0314-J控制和保护开关（设备）

中国质量认证中心控制和保护开关电器（设备）（工厂界定编码：0314）类产品工厂检查作业指导书(CQC/GD.JC□□-2005)版本号：第一版受控状态：受控编号：编制：审核：批准：发布日期：2005年06月20日实施日期：2005年09月01日1目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。2范围适用于控制和保护开关电器（设备）（工厂界定编码：0314）类产品的工厂现场检查。3职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。4内容4.1、关键元器件和材料定期确认检验控制要求依据：CNCA—01C—011：2001产品种类编码：0304产品名称：控制和保护开关设备工厂种类编码：0314关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求外壳（机座，盖，手柄）材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）绝缘性能，机械强度，阻燃性能，受热变形性能等.1次/年锁扣,跳扣,再扣材料名称、牌号和供应商名称（可用1次/年代码）(若为金属件,要求工作面的硬度,粗糙度等)触头材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）触头成分，表面硬度，电阻率，金相分析等1次/年双(三)金属元件材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）比弯曲度等。1次/年油杯硅油牌号(粘度)，动作特性等．1次/年电子脱扣单元（含关键元器件）型号、规格和供应商名称（可用代码），输入输出特性等1次/年线圈1)骨架材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）；（如：阻燃增强PBT-301-G30等）2)漆包线牌号，线径；3)匝数或直流20℃时电阻值,匝间绝缘耐压值等。1次/年铁心1)材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）；（如：冷轧电工钢带DW360）2)气隙，接触面粗糙度等。（如：气隙=0.12）3)制造厂规定的关键尺寸等；1次/年弹簧1)材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）；（如：50CrVA弹簧钢，硅锰弹簧钢SUP6等。）2)H1，P1;H2，P2值；（具体根据制造厂规定值。）3)弹簧钢丝直径、弹簧外形尺寸等。注1：表中带*的为影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认检验不做要求。注2：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。注3；需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元部件。注4：表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（证书在有效期内、持证人持有有效的年度监督检查报告并检查结论合格）。4.2、成品例行检验和定期确认检验控制要求及运行检查控制依据：CNCA—01C—011：2001产品种类编码：0304产品名称：控制和保护开关设备工厂种类编码：0314成品例行检验和定期确认检验控制要求产品名称认证依据标准试验项目确认检测例行检测运行检查检测仪器要求及运行检查方法控制与保护开关设备GB14048.9—1998a.动作和动作范围(9.5.2)1次/年√a)动作特性试验台b)标准导线c)0.5级电压表／0.5级电流表d)其它b.介电强度试验b1.1s工频耐压(9.5.3)b2.1min工频耐压(9.4.1.4)1次/年√√a)工频耐压台:在输出最高电压时，高压侧短路输出电流不应小于0.2A,泄露电流动作值为：≤100mAb)电压测量系统误差≤3%c.外观检查GB/T14048.1-19939.1.3.a；10.11次/年√目测d.一般检查GB/T14048.1-19939.1.3.b1次/年a)0.02mm游标卡尺或符合要求的检具b)测力计c)其它*1次/批,不少于一次/半年。注1：确认试验应按标准规定的条件、应力和方法进行；确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。注2：例行试验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；注3:例行检验的检具精度按企业规定．描述1：运行检查等方法如:采用钳表或用电流互感器与电流表结合或样件，对需运行检验的测试仪的设定电流值进行运行检查;采用并联适用的电压表或用电压互感器与电压表结合或样件,对需运行检验的测试仪的设定电压值进行运行检查;采用适用的标准或用样件,对需运行检验的测试仪的设定电阻值进行运行检查;采用适用的计时仪或样件，对需运行检验的测试仪设定时间值进行运行检查等方法;采用适用的温度计或用样件,对需运行检验的测试仪的设定温度值进行运行检查;采用适用的气压表或样件，对需运行检验的测试仪设定气压值进行运行检查等方法;4.3、现场指定试验指导试验项目认证标准要求测试结果判定备注a.动作和动作范围(9.5.2)本试验用以验证动作范围在GB14048.9—1998的8.2.1规定的范围以内。注：进行本试验不必达到热平衡。未达到热平衡可用并联电阻器或适当降低电压极限值加以补偿。应进行验证过载继电器或脱扣器的校正刻度的试验，对于热平衡或延时过载继电器或脱扣器，本试验可为下述的单项试验：各极通以相同整定电流倍数的电流以验证其脱扣时间与制造厂规定的曲线相一致（在误差范围以内）；对于瞬时过载继电器或脱扣器，应在1.1倍电流整定值上进行试验.注：当延时过载继电器或脱扣器的延时电器带有液体阻尼器时，其校正刻度可在阻尼器空时根据制造厂规定电流整定值的百分比进行且能够用特殊试验加以证明。b.1min工频耐压(9.4.1.4)按GB14048.9—1998的附录B要求进行以下部位的耐压试验：B2.1主电路进行本试验时，应将所有通常不接至主电路的控制电路和辅助电路连接至CPS工作时通常接地的各部件上。试验电压按如下规定施加1min：a)主触头闭合时：——连接在一起的所有各极的全部带电体与CPS支架之间。——每一极与CPS连接至CPS支架的其余各极之间。若CPS具有一个以上的闭合位置时，本试验应在每一闭合位置上进行。b)主触头断开时：——连接在一起的所有各极的全部带电体与CPS支架之间。——连接在一起的同一侧的接线端子与连接在一起的另一侧的接线端子之间。上述试验中，绝缘的中（性）线被认为是CPS的一极。若CPS具有一个以上断开位置时，本试验应在每一断开位置上进行。B2.2控制电路和辅助电路进行本试验时，应将主电路接至支架上。试验按下述规定施加1min：——通常不接至主电路的所有连接在一起的控制电路和辅助电路和CPS支架之间。——如果需要，当正常工作时可能与其他部件绝缘的控制电路和辅助电路的每一部件与连接在一起的所有其他部件之间。c.外观检查9.1.3.a;10.1a)外观和装配质量b)铭牌，标志c)零部件镀层d)触头闭合和断开指示d.一般检查9.1.3.ba)外型和安装尺寸b)电气间隙和爬电距离c)其它4.4、产品一致性检查指导1）产品标记、标识、及有关说明检查方法目测：将产品的铭牌、标志及使用说明书的内容同型式试验的产品描述报告相对比2）、与安全和电磁兼容性有关的结构检查方法同型式试验的产品描述报告相对比，现场核对所生产的产品的结构、部件。3）关键元器件和材料及与电磁兼容有关的元器件和材料的检查方法结合零件图和部件图，比对产品型式试验报告中的一致性描述，现场核对关键元器件和材料的牌号、材质及尺寸和性能指标。5、参考文件1)CNCA—01C—011：2001实施规则2)«申证产品工厂检查界定表»3)强制性产品认证技术协调会会议纪要-宽沟会议纪要4)强制性产品认证工厂检查技术研讨会会议纪要-武夷山会议纪要5)有关现行技术标准