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目视管理专题培训IE精益网第2页BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企业信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLSIE精益网第3页IE精益网第4页讨论：下图有何不妥？•无通道线•箱子堆砌过高•司机看不见前方IE精益网第5页•定义•一眼能够管理现场。•目视管理目的•管理项目的异常和变化能够一目了然地进行视觉化(标识、标记)、透明化(清除阻挡物)，任何时候都可分辨出正常和异常，为达到迅速发现异常和迅速实施措施为目的。•适用对象•适用于建筑物、道路、设备、机械因素、资财、管道的种类、油体的流向、堆积箱、工具箱、文件等“百闻不如一见”IE精益网第6页人机料法环工序思考：目视管理能做些什么？IE精益网第7页生产正常生产异常生产高效生产低效思考：各种状态有哪些影响因素？效：效率、效益IE精益网第8页思考：哪些条件实现正常生产？思考：哪些条件实现高效生产？IE精益网第9页思考：哪些要素可以实现目视管理？人机料法环人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行……设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行……物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行……生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行……环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行……IE精益网第10页思考：目视管理如何促进？IE精益网第11页•沟通相关信息...•快速发现问题...•采取整改措施...•以便•以便•“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅助系统”——王振华IE精益网第12页铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表状态、图形、看板、SPC……现场各种规定、要求、提示、标志、图形、画线……点检表、加油点、分区定位线、标识……业绩目标、差距图示、仓库存量……IE精益网第13页•对客户的影响–提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性–感受企业良好形象与卓越管理•对企业的影响–减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率–营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定性–突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间–为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、5S、快速换线、预防性维护）•对员工的影响–提高员工的工作效率、安全性和士气•主要好处–消除浪费–促进改善–为目标管理提供支持IE精益网第14页工段/班组级生产现场生产车间级公司领导级职能部门级下达目标计划方针指令反馈实施结果业绩信息IE精益网第15页生产现场公司领导级职能部门级工段/班组级生产车间级目视工具目视工具目视工具目视工具IE精益网第16页IE精益网第17页•目视管理•快速换线–色标系统和模子以解决标识问题–确定换线小组，提高“紧迫意识”•全员生产维护–采用标识展示设备检查点–在量具上做标记，方便显示不合格情况•5S–采用颜色和标牌，明确标示操作部位–运用图表公布5S检查结果•解决问题–利用问题板追踪项目进程–张贴帕累托图来展示存在的最大问题•标准操作流程–采用示意图明确标准流程–张贴操作规范，以便全体人员都能看到IE精益网第18页•展示各类设备的识别标识•确保所有人员均能利用目视方式加以识别•在工具和零部件上贴上标牌•在分离的区域周围画上边界线•给关键区域画出指示方向，并悬挂部位标志–安装状态灯，显示设备运行状态–对照目标展示目前的生产水平–展示对存在问题的实时反馈–展示关键业绩指标–安装并使用业绩跟踪板–用图表显示目标、目的和业绩–展示业绩发展趋势–制作标准化操作流程图示卡–公开展示标准化操作流程–采用目视方式展示质量标准–用图表显示关键流程•显示识别标识和地点•显示状态•展示业绩•传达变革和改善•传达标准流程–展示解决问题结果–展示改善计划–传达改善活动的成功事例–确定所有重要的变革举措•可能采取的行动IE精益网第19页•明确正常和异常的管理界限•界限用定量来决定•远处能够判断异常•能够看到内部，容易发现异常•肉眼看不到时，拿开盖子•肉眼看不到时，更换位置•活用标示和标记•进行颜色管理IE精益网第20页设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警戒线、通道线、消防器材……分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布局规范、定位、图表、看板、作业标准目视……生产要互状态标识（设备、物料、环境等）、质量统计图表、SPC、不良品展示、作业标准目视……库存最高存量、不要品区域、不良品、图表、物流路线图……业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、宣传栏……IE精益网第21页任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表应用、个体对比等员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等目视，图表应用、各类看板等铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保养、清扫等）、生命周期记录、点检表等作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、作业条件、检查维持措施及记录等物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、数量、流转路线、看板等IE精益网第22页讨论：哪些要素可以实现目视管理？