SC库存管理

库存管理WHATISREFRESHING杜潘珏3110802003计檬3110802007郁沛佳3110802020ToDO:周春燕3110802024背景为了应对降价压力，提取物流这个被视为“第三大利润”的源泉。国内汽车零配件厂商调整产业结构，优化作业流程，降低作业成本，提高工作效率。物流成本在企业生产成本中占很高的比重，所以降低物流成本是提高企业竞争优势的有效途径之一。从事汽车零配件生产的SC公司改进库存管理，降低物流成本。●Z公司是某著名的汽车零部件集团●SC公司是Z集团在中国上的子公司●通过集团的EDI（电子数据交换）系统进行商务活动组织机构与职能部门公司整体的组织机构总经理副总经理市场部财务部人事行政物流部质保部技术部生产部物流经理物料控制（CKD）和仓储管理物料控制（Local）及生产计划工装与备品配件组织机构与职能部门物流部的组织机构负责零件和成品的仓储，制定进口零件需求计划，监督进出口的业务流程负责备品配件的采购和管理，设计生产线的工装夹具、物流专用流转器具负责制定公司生产计划、零件和钢材的需求计划组织机构与职能部门公司整体的组织机构部门职能定义不完整、人员职责不明确●物流部和生产部是两个独立的功能实体，实物库存信息脱节，物流部无法准确掌握库存信息，导致物料供应不足或不及时时而影响生产；供应过多，造成产品质量风险和不必要的废品浪费。●采购部属于财务部，采购部只对零件价格敏感，而对物流成本的控制没有概念，往往忽略了物流成本而一味追求低廉的价格，造成后期采购成本增加。●物料需求计划被划分到仓储和生产计划两个子部门来制定，缺少一个整体物料需求框架，易造成重复采购、库存积压。组织机构与职能部门公司整体的组织机构物料控制）和仓储管理物流经理物料控制和生产计划工装及备品配件变革前的组织机构图变革后的物流部组织机构图生产控制与物流经理仓储管理生产计划物料控制物料采购工装与配件物流流程●计划体系●物料采购●物料仓储配送●成品配送●前置时间及库存控制●信息系统物流流程计划体系项目年计划月计划日计划内容年销售预测月生产计划日生产计划制定方式以未来市场的销售预测和客户的产量预测为基准，制定未来一年的生产预测根据客户所发送的预测信息，结合公司的产能和库存情况制定的月度生产计划根据月度生产计划拆分到日生产计划，并且通过现场反馈来逐级修正。提前期_7天1天制定部门销售部、工程部、物流部物流部物流部物流流程计划体系月生产计划的变动矛盾：●月生产计划总会因为客户实际周需求的变动而变动。●产能分配上，半成品流水线与装配流水线的产能不对等。产品配送的混乱：●由于生产不稳定，不得不采取小批量多频次的配送为保证供货，则加大了配送成本。●货物运输方式的不确定性，运输成本则不确定，价格远远无法计量。集中采购管理的方向物料采购产品开发建议规格前段运控评价策略选择供应商选择进度检查与评估生产准备确定供应商签订合同订单管理催交接货验收供应组织结算付款后段采购部组织、物流部门共同完成成本分析、综合能力评价供应商沟通机制、关系改善统一实施信息系统组织体系建设、人才队伍建设流程支撑（资源优化）采购部寻找合适的供应商，确认供货合同。采购部对项目前期开发负责，对产品数量和价格敏感，对供应商的供货能力、供货及时性、供货数量并未考虑，现将这一职能规划到物流部，介入到项目开发阶段，一开始就将物流成本考虑在内。SC公司的物料订单发放形式欧洲物流中心国内供应商欧洲原材料供应商上海港分拨SC公司仓库EDI系统传真电子邮件物料采购物流流程物料采购生产原料按来源分类按类型分进口国产原材料（钢材）零件成品海运海运为主、空运为辅物料订单发放形式国外进口的物料国内进口的物料EDI技术发送订单Email和传真技术发送订单传真发送订单物流流程物料采购国外进口零件和成品入港外租仓库检验合格？入库外国供应商索赔外协供应商仓库进口钢材加工厂区仓库配送国产零件厂区仓库入库处理计划发料随机摆放物流流程物料仓储配送●货架占整个仓库的65%，显得非常拥挤●托盘无法排放在拱架之上●所有货物都必须放上高货架，处理运转率快的货物效率低下●仓库人员素质低下，拖拉作风严重，分工不明确●操作不规范●仓库管理系统落后物料仓储配送仓库管理要点仓库流程管理仓库人员管理仓库设备、设施管理仓库系统管理库存控制安全、效率、质量、成本布局和储位管理解决方案物料仓储配送●A类：快速流动产品零件不上架而直接采用堆垛式的摆放形式。B类：中速流动产品零件可以摆放在离拣货区较近的货架。C类：慢速流动产品零件可以摆放在离拣货区较远的货架。●根据欧洲标准托盘的尺寸1200mm×1000mm，设计通道和货架的尺寸。标准面积=（0.8＋0.1＋0.1）×（A＋1.2＋1.2＋0.1=1.0×（A＋2.5）A为通道宽度，为2.5m，仓库宽度为24m,操作通道数为4控制项目A类B类C类控制程度严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录一般记录简单记录检查频率密集一般很低安全库存量低较大大量仓库管理改进对策物料仓储配送1、建立员工定期考核制度，根据工作职责的遵守情况和工作的KPI指标进行评估2、定期组织员工学习，对员工进行职业素质培训3、提高物资采购计划的准确性4、提高人员素质和业务水平特殊岗位需要上岗证，如叉车工5、充分发挥仓库在库存控制中的作用仓库管理的KPI指标体系物料仓储配送安全效率质量效益安全是仓库运作最首要的目标，包括人员的安全、物料安全、设施和设备的安全，应该是零。