清洁生产审核---新

第二章清洁生产审核教学目录第一节清洁生产审核概述第二节清洁生产审核程序第三节清洁生产审核案例第一节清洁生产审核概述一、清洁生产审核定义《清洁生产审核暂行办法》又称清洁生产审计。按照一定程序，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。二、清洁生产审核目的1、获得有关单元操作的投入、产出数据2、确定废物来源、数量、特征和类型，确定废物削减目标，制定经济有效的废物削减对策；3、提高企业对由削减废物获得效益的认识，强化污染预防的自觉性；4、判断企业效率低的瓶颈部位和管理不善的问题出处；5、提高企业经济效益和产品质量。三、清洁生产审核意义1、企业实行清洁生产的重要前提，也是关键和核心;2、持续的清洁生产审核活动会不断产生各种清洁生产方案，有利于企业在生产和服务过程中逐步实施清洁生产，从而实现环境绩效的持续改进。四、清洁生产审核思路Step1Step3Step2Titleinhere解决方法Titleinhere原因分析Titleinhere现状1.废弃物在哪里产生？——污染源清单2.为什么会产生废弃物？——原因分析3.如何减少或消除这些废弃物？——方案产生和实施三大思路工艺设备控制管理员工能量生产过程产品废弃物排放原材料循环/回用废弃物产生原因分析第二节清洁生产审核程序1.审核准备（筹划和组织）2.预审核3.审核4.方案的产生、筛选5、方案的确定6.编写审核报告7、持续清洁生产一、审核准备（筹划和组织）目的：通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有一个初步的，比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、工作要求、工作程序。重点：1.建立审核小组，制定审核工作计划2.宣传清洁生产思想开展宣传教育制定工作计划组建审核小组取得领导支持工作程序1、宣讲效益经济效益、环境效益、无形资产、技术进步2、阐明投入时间投入、设备和监测费用投入、编制审核报告费用、聘请专家费用取得领导支持组建审核小组1、推选组长2、选择成员3、明确任务阶段工作内容•时间进度•责任部门和人员•考核部门和人员制定工作计划1个月3-6月3-6月审核组技术科审核组1个月6个月3个月.。。。审核组技术科生产科审核组1、确定宣传方式和内容2、克服障碍•思想观念障碍•技术障碍•资金物质障碍•政策法规障碍开展宣传教育目的：通过对企业全貌进行调查分析，发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核的重点和清洁生产目标。工作要点：评价企业的产污排污状况；了解企业生产运行及管理模式，评价运行效果；确定审核重点；针对审核重点设置清洁生产目标。二、预审核进行现状调研进行现场考察评价产污排污状况确定审核重点设置清洁生产目标提出和实施无/低费方案工作程序1.企业概况：2.企业的生产状况：3.企业的环境保护状况：4.企业的管理状况：进行现状调研1.现场考察内容2.现场考察方法进行现场考察1.对比国内外同类企业产污排污状况2.初步分析产污原因3.评价企业环保执法状况4.作出评价结论评价产污排污状况1.确定备选审核重点(见表)2.确定审核重点方法：（1）简单比较法（2）权重总和计分排序法确定审核重点废弃物W＝10•主要消耗W＝7～9•环保费用W＝7～9•市场发展潜力W＝4～6•车间积极性W＝1～3权重总和计分排序法某厂权重总和计分排序法确定审核重点表R×W权重因素权重值得分备选重点1(w)RRR×WRRR×WR×W废弃物主要消耗环保费用市场潜力总分()排序R×W备选重点2备选重点3备选重点n车间积极性101010066044095451090872810804321856301050840251010207142651252216431.原则•定量化、可操作并有激励作用；•具有时限性。2.