搜索
图图说说工工厂厂目目视视管管理理2目目录录电子文件编码文件名第一部分工厂目视管理主要内容解读1-1.1目视管理概述内容解读1-1.2目视管理的对象内容解读1-1.3目视管理的实施内容与要求内容解读1-1.4目视管理的作用内容解读1-2.1目视管理的前期引进与推动内容解读1-2.2制订目视管理的计划内容解读1-2.3目视管理展开内容解读1-2.4作业标准化、制度化内容解读1-2.5改善提案制度内容解读1-2.6目视管理活动评价内容解读1-3.1看板管理概述内容解读1-3.2实施看板管理的条件内容解读1-3.3看板的种类内容解读1-3.4编制看板内容解读1-3.5电子看板内容解读1-3.6看板的整理、整顿内容解读3电子文件编码文件名1-4.1颜色管理内容解读1-4.2颜色优劣法内容解读1-4.3颜色层别法内容解读1-4.4工厂颜色画线管理内容解读1-5.1定置管理内容解读内容解读1-5.2定置管理的实施步骤内容解读1-5.3设计定置图内容解读1-5.4工厂区域的定置管理内容解读1-5.5生产现场的定置内容解读1-5.6办公室的定置管理内容解读1-5.7工厂搬运布置内容解读1-5.8仓库的定置管理内容解读1-6.1红牌作战内容解读1-6.2红牌的对象与基准内容解读1-6.3红牌的制作与张贴内容解读1-6.4红牌物品的评价与处理内容解读1-7.1识别标志的管理内容解读1-7.2人员识别内容解读4电子文件编码文件名1-7.3物料识别内容解读1-7.4机器设备识别内容解读1-7.5生产作业的识别内容解读1-7.6不合格品识别内容解读1-7.7环境识别内容解读1-8.1使用信号灯内容解读1-8.2作业指示看板内容解读1-8.3工序看板内容解读1-8.4外协件看板内容解读1-8.5生产异常管理看板内容解读1-8.6生产进度看板内容解读1-8.7员工的派工、绩效看板内容解读1-8.8管理箱的使用内容解读1-9.1品质方针、目标的目视管理内容解读1-9.2不合格品的区域放置内容解读1-9.3不良品追踪看板内容解读1-9.4使用品质标签内容解读1-9.5品质检验看板内容解读5电子文件编码文件名1-9.6产品质宣传栏内容解读1-10.1设备的运行状况看板内容解读1-10.2责任者看板和日常保养检查看板内容解读1-10.3设备的润滑加油标签内容解读1-10.4共用工具的形迹管理内容解读1-10.5专用工具的漆色管理内容解读1-10.6切削工具的目视管理内容解读1-10.7模具的目视管理内容解读1-10.8仪表的目视管理内容解读1-11.1仓位图内容解读1-11.2物品的定位标示内容解读1-11.3物料的先进先出内容解读1-11.4物料管制卡内容解读1-11.5物料库存量的控制内容解读1-11.6控制物料的最适订购点内容解读1-11.7缺料指示灯号和随货看板内容解读1-11.8定量包装和组群搭配内容解读1-11.9出货的目视管理内容解读6电子文件编码文件名1-11.10油料的目视管理内容解读1-12.1安全色内容解读1-12.2安全标志内容解读1-12.3安全标语和标准作业看板内容解读1-12.4安全看板内容解读1-12.5安全标志内容解读1-12.6使用安全标志牌内容解读1-12.7对消防器材定位与标示内容解读1-12.8电气安全的目视管理内容解读第二部分实用制度2-001生产现场定置管理规定2-002工位器具现场管理规定2-003工具柜管理规定2-004文件柜管理规定2-005仓库规划制度2-006仓库储存区域划分细则2-007油漆使用规定2-008车间目视管理和执行标准7电子文件编码文件名2-009办公区目视管理推行标准第三部分实用表格3-001目视管理责任区域划分规定3-002红牌表单3-003红牌作战追踪记录表3-004红牌发行回收记录表3-005不要物处理清单3-006目视管理责任标签3-007班组目视管理评比宣传栏样式3-008放置场所的划分/点检项目3-009放置场所的标示点检项目表3-010危险场所标示/点检项目3-011设备机台的标示点检项目表3-012物品的指定席位(文件)和标示/点检项目3-013物品的指定席位(治具、模具)和标示/点检表3-014物品的指定席位(工具,检测具)和标示/点检项目3-015物品的指定席位(其他)和标示点检表3-016管线的标示