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主讲：李剑先生目视化管理篇现场标准化篇目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。失误原因原因归类所占比例忘记人75%对过程/作业不熟悉人缺乏工作经验人故意失误人疏忽人行动迟缓人缺乏适当的作业指导方法12.5%突发事件设备12.5%从上表可以看出，在导致工作失误的原因中，人占了绝大部分（75%），其次为作业方法和设备原因。防呆法的其义即是防止呆笨的人做错事。亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。防錯法意味著:第一次把事情做好。几乎所有的缺陷都由人类的错误产生。但至少有10种人因错误：1.遗忘：有时当我们不集中精神时我们会忘记事情。例如，站长忘记放下交叉门。安全措施：预先警告操作者或定期检查。2.误解产生的错误：有时在我们熟悉情况前得出错误结论时会出错。例如，当不熟悉自动变换器的人踏在刹车上时会认为是离合器。安全措施：训练，预先检查，标准化工作程序。3.识别错误：有时我们由于看太快或由于太远看不清楚会错误判断局势。例如，将1美圆的钞票误认为10美圆。安全措施：培训，注意力和警觉4.新手错误：有时我们由于缺乏经验而产生错误。例如，新工人不知操作程序或刚开始熟悉。安全措施：建立技巧，工作标准化。错误的类型5.意愿错误：有时当我们在特定的环境下决定不理睬某些规则时会发生错误。例如，由于在视线内没有车时闯红灯过街。安全措施：基础教育和经验。6.疏忽错误：有时我们会心不在焉并犯错误而不知道它们是如何发生的。例如，有些人无意识的穿过街道而没有注意到亮着红灯。安全措施：专心，纪律，工作标准化错误的类型7.迟钝的错误：有时当我们的行动由于判断的延迟而迟缓时我们会犯错误。例如，学习开车的人踩刹车较慢。安全措施：建立技巧，工作标准化8.缺乏标准而产生的错误：有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错误。例如，由于单个工人的判断力而出现的测量错误。安全措施：工作标准化，工作指引。错误的类型9.意外错误：当设备运行状况与预期不符时会发生错误。例如机器可能在无警示的情况下故障。安全措施：TPM，工作标准化10.故意错误：有些人故意制造错误。犯罪和破坏就是例子。安全措施：基础教育，纪律错误的类型目视防错的六步法第1步：识别和描述详细识别和描述缺陷/红牌条件。出现缺陷后，考察缺陷的历史。为明确责任，指派一位团队队员跟踪缺陷/红牌条件。第2步：确定根本原因进行因果图分析以评估根本原因。确定根本原因对应用防错技术以消除缺陷/红旗是至关重要的。第3步：评审现行标准程序对发生缺陷的操作的每一步骤文件化。防错的机会将基于对程序的仔细研究。第4步：识别对标准的偏离观察实际的过程并识别与标准操作程序不同的方法。这些偏移将指出需要程序改进的范围。目视防错的六步法第6步：创建装置并测试效果创建装置并测试效果。修改装置直到证明对防止缺陷有效。第5步：确定需要的防错装置的类型确定最可能有效消除缺陷的防错装置18目视防错的六步法1.断根原理2.保险原理3.自动原理4.相符原理5.顺序原理6.隔离原理7.复制原理8.层别原理9.警告原理10.缓和原理20三流企业21二流企业22一流企业231.系统化提升人的素养;2.提升企业形象，增强顾客信任度;3.提高效率，降低成本;4.构筑工作（产品）品质保证的基础;5.减少各种浪费,减少场地；6.现场一目了然,物归原位，创造安全的工作场所；7.工作场所宽敞明亮,通道畅通，营造令人心情愉快的工作环境;同样，企业管理的发展：规范化－标准化－制度化－信息化－系统化何谓标准化？A、标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。B、标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。C、标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。27标准技术储备提高效率防止再发教育训练29质量观念贯穿制造过程质量基准完全的标准化操作30标准化管理的基本步骤选定标准化对象标准化制订标准化实施监控标准化完善制度化以目标为导向（干什么）显示原因和结果（清晰内容）。比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。准确，要避免抽象数量化-具体，每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。标准必须是现实的，即可操作的标准在需要时必须修订APDCImprove/改进和完善Adapt/调整plan/计划Check/检查do/做，执行ASDCMaintain/保持Adapt/调整standardization/标准化Check/检查do/做，执行标准不标准天书标准可行性差OJT的16字方针中国企业SOP贯彻的实际情况SOP贯彻的文化因素