质量和效率是仓库管理的基础。效益是仓库管理的终极目标。物流流程前置时间物料来源钢材和成品进口零件国产复杂金属零件国产简单金属零件前置时间6个月3个月14天6天因为有前置时间及其不确定性因素的存在，企业才设置安全库存，防止意外缺货，从而增加了库存成本。缩短前置期的方式：1、加快国产化进程，寻找新的替代供应商；2、利用集团化采购的优势，缩短在途时间。物流流程库存控制OQ1/2QRabcdef存货量时间年需求量为D，订货批量为Q，每次订货的成本为C，物品的订购单价为P，年存储费用为H，此时，年订购次数等于D/Q，平均库存量为Q/2年总库存成本=年订货成本+年存储成本+年购入成本，即：2DQTCCPHPDQ2()02TCDCPHQQ2DCEOQPH可得Q的最优解EOQ：最优库存控制是既能满足生产需要，保证生产的正常进行，又最经济，，使库存量经常保持在合理的水平上，掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超量储存或者缺货现象，要减少库存的空间占用，降低库存总费用，控制库存资金的占用，加速资金周转。安全库存订货点库存量变化曲线前置时间平均库存量=1/2单次订货量+安全库存采购批量库存量变化曲线库存控制物流流程库存控制安全库存是用来补充供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求安全库存量=需求量标准正太偏差×标准差当需求量服从正态分布时，有服务水平确定缺货概率，已知标准正太偏差：SC公司的供应方式一汽大众，长安福特奇瑞，吉利SC公司配送中心大众,通用VMI备货生产供应商管理库存及时送货成品配送SC公司的供应方式成品配送●距离较近的客户：采用及时送货方式，根据客户订单用货运卡车每天送货。●距离比较远的客户：在客户附件租赁仓库，由第三方物流公司进行运输、仓储并配送至整车厂，公司则根据订单，以一周库存为目标向外租仓库发货。物流流程信息系统MRP的Excel形式将前置期定为3个月，由安全库存、在途库存和本月生产用料均分。通过简单的矩阵相乘形式，手动每月更新。MRP（物料需求计划）是指制造企业根据市场需求制定营销计划之后，生产系统必须按照规定的时间交付出产成品，由此而产生了主生产进度计划MPS，再根据产品的数量与产品的层次结构可以逐层逐次地求出各种零部件的需求时间。MRP以生产计划为主线，关注采购、库存、生产制造和品检的均衡计划，通过业务流程和电子信息流的有机结合来实现企业资源（原材料、物料、生产资源、人力资源、仓储）的平衡使用和发展。物流流程信息系统由于短期内信息平台难以建立，影响采购管理数字化进程，采购供应链管理难以实现。加强培训，按项目管理实施信息系统建设规划随着EDI、ERP等的实施，采购管理数字化将逐步实现物流流程信息系统潜在供应商生产准备价格确定总体协议质量评审采购质量仓储与供应订单与催交绩效评估结算三级公司新产品开发集团公司采购部子公司采购部信息系统管理运行控制功能组织物流财务重大事项采购委员会决策人员问题仓库作业●无责任仓管，仓管员可以多仓库操作，出现问题不能及时解决。●无人审核进出库货物。●造成工作繁忙，不按流程操作。●公司其他人员随意进出库区。解决方案仓库作业●每个仓库配一个责任仓管，负责仓库进出货物的审核以及库存的准确性。●每个仓库项目必须由责任仓管进行规范的仓库流程操作，进行进出货。●每个仓库必须由责任仓管负责把关，未经责任仓管允许，任何人不得进出仓库。串货问题仓库作业●无人审核进出库货物。●相似包装、品名、批次的货物容易串货。●库排位不对应●拼单分捡货物解决方案仓库作业●进出库货物必须由责任仓管进行复核。●对于相似包装、品名、批次的货物进行分开码堆。●对于移动的货物需要及时更新库排位，保证货物与库排位相对应。●取消拼单捡货，严格按单捡货。出入库不符问题仓库作业问题原因：1入库没有按入库单，车次验收货物。2出入库手续交接不齐。3其他人员随意更换仓库货物。解决方案：1做到每车必清，严格把关进库货物。2严禁无单据进出货物。3未经责任仓管允许，任何人不得进出仓库。录单数据错误问题仓库作业问题原因：1审单不严，2录单粗心，录入错误。3不按实际出入库数据录单。4当天没及时处理完单据。解决方案：1制定录单制度，每一张单据必须由责任仓管进行复查、签名确认。2录单必须按实际数据进行录入，责任仓管进行复查、确认。3系统员下班时必须处理完当天单据。货物灭失问题仓库作业问题原因：1人员随意进出仓库。2装卸作业无人现场监管。解决方案：1无责任仓管允许，任何人禁止进出仓管。2在现场进行装卸货物必须由相关人员进行现场监管。退货入库问题仓库作业问题原因：无交接手续，随意入库。解决方案：制定退货流程，无单据不得将退货放入库存堆码。Thanksforlistening