点检表8电子文件编码文件名3-017半成品的指定席位和标示点检项目3-018看板管理一览表3-019厂区颜色标准表3-020办公室颜色标准表3-021工业管道的颜色标准表3-022设备的颜色标准表3-023各种线的颜色使用求表3-024物品要与不要品判断基准表3-025目视管理问题票3-026红牌示例3-027红牌记录表3-028问题点调查总结表3-029标志常用材料表3-030移动管理卡3-031生产异常管理看板示例3-032生产制造命令卡3-033生产进度看板之一3-034生产进度看板之二9电子文件编码文件名3-035派工看板3-036部门绩效看板3-037个人绩效看板3-038不良品处理单3-039不良追踪处理看板3-040产品品质检验看板3-041供应商品质不良排行板3-042停机状况显示看板3-043设备责任看板3-044保养检查看板3-045机器保养看板3-046模具离库看板3-047交货状况看板3-048出货指示看板3-049紧急联络电话3-050急难抢救顺序看板3-051人员去向显示板3-052人员配置管理板10电子文件编码文件名3-053新员工介绍板3-054清扫值日看板3-055心情管理板3-056刀具交换管理板3-057设备管理板3-058库存物品揭示板3-059发货状态管理板3-060机械加工生产管理板3-061目视管理查核表3-062目视管理巡查判定重点表3-063现场目视管理效果查检表3-064目视检查跟踪表3-065目视管理纠正及预防措施通知3-066目视管理不良现象记录明细表3-067目视管理活动自行整改项目记录表3-068目视管理整改未完成项目申报单11第第一一部部分分工工厂厂目目视视管管理理主主要要内内容容解解读读121-1．1目视管理概述内容解读1.目视管理的起源目视管理与准时生产制（JustInTime,JIT）密切相关，它能有效提高生产效率和生产灵活性。目视管理最初由日本丰田公司所应用，它主要是通过看板管理的方式在工厂应用。随着生产方式的不断发展，工厂应用了各种改进的目视手法，例如标志牌、颜色管理等。2.目视管理的特点（1）以视觉信号显示为基本手段，让员工一看便知。（2）以公开、透明化为基本要求，尽可能地使管理者的要求和意图让员工看得见，借以推动自主管理及自主控制。（3）现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事进行相互交流。3.目视管理的应用目视管理在工厂中的应用很多，主要有以下几种类型。（1）实物模型。对各种切削工具进行摆放时，会采用木模法，即在放置工具的架子上放上一块木板，在木板上，先依照各种切削工具的大小、外形加以雕刻，制作成一个模子。这样，员工在使用完工具后，就很容易做到物归原位。（2）灯号。生产线上都有生产指示灯，根据不同的灯号就能掌握生产的进度情况。（3）颜色。工厂的各种管道分别漆上不同颜色，以代表不同的物质。工厂中地板上不同颜色的油漆画线代表不同区域，一般来说，绿色代表作业区，蓝色代表休闲区。（4）看板、标示（含记号、标记、标志）。各种生产作业看板、公告栏等都是目视管理的具体应用。安全标志、门牌标志等都能提醒员工各种具体的注意事项。1-1．2目视管理的对象内容解读1.生产现场的目视管理生产现场的目视管理就是对生产现场的进度、物料或半成品的库存量、品质不良、设备故障、停机原因等状况，以视觉化的工具进行预防管理。生产现场的目视管理的对象涵盖P（产量）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气）。（1）作业管理包括以下五点：①目视作业标准，利用图片做成各种作业指导书或工艺流程；②对工具、零件放置场所实施颜色管理；③异常警示灯（电光标志灯）；④做好区域画线，对物品的放置场所进行标示；⑤使用各种安全标志。（2）排程、交期管理，包括生产进度管理板、产量管理板、生产计划表、派工表或排班表等。（3）质量管理，包括以下四点：①检测量规仪具的层别管理；②不良品层别管理；③量仪校正色别管理，即检测器具精度在规定值内、外的颜色区别；④检查作业指导书。