依据•根据外部环境管理要求•根据本企业历史最好水平•参照国内外同行业先进水平设置清洁生产目标序号项目现状近期目标(2015年底)绝对量(t/a)相对量(%)远期目标(2016年底)绝对量(t/a)相对量(%)2废水排放量150000(t/a)削减30000削减20削减60000削减403COD排放量1200(t/a)削减250削减20.8削减600削减504固体废物排放量80(t/a)削减20削减25削减80削减100某化工厂一车间清洁生产目标一览表1多元醇A得率68％—增加1.8—增加3.21.目的：贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及时取得成效，滚动式地推进审核工作。2.方法：•座谈、咨询、现场查看、散发清洁生产建议表提出和实施无/低费方案着眼点常见方案类型（1）原辅料及能源原辅料及能源替代（2）技术工艺技术工艺改造（3）过程控制过程控制优化（4）设备设备维护和更新（5）产品产品（包装）更换或改进（6）管理加强管理，优化管理模式（7）废弃物废弃物回收利用和循环利用（8）员工员工素质的提高以及积极性的激励3.常见的无/低费方案三、审核目的：通过对生产和服务过程的投入产出进行分析，建立物料平衡、水平衡、资源平衡以及污染因子平衡，找出物料流失、资源浪费环节和污染物产生的原因。重点：(1)实测输入输出物流(2)建立物料平衡;(3)分析废弃物产生原因。准备审核重点资料实测输入输出物流建立物料平衡分析废弃物产生的原因提出和实施无/低费方案工作程序1.收集资料2.编制审核重点的工艺流程图3.编制单元操作工艺流程图和功能说明表4.编制工艺设备流程图准备审核重点资料1、收集资料收集基础资料（1）工艺资料（2）原材料和产品及生产管理资料（3）废弃物资料（4）国内外同行业资料现场调查补充验证已有数据2、编制审核重点的工艺流程图水蒸气水辅料废汽废水废渣废气单元操作1原料辅料水单元操作2单元操作3单元操作4单元操作5（中间）产品审核重点工艺流程示意图3、编制单元操作工艺流程图和功能说明表单元操作1工艺流程图中间产品废气废水过程1过程2过程3过程4原料蒸汽水水辅料单元操作名称功能简介粉碎将原辅料粉碎成粉、粒，利于糖化过程分解糖化利用麦芽所含酶，将原料中高分子物质分解制成麦汁麦汁过滤将糖化中原料溶出物质与麦糖分开，得到澄清麦汁麦汁煮沸灭菌、灭酶蒸出多于水分，使麦汁浓缩至要求浓度旋流澄清使麦汁静置，分离出热凝固物冷却析出冷凝固物，发酵麦汁吸氧、降到发酵所需温度麦汁发酵添加酵母菌，发酵麦汁成酒过滤去除残存酵母，得到清凉透明的酒液单元操作功能说明表(以啤酒厂为例)4、编制工艺设备流程图1.准备及要求①准备工作：制订现场实测计划;确定监测项目、监测点;实测时间和周期;校验监测仪器和计量器具。②要求：监测项目、监测点实测时间、周期和条件现场记录、数据单位实测输入输出物流2.实测①实测输入物流②实测输出物流3、汇总数据①汇总各单元操作数据②汇总审核重点数据实测输入输出物流原理：∑输入＝∑输出1.进行预平衡测算2.编制物料平衡图3.阐述物料平衡结果建立物料平衡1.进行预平衡测算考察输入、输出物流的总量和主要组份的量一般偏差应在5％以下，但对贵重原料、有毒成分应更少或应满足行业要求。2、编制物料平衡图（例：啤酒厂酿造车间）见下图所示麦芽19175麦芽损失192大米11700大米损失117水122000水100000麦糟30875废水5500酒花75水蒸汽20160损失(冷凝物)2500酵母1000废酵母2800硅藻土576废硅藻土606水1000损失(废水等)2008物料流程图Kg/d粉碎煮沸糖化过滤旋流澄清麦汁冷却发酵过滤清酒储存30566152566218700198700196200193766192000190900酒花泥及热凝固物2500麦芽酶麦汁澄清麦汁杀菌、灭酶、蒸水浓缩麦汁静置出热凝固物麦汁酒2、编制物料平衡图（啤酒厂酿造车间）水蒸汽20160麦芽19175麦芽损失192大米11700大米损失117酒花75麦糟30875酵母1000酿造车间冷凝固物2500硅藻土576废硅藻土606水223000废酵母2800废水7508酒花泥及热凝固物2500清酒190900物料平衡图kg/d总输入：258026kg/d总输出：255658kg/d偏差≈1%3.