或生产的规模经济收益超过拉动式管理法实现的最低总库存水平带来的收益时，就可采用推动式库存管理法。为了更好地进行整体控制可以集中管理库存，利用生产和采购规模经济来决定库存水平以降低成本，在总体需求的基础上进行预测，然后分摊到每个存储点来提高准确性。物流及供应链管理课件联合补货综合拉动和推动两种思想。由渠道成员代表供货点和存储点共同确定补货数量和时间安排。联合补货比供货点或存储点单方决策更经济。物流及供应链管理课件（三）产品汇总法多数企业在对每一种产品进行精确控制的基础上，实现对所有产品库存总量的精确控制，即自下而上法。另一种方法是管理一类产品而不是单独一种产品，即自上而下法——是高层管理者常用的一种方法。总的来说，总体库存管理控制比单项管理控制的精确度要低一些。物流及供应链管理课件（四）多层级库存管理问题从供应链管理的角度，鼓励将供应渠道中更多的部分包括到库存计划中来，因此产生了多层级库存管理问题。对多个供应层级的库存水平进行统一计划，可以比单独计划带来的总体库存量要低。多层级库存管理问题是目前较难解决的问题——库存管理研究的前沿。物流及供应链管理课件（五）虚拟库存问题信息系统的发展使企业更快获知物流网络中各个库存点的库存水平，从而产生了产品的“虚拟库存”现象，即缺货产品可以由其它存储点的库存来交叉履行。这种虚拟库存的产生可以使整体库存水平降低，并且提高了产品的订单履行比率。物流及供应链管理课件四、库存目标库存管理需要在产品的现货供应能力（或客户服务水平）与支持现货供应能力的成本之间进行权衡。由于满足客户服务目标的方法不止一种，所以我们希望将每一客户服务水平的库存相关成本降到最低。在介绍库存控制方法之前，我们首先要定义产品的现货供应能力，找出与管理库存相关的成本。物流及供应链管理课件（一）产品的现货供应能力库存管理的首要目标就是保证一定期间内期望数量的产品有现货供应。通常的判断标准是现有存货满足需求的能力，这个可能性或订单履行比率就是所谓的服务水平。单一产品的服务水平：服务水平在0~1之间。年需求总量望值每年产品缺货件数的期服务水平1物流及供应链管理课件（一）产品的现货供应能力订单完全履行的比率：假设某订单订购五种产品，每种产品的服务水平均为0.95，订单完全履行的比率：0.95×0.95×0.95×0.95×0.95=0.77订单完全履行的比率要低于单一产品的现货供应比率。物流及供应链管理课件客户服务水平的更好表示方法——加权平均履行比率（WAFR）订单上每种产品组合出现的频率乘以订单完全履行的概率。P260例子：加权平均履行比率的计算。订单上的产品组合在订单上出现的频率完全履行订单的概率边际值A0.10.950.095B0.10.90.09C0.20.80.16A,B0.20.95*0.9=0.8550.171A,C0.10.95*0.8=0.760.076B,C0.10.9*0.8=0.720.072A,B,C0.20.95*0.9*0.8=0.6840.137合计10.801加权平均订单履行比率的计算物流及供应链管理课件（二）相关成本有三大类成本对库存决策起到重要作用：采购成本库存持有成本缺货成本这些成本之间互相冲突或存在悖反关系：物流及供应链管理课件订购量与相关库存成本之间的悖反关系Q*订购数量Q成本总成本库存持有成本采购成本和缺货成本物流及供应链管理课件1、采购成本补货时采购商品的相关成本往往是决定再订货数量的重要经济因素。发出补货订单后，就会产生一系列与订单处理、准备、传输、操作、购买相关的成本。物流及供应链管理课件1、采购成本采购成本包括不同订货批量下产品的价格或制造成本：生产的启动成本；订单经过财务、采购部门的处理成本；订单传输到供应地的成本；货物运输成本（若采购价格不含运输费用）；在收货地点的所有物料搬运或商品加工成本。如果企业由内部供货，比如企业的工厂为自己的成品库补货，采购成本就要反映生产启动成本，随之发生变化。