（4）模治具管理，包括以下八点：13①对各加油口进行颜色标示；②制作操作示范图，对具体操作动作做好顺序指引；③保养部位色别管理，对定期保养部位进行标示；④危险动作部位用颜色加以区分，如紧急停止开关用红色标示；⑤换模部位与固定部位的颜色区分；⑥仪表安全范围色别管理；⑦螺钉、螺栓的配合记号；⑧管路色别管理，即相似的油及溶剂的颜色区分。2.间接部门的目视管理与生产现场密切合作的间接部门（非制造部门），如采购、仓库、设计等部门，它们的现场也要做好目视管理。间接部门现场方面的目视管理，主要是指信息的共有化，业务的标准化、简单化、原则化等。间接部门借此提供快捷、准确的信息给生产现场，以有效地解决问题。具体包括以下内容。（1）文件管理，包括以下三点：①文件的分类、颜色标示；②文件的保管场所标示；③文件的定位标示。（2）行动管理，包括以下三点：①使用人员去向看板，明确人员的动态管理；②个人的月行动计划；③出勤状况表。（3）业务管理，主要包括业务标准的手册化和教育培训的推进状况看板。（4）OA设备管理，包括以下两点：①OA（OfficeAutomation,办公自动化）机器及信息的保管场所标示；②OA机器、空调等的管理状况看板。1-1．3目视管理的实施内容与要求内容解读1.目视管理的内容（1）规章制度与工作标准公开化。①凡是与现场人员密切相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众。②与岗位人员直接有关的资料，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡等，应分别展示在岗位上，并且要保持完整、正确和洁净。（2）生产任务与完成情况图表化。生产现场一般都以班组的形式展开，因此，凡是班组的工作任务都必须公布。①计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上。②实际完成情况也要相应地按期公布，可以使用可视化的图表，使大家看出各项计划指标执行中出现的问题和发展的趋势，以促使相关人员按质、按量、按期地完成各自的任务。（3）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。在定置管理中，为了保证物品不被错误放置，必须有完善而准确的信息显示，包括区域画线、标志牌和标志色。因此，目视管理在这里便与定置管理融为一体。按定置管理的要求，生产现场须采用清晰的、标准化的信息显示符号，给各种区域、通道及各种辅助工具（如工具箱、料架、工位器具等）都涂上标准颜色。14（4）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。为有效地进行生产作业控制，让每个生产环节、每道工序能严格地按照预定日期和质量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备，生产作业应采用与生产现场工作状况相适应的、简便实用的信息传导信号，以便在后工序发生故障或由于其他原因停止生产、不需要前工序供应在制品时发出信号。前工序操作人员看到信号，便能及时停止投入。“看板”就是一种能很好地起这种作用的信息传导手段。各生产环节及工种之间的联络，也要设立方便实用的信息传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。比如，可在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位故障显示屏，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修人员看到后就会及时前来修理。生产作业要做好质量控制和成本控制，也要实行目视管理。例如，在各质量管理点（控制）要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理问题。（5）物品码放和运送数量标准化。物品码放和运送实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。例如，各种物品实行“五五码放”；各类工位器具包括箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装。这样，操作、搬运和检验人员点数时既方便又准确。（6）现场人员着装统一化与实行挂牌制度。①着