阐述物料平衡结果(1)物料平衡的偏差(2)实际原料利用率(3)物料流失部位(无组织排放)及其它废弃物产生环节和产生部位(4)废弃物(包括流失的物料)的种类，数量和所占比例以及对生产和环境的影响1、原辅料和能源2、技术工艺3、设备4、过程控制5、产品6、废弃物7、管理8、员工分析废物产生原因提出与实施无/低费方案四、方案产生和筛选目的：对物料流失、资源浪费、污染物产生和排放进行分析，提出清洁生产实施方案，并进行方案的初步筛选。产生方案分类汇总方案筛选方案研制方案实施无/低费方案核定并汇总无/低费方案实施效果编写清洁生产中期审核报告工作流程1.审核小组成员想办法出主意2.广泛采集，创新思路3.广泛收集国内外同行业先进技术4.聘请外部专家提方案5.全面系统地产生方案产生方案全面系统地产生方案•原辅材料和能源替代•技术工艺改造•设备维护和更新•过程优化控制•产品更换或改进•废弃物回收利用和循环利用•加强管理•员工素质的提高以及积极性的激励员工培训原材料替代改进管理优化过程控制产品改进工艺技术改进设备更新维护废弃物综合利用问题为什么如何解决方案产生方案需要考虑的八方面：对所有的的清洁生产方案,不论已实施的还是未实施的,不论是属于审核重点的还是不属于审核重点的,均按上述八个方面列表简述其原理和实施后的预期效果.分类汇总方案1、初步筛选法（1）确定初步筛选因素①技术可行性②环境效果③经济效果④实施的难易程度⑤对生产和产品影响（2）进行初步筛选（采用简易筛选法）筛选方案筛选因素方案编号F!F2F3F4………Fn技术可行性环境效果经济效果实施的难易程度对生产和产品的影响……………….结论2、权重总和计分排序法①环境效果W=8～10②经济可行性W=7～10③技术可行性W=6～8④可实施性W=4～6权重因素权重值（W)得分方案1方案2方案3…...方案nRR×WRR×WRR×WRR×W环境效果8-10经济可行性7-10技术可行性6-8可实施性4-6总分∑R×W排序3、汇总筛选结果1、内容①方案的工艺流程②方案的主要设备③方案的费用和效益估算④编写方案说明2、原则①系统性②闭合性③无害性④合理性研制方案核定并汇总无/低费方案实施效果编写清洁生产中期审核报告继续实施无/低费方案五、清洁生产方案的确定目的：对初步筛选的清洁生产方案进行技术、经济和环境可行性分析，确定企业拟实施的清洁生产方案。进行市场调查推荐可实施方案进行环境评估进行经济评估进行技术评估方案确定工作流程1、调查市场需求2、预测市场需求3、确定方案的技术途径进行市场调查1.技术的可靠性2.对公共设施的要求3.维修保养要求4.对操作人员技术水平的要求5.与国家技术政策的相符性进行技术评估生产中废弃物排放量的变化污染物的毒性及降解情况能源、原材料、水消耗量污染物的二次污染对操作人员健康的影响废弃物的复用、循环利用和再生回收进行环境评估直接效益•生产成本的降低•销售的增加•其它收益间接效益•从环境方面的收益•从废弃物回收利用的获益•其它收益进行经济评估比较各方案的技术、环境和经济评估结果，从而确定最佳可行的推荐方案。推荐可实施方案目的：通过推荐方案（中/高费最佳方案）的实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。六、方案实施工作流程：组织方案实施汇总已实施的无/低费方案的成果评价已实施的中/高费方案的成果分析总结已实施方案对企业的影响七、持续清洁生产目的：使清洁生产在企业内长期、持续地推行下去。重点:1.建立清洁生产组织机构2.建立清洁生产管理制度3.制定持续清洁生产计划4、编写清洁生产审核报告。第三节清洁生产审核案例厦门ABB开关有限责任公司先进企业的清洁生产机会厦门ABB简介ABB在中国的第一