如果采用的是运到价格，那么就不涉及运输成本。物流及供应链管理课件2、库存持有成本库存持有成本是因一段时间内存储或持有商品而导致的，大致与所持有的平均库存量成正比。该成本可以分为四种：空间成本——因占用存储建筑内立体空间所支付的费用。资金成本——指库存占用资金的成本，可达80%，最不确切。库存服务成本——保险和税收，主要取决于库存量。库存风险成本——与产品变质、短少、破损或报废相关的费用。库存持有成本各成本因素的相对比重：物流及供应链管理课件库存持有成本各成本因素的相对比重利息和机会成本82%仓耗14%存储和搬运3.25%财产税0.5%保险0.25%总计100%物流及供应链管理课件3、缺货成本当客户下达订单，但所定货物无法由平常所指定的仓库供货时，就产生了缺货成本。缺货成本有两种：失销成本保留订单成本由于客户的缺货反应无法捉摸，所以准确衡量缺货成本非常困难。物流及供应链管理课件五、推动式库存管理讨论：在每一个存储点需要保持多少库存？一批生产或采购应分配到各个存储点的库存是多少？超过需求的供给量在各个存储点之间怎样分摊？物流及供应链管理课件将产品推向存储点的步骤1、通过预测或其他手段确定从现在到下一次生产或采购期间的需求量2、找出每一个存储点现有的库存量3、设定每一个存储点库存的现货供应水平4、计算总需求（预测值加为防备不确定性而额外准备的库存量）5、确定净需求（总需求与所持库存量之差）6、在平均需求速率基础上，将超过总净需求的部分分配到各存储点7、用净需求加上分摊的超量部分得到需分配到每个存储点的货物总量例子P114物流及供应链管理课件六、基本的拉动式库存管理拉动式库存管理会使库存点的库存水平较低。一次性订货量重复订货量物流及供应链管理课件一次性订货量时鲜产品或一次性需求产品运用边际分析方法找到最佳订货量Q*：售出下一单位产品的边际收益等于下一单位产品售不出去的边际损失时。例子P115物流及供应链管理课件重复订货量即刻补货非即刻补货物流及供应链管理课件即刻补货(瞬时到货)需要平衡采购成本与库存持有成本1913年福特.哈里斯提出最佳订货量模型：EOQ模型总成本=采购成本+库存持有成本TC：总成本Q：补货的订单批量D：库存产品的年需求量S：采购成本C：库存产品的价值I：库存持有成本占产品价值的比例例子1172ICQSQDTCICDSQ2*最佳订货批量：物流及供应链管理课件对不准确数据的敏感度经济订货批量的计算对估计错误的数据如需求量、库存持有成本等并不敏感，所导致的总成本的误差也很小。非即刻补货生产订货量（POQ）：p：生产速率只有需求ROP库存量QP生产减需求生产提前期dppICDSQP2*物流及供应链管理课件七、高级拉动式库存管理需求不确定条件下的再订货点模型缺货成本已知情况下的再订货点法需求和提前期不确定条件下的再订货点法需求不确定条件下的定期盘点模型实用拉动式库存管理方法最低—最高库存管理法按需存储多产品、多地点的库存管理多层级库存管理物流及供应链管理课件八、渠道中库存置于运输设备之上，在存储点之间移动的在途库存。主要是对在途时间的控制，通过选择运输服务进行。减少平均在途时间与降低在途时间的波动有同样的效果：由于在途时间是订货提前期的重要组成部分，所以减少在途时间的不确定性就有利于间接减少安全库存量。物流及供应链管理课件九、库存的总量控制（一）周转次数法（二）ABC产品分类法（三）风险合并法（四）平方根法则（五）库存吞吐量曲线（六）总投资限额物流及供应链管理课件九、库存的总量控制（一）周转次数——最常用的方法周转次数：产品的年销售额与同期库存平均投资额的比率。优点：数据随时可得、方法简单易行。制造商、批发商和零售商的库存周转次数分别为9、9、8。缺点：库存随销售呈直接变化，没有考虑到规模经济效益会使库存增长速度放慢。物流及供应链管理课件九、库存的总量控制（二）ABC产品分类法将产品划分为有限的几类，然后对每类产品使用不同库存管理政策。基础：8