人机料法环人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行……设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行……物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行……生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行……环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行……IE精益网第23页铭牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、编码、按钮标识、开关标识、危险提示设备运转情况、维修情况、产出、效能等统计分析、图表设备分布图、台账（管理部门、使用部门）、操作规程、运行记录、设备档案、文件夹设备管理卡、清扫标准、责任人、点检表等备品备件货架、货卡、台账、存量控制标识、分类、定位线、形迹线、名称标识、管理要求、使用记录等IE精益网第24页•螺丝/螺帽结合线•指示计范围(温度表/压力表/差压计)•颜色整顿(管道、阀门手柄、安全阀、润滑油)•阀门开闭•流量计范围•旋转方向标签•操作注意(管理者外禁止操作)•控制类标牌•指示确认标牌•内部的可视化•MyMachine标牌•点检顺序标签•润滑管理表•点检因素标签•改善因素标签•各种基准书•管理工具等设备自身信息设备管理信息IE精益网第25页标牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、编码、质量等级、有效期、用途等物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、物流规则等生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、设备、作业时间、物流时间等仓库布局、存放区域、货架、存量（最高、安全、当前）、台账、货卡投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表看板IE精益网第26页IE精益网第27页以设备正常运转为目标以改善设备绩效为目标•设备应有的标识•设备状态•应有的清扫与润滑•设备日常维护保养•……•强化设备5S•设备自身改良•设备制度优化•设备职责变革•自主保全+专业保全•设备业绩分析与改进•……全员生产维护IE精益网第28页TPM消除设备浪费IE精益网第29页TPM推行阶段IE精益网第30页全员生产维护原理图IE精益网第31页IE精益网第32页以保证正常生产、提高效率为出发点致力于消防浪费，低成本高效率生产•5S深化•标准作业•浪费识别与消除•员工技能提高、多能工•质量控制•物流优化及标准•快速换产•看板拉动•……•去除不要品•分类标识•存量控制•……IE精益网第33页生产现场的七种浪费过量生产的浪费等待的浪费运输的浪费工作本身的浪费库存的浪费动作的浪费质量缺陷的浪费IE精益网第34页从价值链角度识别浪费外部价值链StoreinWarehouseInspectPartsMovetolinePerformOperation#1StoreinBufferBinPerformOperation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.StoreHandleInspectProcessDescriptionValueAddedNonValueAddedDistanceTimeStoreinWarehouseInspectPartsMovetolinePerformOperation#1StoreinBufferBinPerformOperation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.内部价值链IE精益网第35页内部价值流IE精益网第36页精益生产模式准时化JIT自働化提高效率，杜绝浪费看板平准化提案目视TPM5S企业环境改善标准化TPS卓越经营基本思想两大支柱多个模块管理基础管理土壤管理目标提高效率杜绝浪费顾客确定价值识别价值流价值流动需求拉动尽善尽美精益思想国际汽车计划项目《改变世界的机器》IE精益网第37页5S设备5S物料5STPM精益生产精益生产（广义）IE精益网第38页IE精益网第39页举例：状态识别IE精益网第40页举例：位置识别IE精益网第41页举例：标准展示IE精益网第42页举例：生产动态IE精益网第43页•Target•Target•100•Percent•Trial#•A•B•C•D•E举例：业绩信息IE精益网第44页No1生产线每小时产量数字CUMMUL.时段目标实际+/-+/-原因7:00-8:00100100008:15-9:007570-5-5生产线小停机9:00-10:001001055010:00-11:0010080-20-20#3冲压机钻头损坏（10分钟）11:30-12:0050500-2012:00-1:001001033-171:00-2:001001055-122:15-3:007560-15-27没有螺栓（10分钟）3: