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目视管理实施专题目视管理三定标签BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企业信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLS讨论：下图有何不妥？•无通道线•箱子堆砌过高•司机看不见前方•定义•一眼能够管理现场。•目视管理目的•管理项目的异常和变化能够一目了然地进行视觉化(标识、标记)、透明化(清除阻挡物)，任何时候都可分辨出正常和异常，为达到迅速发现异常和迅速实施措施为目的。•适用对象•适用于建筑物、道路、设备、机械因素、资财、管道的种类、油体的流向、堆积箱、工具箱、文件等“百闻不如一见”人机料法环工序思考：目视管理能做些什么？生产正常生产异常生产高效生产低效思考：各种状态有哪些影响因素？效：效率、效益思考：哪些条件实现正常生产？思考：哪些条件实现高效生产？思考：哪些要素可以实现目视管理？人机料法环人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行……设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行……物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行……生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行……环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行……思考：目视管理如何促进？•沟通相关信息...•快速发现问题...•采取整改措施...•以便•以便•“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅助系统”铭牌、标牌、管理卡、按钮说明、仪表状态、图形、看板、SPC……现场各种规定、要求、提示、标志、图形、画线……点检表、加油点、分区定位线、标识……业绩目标、差距图示、仓库存量……•对客户的影响–提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性–感受企业良好形象与卓越管理•对企业的影响–减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率–营造“用户友好”的工作环境，提高可靠性和稳定性–突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间–为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、5S、快速换线、预防性维护）•对员工的影响–提高员工的工作效率、安全性和士气•主要好处–消除浪费–促进改善–为目标管理提供支持工段/班组级生产现场生产车间级公司领导级职能部门级下达目标计划方针指令反馈实施结果业绩信息生产现场公司领导级职能部门级工段/班组级生产车间级目视工具目视工具目视工具目视工具•目视管理•快速换线–色标系统和模子以解决标识问题–确定换线小组，提高“紧迫意识”•全员生产维护–采用标识展示设备检查点–在量具上做标记，方便显示不合格情况•5S–采用颜色和标牌，明确标示操作部位–运用图表公布5S检查结果•解决问题–利用问题板追踪项目进程–张贴帕累托图来展示存在的最大问题•标准操作流程–采用示意图明确标准流程–张贴操作规范，以便全体人员都能看到•展示各类设备的识别标识•确保所有人员均能利用目视方式加以识别•在工具和零部件上贴上标牌•在分离的区域周围画上边界线•给关键区域画出指示方向，并悬挂部位标志–安装状态灯，显示设备运行状态–对照目标展示目前的生产水平–展示对存在问题的实时反馈–展示关键业绩指标–安装并使用业绩跟踪板–用图表显示目标、目的和业绩–展示业绩发展趋势–制作标准化操作流程图示卡–公开展示标准化操作流程–采用目视方式展示质量标准–用图表显示关键流程•显示识别标识和地点•显示状态•展示业绩•传达变革和改善•传达标准流程–展示解决问题结果–展示改善计划–传达改善活动的成功事例–确定所有重要的变革举措可能采取的行动•明确正常和异常的管理界限•界限用定量来决定•远处能够判断异常•能够看到内部，容易发现异常•肉眼看不到时，拿开盖子•肉眼看不到时，更换位置•活用标示和标记•进行颜色管理设备仪表基本标识、分区定位线、安全警示、警戒线、通道线、消防器材……分类标识（物品、区域、工具、文件夹等）、布局规范、定位、图表、看板、作业标准目视……生产要互状态标识（设备、物料、环境等）、质量统计图表、SPC、不良品展示、作业标准目视……库存最高存量、不要品区域、不良品、图表、物流路线图……业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、宣传栏……任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表应用、个体对比等员工明细、资源明细、管理要求、部门业绩等目视，图表应用、各类看板等铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保养、清扫等）、生命周期记录、点检表等作业场所自身状态（平面图、疏散图、分区）、作业条件、检查维持措施及记录等物料参数、检验状态、质量状态、存放地点、数量、流转路线、看板等讨论：哪些要素可以实现目视管理？人机料法环人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行……设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行……物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行……生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行……环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行……铭牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、编码、按钮标识、开关标识、危险提示设备运转情况、维修情况、产出、效能等统计分析、图表设备分布图、台账（管理部门、使用部门）、操作规程、运行记录、设备档案、文件夹设备管理卡、清扫标准、责任人、点检表等备品备件货架、货卡、台账、存量控制标识、分类、定位线、形迹线、名称标识、管理要求、使用记录等•螺丝/螺帽结合线•指示计范围(温度表/压力表/差压计)•颜色整顿(管道、阀门手柄、安全阀、润滑油)•阀门开闭•流量计范围•旋转方向标签•操作注意(管理者外禁止操作)•控制类标牌•指示确认标牌•内部的可视化•MyMachine标牌•点检顺序标签•润滑管理表•点检因素标签•改善因素标签•各种基准书•管理工具等设备自身信息设备管理信息标牌（名称、性能参数、出厂日期、产地等）、编码、质量等级、有效期、用途等物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、物流规则等生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、设备、作业时间、物流时间等仓库布局、存放区域、货架、存量（最高、安全、当前）、台账、货卡投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表看板举例：状态识别举例：位置识别举例：标准展示举例：生产动态•Target•Target•100•Percent•Trial#•A•B•C•D•E举例：业绩信息No1生产线每小时产量数字CUMMUL.时段目标实际+/-+/-原因7:00-8:00100100008:15-9:007570-5-5生产线小停机9:00-10:001001055010:00-11:0010080-20-20#3冲压机钻头损坏（10分钟）11:30-12:0050500-2012:00-1:001001033-171:00-2:001001055-122:15-3:007560-15-27没有螺栓（10分钟）3:00-4:001001055-22举例：生产动态(看板仿真图）举例：管理看板（日）*质量不良率推移图（日）*质量不良率推移图日目标初级水准中级水准（日）*质量不良率推移图日目标超出目标时的处理程序操作者班长报告书************高级水准这个信息说明有问题了！图表真美观！是的，很美观！Pretty…好看Useful…有用5S/6S应用TPM应用精益生产应用目视管理应用•目视管理要与5S、TPM、精益生产有效结合并做好总体策划；•目视管理要随着5S、TPM、精益生产的逐项推进而不断充实和深化。讨论：对如下要素您如何实现目视管理？人机料法环人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行……设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行……物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行……生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行……环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行……创新维持高层中层主管基层改善日本企业管理风格创新改善创新改善新标准新标准革新意识：维持、改善、创新区分可视化标准对象照片区划线车间主要通道宽度大于1.5M区划线LINE间通道宽度0.8~1.5M推拉门房间出入门主LINE黄色黄色黄色区分可视化标准对象照片定位固定不移动物品如架子等定位圆形不移动物品如花盆等定位固定不移动物品不良品存放架子间隙5MM黄色黄色间隙10MM红色间隙5MM区分可视化标准对象照片定位现场移动物品如叉车，台车等定位消防设备区域如消防栓等1.地板白色定位用蓝色胶带2.地板其它颜色定位用白色胶带灭火器黄黑色斑马线区分可视化标准对象照片包装完制品区域如木架、货架等。。。。。。。黄色对象可视化标准对象可视化标准管道管道管道管道电源旋转体仪表管道附着基准油压油（）空气油压油冷却水煤气VELT,MOTORVOLTAGE220V110V，220V1800mm5M0kg/cm20462对象可视化标准对象可视化标准设备点检部位设备加油部位标牌相关(一般尺寸为40mm*30mm，亚克力材质)