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1.为何要推行目视化管理2.目视化管理的目的何在3.目视化在企业管理中的作用和意义4.目视化的有效载体“看板”5.看板的分类、作用、在企业中的应用方法6.结合现场解说看板管理在现场的应用7.我们如何推进目视化管理8.我们的看板还有哪些需要改进我为什么会选择目视化管理研讨？1.为何要推行目视化管理企业要想在竞争中取胜：重要的是能够：灵活、迅速、准确地应对环境的变化。目视化管理就是一种投入最小、效果最大的改善工具,它可以实时掌握异常并进行预防管理各種管理资料与网络课程让我了解到，目视化管理是现场管理中最直观、最有效的管理工具，与大家分享，共同改善、进步、提升！1.为何要推行目视化管理人生五味？感观五觉？味觉约占1%嗅觉约占2%触觉约占3%听觉约占7%视觉约占87%我们的工作命令是通过口头还是看板传达，那个更有效？人类各种器官接收信息能力分布:成本=售价-利潤市场对成本的苛求，促使企业一定要在管理上下苦功利潤=售价-成本售价=成本+利潤学习榜样:管理不賺錢的企業不道德丰田公司是成本降低的楷模，他的理由在那里？丰田提出的7种浪费：1.制造过多（早）的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费4.加工的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制造不良品的浪费消除提出准时生产的思想。还创造性地摸索出一套独特且富有成效的管理工具——看板。看板管理也可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。但是严格地讲，JIT生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具JIT-----JUSTINTIME(及时生产)大野耐一大野耐一VM(VisualManagement)目视化管理基本定义：一眼即知的管理。借着眼睛视察（目视）而能看出异常所在。在工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，使其成为一目了然的状态“塑造一目了然的工作场所”。有关品质、成本、交期、安全及有关品管圈活动等状况，透过“目视管理”的工具，诸如利用图表、看板、颜色、放置所在区域规划等，这类工具全属于视觉，使人都一目了然，以便于迅速而容易地采取对策，防止错误的发生。目视化管理的定义通过直观的方法来控制和简化工作。1、文字2、图表3、标识4、颜色例如：红单看板区域划分线色标彩灯制程狀態顯示板工具擺放地板上的定位生產目標看板標准化作業目视化管理的目的：1.质量的维持和提高2.成本的维持和降低3.确保交期，以及缩短生产周期，消减在库等4.安全生产的保证，环境的改善5.现场5s的维持和提高1、盡早採取對策2、提醒當事人及相關人員3、掀起競爭意識4、容易獲得改善的建議與協助具体表现2.目视化管理的目的何在目视化管理的3大作用：1.异常和问题点的暴露2.误判断，误操作，不注意，错觉，忘却等的防止3.管理的效率化，强势宣传形成改善意识,保优贬劣营造竞争氛围。3.目视化在企业管理中的作用和意义视觉化——大家都看得见公开化——自主管理，控制普通化——员工、领导、同事相互交流目视化管理的特点：“看不到问题”：是生产现场中最大的或者最严重的问题所在！“因为很忙没有时间找问题”：如同作茧自缚！“越忙越是改善的好机会”：清闲中绝对不会产生好的方法最有效的改善来自最忙的现场VM对比练习小说一样的说明书图画一样的说明书看板与目视化的关系：目视化管理是以看板为载体目视化管理管理要求管理方法展示给大家引发行动达到管理目的理论管理层面实际操作层面看板4.目视化的有效载体“看板”看板的主要類型：看板固定管理看板動態管理看板車間名稱人員信息設備名稱物品名稱作業標准生產管理質量管理交期管理安全管理宣傳管理環境整理固定看板固定看板固定看板固定看板固定看板固定看板固定看板动态看板动态看板动态看板动态看板看板定义：最简单的图形、符号或文字；最明显的位置；最廉价的传递信息的方式。看板的作用：1.问题或异常的显现化2.信息能快速而正确的传递3.预防管理4.能发挥激励的作用5.提高企业形象5.看板的分类、作用、在企业中的应用方法看板的种类和展示方法：目视化看板种类的案例展示：6.结合现场解说看板管理在现场的应用目视管理看板案例一（办公室）统计分析图照片区域划分明显的标头区分指示灯颜色区分重点管理项统计管理目视管理看板案例二（設備部門）工作计划组织结构学习培训点检环节目视管理板案例三（精益办公室）会议管理企业文化体现流程图目视管理板案例四（精益办公室）生产计划5S、提案、质量员工展示目视管理板案例五（制造现场）班组共同行动原则变化点动态管理悬挂方式的结合目视管理看板案例六（制造现场）品质专向管理板统计分析目视管理看板案例七（制造现场）目视管理看板案例八（制造现场）缺陷、发生源ListOPL十分钟教育改善活动清扫工具发明展示班组巡视点检文件夹现场Layout布局图和人员定置积极向上的小组名“向日葵小组”和口号目视管理看板案例九（制造现场）掌握管理看板内容与要求讓我們7.