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焊接缺陷及目视检验学习目的〉使培训者能够更好地理解焊缝目视检验中的常见的焊缝缺陷，以及其形成原因。焊接缺陷〉根据美国机械工程师协会的资料。焊接缺陷产生的原因分为以下几大类：41%较差的施工状态32%操作错误12%焊接工艺错误10%不正确的焊材5%较差的焊接坡口大纲：热熔焊接接头的缺陷〉缺陷可以由目视检验和无损检验进行辨别，常见缺陷的分类如下：裂纹未熔合未焊透气孔或气穴固体夹渣表面成形其他裂纹〉裂纹可以由很多因素造成，裂纹可以按照形状和位置进行以下的分类v按形状分类：纵向横向树枝状波纹状v按位置分类：热影响区中心线弧坑热熔区母材裂纹〉裂纹还可以按照成形时间分类：〉热裂纹是在金属凝固时的高温下产生的弧坑裂纹、根部裂纹都是热裂纹〉冷裂纹是在金属冷却到室温后产生的。焊趾裂纹、焊道下裂纹、氢致裂纹都是冷裂纹裂纹纵向母材裂纹焊缝横向裂纹纵向焊缝裂纹层状撕裂裂纹横向裂纹纵向裂纹裂纹未熔合焊缝边缘未焊透+坡口未填满1、边缘未熔合2、焊道间未焊透未熔合〉产生未熔合的原因：较差的焊接技术不正确的运条方式电弧偏吹不正确的焊接电流电压不正确的焊接速度不正确的层间清洁未熔合焊缝表面未熔合气孔气孔密集性气孔气眼根部管状气孔树枝状气孔气孔〉气孔产生的原因：没有足够的气体保护潮湿的焊条焊接表面受到污染过长的焊弧焊剂受到破坏母材上有水份气孔〉船体外板、强力甲板和舱口围板等重要部位的对接焊缝以及要求水密、油密或气密的焊缝不允许有表面气孔。〉其它部位的焊缝允许1m长度范围内存在2个气孔，气孔最大的允许直径：板厚≤10mm时，为1mm；板厚＞10mm时，为1.5mm。气孔密集型气孔根部管状气孔气孔密集型气孔树枝状密集气孔夹渣夹渣夹渣引起的边缘未熔合局部夹渣线和夹渣未熔合夹渣〉固体夹渣产生原因：-焊剂产生的焊渣-不充分的清洁-坡口角度或焊接电流太小-焊接速度过快-MAG（熔化极惰性气体保护焊）和GTAW（钨极气体保护焊)焊接过程中产生的硅夹渣、铜夹渣或者夹钨夹渣表面夹渣夹渣焊道间夹渣线状夹渣焊瘤（卷边）〉指在焊缝的趾端或根部，熔融金属流淌到母材上形成不融合的缺陷。焊瘤〉焊瘤产生原因：受到污染较低的焊接速度不正确的焊接方法过低的焊接电流焊工能力较差焊瘤对接缝卷边角焊缝卷边咬边〉在焊缝趾端附近的母材上，因焊接形成的一个不规则沟槽。咬边〉产生咬边的原因：过大的焊接电压过大的焊接速度不正确的焊条角度不正确的焊条摆动较差的焊接技术焊条尺寸不匹配咬边表面咬边咬边根部咬边表面咬边焊缝表面缺陷〉较差的焊缝成形或较大的余高，可能会在焊缝趾端产生应力集中点。焊缝表面成型差焊缝表面未填满余高过大焊缝表面缺陷较差的表面成型或根部成型焊缝表面缺陷表面加强高过大焊缝表面未填满焊缝表面缺陷起弧和熄弧不当引起的凹槽焊缝根部缺陷〉根部未熔合和未焊透产生的原因：较低的焊接电压/电流焊缝根部面过大较小的根部间隙较快的焊接速度不正确的焊条角度受到污染电弧偏吹焊缝根部缺陷根部未熔合根部未焊透根部缺陷根部未熔合根部未焊透根部缺陷根部未熔合根部未焊透根部内凹根部加强高过大根部缺陷根部内凹根部加强高过大根部氧化（根部烧焦）〉大多数出现在不锈钢焊接中〉吹扫气体含有杂质。〉没有背部吹扫气体或吹扫不充分烧穿〉烧穿形成的原因：过大的焊接电压根部打底焊太小较大的根部间隙焊接速度太慢烧穿烧穿电弧擦伤〉电弧擦伤产生原因：电弧在母材上的偶然擦伤错误的焊条把持方法电缆绝缘损坏错误的接地方法焊接飞溅〉焊接飞溅产生原因：-过大的焊接电流-潮湿的焊条-受到污染-MAG焊接过程中不正确的送丝速度-电弧偏吹弧坑裂纹/弧坑缩孔〉弧坑缩孔看起来就像在弧坑内产生的气孔。但弧坑缩孔是因收缩产生的缺陷，而不是气孔缺陷。它产生原因：-过快的冷却速度-焊接金属由液态向固态转变时发生的还原反应-熄弧时间过短，或焊接突然中断-受到污染弧坑裂纹/弧坑缩孔偏焊〉备注：如果是特殊设计的不均匀焊脚，则不视为焊接缺陷。机械损伤〉所有在加工过程中，材料表面发生的损伤都称之为机械损伤。〉机械损伤包括以下内容：磨痕锤印、凿痕切削痕迹焊接附件的折断（或表面撕裂）针枪的撞击机械损伤机械损伤母材擦伤材料检验介绍〉所有材料都应在接收时进行以下检验：尺寸表面状况规格型式校核其工厂证书〉也可以根据材料形式或形状考虑其他的检验内容。材料缺陷〉分层：是指在钢材制造中发生在母材上的缺陷，其根源在于连铸坯的缺陷。〉偏析层：其通常发生在板材的中心位置。〉剥离：钢板在轧制中钢材表面的重叠物没有与母材熔合。〉麻点：板胚氧化，在轧制时形成的凹坑。〉锈迹：发生在大多数碳钢表面的氧化反应缺陷。材料缺陷偏析线分层机械损伤剥离材料缺陷板的分层钢材表面割伤修补工艺〉修补工艺应可以应用于大多数的修补工作〉修补工艺应包括：去除缺陷的方法修补焊接工艺的许可采用的无损探伤种类修补工艺〉在修补之前应完全去除所有的缺陷。〉去除缺陷的方法：〉打磨〉碳刨〉机加工〉切削〉气割〉锉削在焊接修补后采用的无损检测方法〉在焊后应采用NDT进行检测〉一般来说，MT可用于所有的磁性材料〉PT可以用于所有的非磁性材料〉只有认证的NDT操作员可以进行探伤操作并给出结论。