我们如何推进目视化管理目视管理板体现的要素人员设备材料方法环境组织机构图；规章制度；员工守则。操作说明书；点检标准；保养标准；测试标准。BOM构成；部品明细；验收标准；QC工程图；出入库制度作业指导书；生产类标准；管理类标准；程序文件。5S标准；ISO14000标准；作业现场布置图等。管理看板的要素PQCDSM生产信息质量信息成本信息供应信息安全信息士气管理暴露问题改善管理生产管理之PQCDSMP：Productive：生产效率Q：Quality：质量和品质C：Cost：成本D：Delivery：交期，也就是生产管理中的时间管理与控制S：SafeTy：安全生产管理M：Morale：员工士气，实际上就是人的管理生产管理不论如何进行，目的都在于能够让以上的六个方面发挥作用，企业也得到了发展。管理看板上的内容項目区分公司管理看板部门车间管理看板班组管理看板责任主管高层领导中层管理干部基层班组长常用形式各种ERP系统大型标语/镜框/匾/现况板/移动看板标语/现况板/移动看板/图表/电子屏现况板/移动看板/活动板/图表项目内容企业愿景或口号企业经营方针/战略质量和环境方针核心目标指标目标分解体系图部门竞赛评比企业名人榜企业成长历史大型活动展示员工才艺展示总经理日程表生产销售计划部门车间口号部门方针战略公司分解目标指标费用分解体系图PQCDSM月别指标设备MTBF/MTTR改善提案活性化班组评比目标考核管理部门优秀员工部门日程表进度管理板员工去向板部门生产计划安全现况板区域分担图/清扫责任表小组活动现况板设备日常检查表定期更换板变化点管理工艺条件确认表作业指导书或基准个人目标考核管理PQCD每日趋势管理主题活动/QC工具个人生产计划班组管理现况报表物品状况板TPM诊断现况板设计示例车间简介/品质政策车间组织架构/工作职掌部门管理目标生产达成状况生产品质状况生产成本状况生产安全状况人员技能培训状况6S管理责任区分员工学习园地员工风采展示月度优秀员工龙虎榜通知公告集体活动成果展示人员提案改善案例改善前/改善后版面、栏目采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；主次分明，突出重点；采用透明胶套或框定位，更换方便；活用电脑设计，容易更新。设计合理容易维护管理看板的要求一：管理人员、更换周期要明确；选择员工关心的信息、项目；动态信息以目标设计进度为主线；用量化的数据、图形，形象的说明问题。动态管理一目了然管理看板的要求二：体现全员参与；采用卡通、动漫形式、版面活跃；多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。内容丰富引人注意管理看板的要求三：改进前方法改进后方法Someoftherequiredinformationfordataentrywasomittedfromtheform.Anoverlaywascreatedsouserscouldchecktheirworkandmakesurethatentrieswereintherequiredfields.DEFECTLOGGINGFORMDEFECTLOGGINGFORMPARTNUMBER____________________________PARTNAME_______________________________W/O#_________________RAMAC#_________FORMTYPE:P/US/RR/TOTHERC/ATYPE:CAOCAU/ONUMBERMBU______________SHOP#____________AREA______PROCESSCODE____FUNCTIONCODE____DEFECTCODE____113N1302-1SUPPORTR9530EMFA390021172715MISSINGENTRYNUMBEROFDEFECTSMONTHDEFECTTRENDMONTH0510152025303540JANMARMAYJULSEPNOVDesignDocumentationReleasePlanningPARTNUMBERPARTNAMEW/O#RAMAC#FORMTYPE:P/US/RR/TOTHERU/ONUMBERMBU______________SHOP#____________AREA______PROCESSCODE____FUNCTIONCODE____DEFECTCODE____113N1302-1SUPPORTR9530EMFA390021172715MISSINGVALUENUMBEROFDEFECTSMONTHDEFECTTRENDMONTH0510152025303540JANMARMAYJULSEPNOVDesignDocumentationReleasePlanningC/ATYPE:CAOCA目视化管理的应用设计示例设计示例设计示例