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2010年11月库存管理串讲.txt2009年11月库存管理（一、二）串讲第一章库存管理概述一.库存管理的基本概念1.库存的定义：库存是指暂时闲置的用于将来目的资源。（第5页）2.库存的作用：（第6-9页）（掌握）①库存使企业能够实现规模经济②库存能够平衡供给需求③库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性④库存在供应链中起缓冲器的作用⑤库存能够消除供需双方在地理位置上的差异3.库存的基本目标（第10-11页）：在企业现有资源约束下，以最低的库存成本满足预期的需求。二.库存分类和库存成本1.不同企业中的库存问题（第11-12页）零售企业、批发企业、制造企业2.库存的分类（第12-15页）（一）按库存物品在生产过程和配送过程所处的状态分①原材料库存②在制品库存③维修库存④产成品库存（二）按库存的作用分类（要求：理解各个库存的定义）①周转库存：是由批量周期性形成的库存。②安全库存：是用来补偿在补充在供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。③调节库存：是用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不平衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的库存。④在途库存：是指从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。三.库存成本的构成（第16-17页）①购入成本：当物品从外部购买时，购入成本指单位购入价格与购入数量的乘积；当物品由企业内部制造时；指单位生产成本与生产数量的乘积。②订购成本（或称订货周期）：从需求的确认到最终的到货，通过采购或其他途径获得物品或原材料的时候发生的费用。③储存（保管）成本：收获、存储和搬运费用等。④缺货成本：由于外部或内部中断供应所产生的成本。要求：理解各成本含义、包括的具体内容四：库存管理的过程（第23-27页）①确定需求：需求识别与需求预测②存货识别与编码③订购批量与订购时间的确定④服务水平与安全库存的确定⑤采购提前期管理（重点了解）采购提前期：指从订单发出到接到物品的时间间隔，包括识别库存，确认、补充库存，与供应商联系，签订订单，催交货以及到货和验货时间。2.库存控制的基本决策（第28页）库存控制的基本决策重要包括以下内容：①确定相邻两次订货的间隔时间②确定每次订货的订货批量③确定每次订货的提前期④确定库存满足需求的服务率第二章库存需求预测1.预测的定义（第39页）：人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测。2.预测的分类（第40-42页）⑴按主客观因素所起的作用分类①定量方法；②定性方法⑵按预测时间的长短分类①长期预测；②中期预测；③短期预测表2-1（第41页）要求：了解各项所包含的内容及方法。3.需求预测的内容（第42-45页）①数量②时间③频率④范围⑤可预测性4.影响需求的因素（第46-47页）图2-31，商业周期。2.产品生命周期。3.顾客的购买能力，顾客的偏好。4广告、促销能力、信誉、产品整理，设计等。重点了解：产品生命周期，图2-4要求：掌握定性预测的方法1.定性预测的方法（第50-53页）①一般预测②市场调查③小组共识④历史类比⑤德尔菲法要求：主要了解市场调查和德尔菲法的操作过程及其优缺点，德尔菲法必须坚持的3个原则（第53页）原则1、匿名性。2、反馈性。3、收敛性。定量预测的方法1.时间序列分析法（第53-57页）①简单平均法②加权平均法③简单移动平均法要求：看课本例题，理解计算公式，并能进行计算预测监控1.误差产生的原因（第72页）未来的不可知性。误差可能有多种来源，一种常见的来源是将过去的趋势外推至未来的过程，而很多预测人员却往往没有意识到这一点.误差在预测中是不可避免的，通常将实际值与预测值之间的差别定义为预测值的误差2.误差精度测量（第73页）①平均误差②平均绝对误差要求：掌握计算方法，并能进行计算注：在给出的一组的数据中只能计算出一个平均误差值第三章库存控制模型一.固定订货量系统1.运行机制（第83页）固定订货量系统又称为连续系统，或是定量订货系统，在这种系统中，要随时将库存余额与订货点比较，决定是否发出订货。运行机制为：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。2.固定订货量系统模型概念（第84-85页）订货点和订货量都固定的库存控制系统。3.固定订货量系统的特点，课本中的3点（第85页）特点：1、每次订货批量通常固定。2、每相邻两次订货时间间隔通常是变化的。3订货提前期基本不变。4关键是订货批量的确定和订货警戒线的设立。二.固定间隔期系统1.运行机制（第88-89页）固定间隔期系统也称为定期库存系统，其运行机制为：每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。2.固定间隔期系统模型（第89-90页）①订货时间是固定的②订货批量是可变的3.最大最小系统（第90-91页）①该系统由检查期T、最大库存量E和订货点R三个变量确定。②运行过程为：每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额，当库存余额小于等于订货点时就发出订货，订货量等于最大库存量和库存余额的差。第四章库存控制决策的定量分析一.ABC分类法1.ABC分类的基本原理（第105页）按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量*成本）将物品分为三类。A类存货的品种种类占总品种的10左右，但价值占存货总价70%，B类存货品总种类占总品种数的20%左右，价值占存货总价值20%左右，C类存货的品种种类占品种数的70%左右，价值占存货总价值10%左右。2.分类方法：表4-1（第105页）3.ABC分类的依据（第106页）通常根据年使用价值多少来分类4.ABC分类的库存策略（第107页）表4-2A类严密控制，B类一般控制。C类自由处理。要求：掌握不同类别存货的库存控制策略二.经济订货批量1.订货量与三中成本之间的关系（第116页）图4-4订货量与成本之间的关系要求：掌握2.确定经济订货批量的假设条件（第115页）要求：了解3.计算（第117-118页）计算公式、例题4要求：掌握并能进行计算4.经济订货批量的敏感性（第118页）要求：了解三.经济订货间隔期1.定义（第123-124页）经济间隔期就是在定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的。2.计算（第124-125页）计算公式、例题8要求：理解计算公式，并能进行计算四.安全库存与订货点1.安全库存的定义及作用（第127-129页）要求：了解答：定义：是用来补偿在补充在供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。作用：1.中装仓库和零售业备有安全库存是为了在用户的需求率不规律或不可预测的情况下有能力供应他们。2工厂成品库持有安全库存为了零售和中转仓库的需求量超过其期望值时补充它们的库存。3如果无安全库存，当前置时间内的需求超过其期望值时，便会产生缺货现象。第五章库存管理的有关问题一.新设备备件的库存管理1.新备件库存特点（第150页）新设备采购并使用，其部件和整件的损害是未知的。在确定使用新设备之前，必须确定能维持其维护和修理的初始供应量。新设备的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的。2.逆向物流逆向物流的概念（第152-153页）①利用库存物品的可追踪性可以处理和计算退货，这就是逆向物流。逆向物流涵盖了有关再利用材料与物品的所有活动，收集、拆卸和处理用过的产品、零件或者原材料，以使它们被有效利用。②美国物流协会对逆向物流下的定义：为了资源回收或处理废弃物，在有效率及适当是的成本下，对原材料、在制品、成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划、执行与管理的过程。③回收物流和废弃物流都属于逆向物流。3.多余物品的处理多余物品的概念（第155页）废料、富余物料、陈旧物料2.多余物品的识别（第156页）3.如何降低库存（第157-159页）①周转库存：降低订货费用、缩短作业交换时间、利用“相似性”增大生产批量。②安全库存：订货时间尽量接近需求时间、订货量尽量接近需求量。改善需求预测工作、缩短生产周期与订货周期。减少供应的不稳定性。增加设备与人员的柔性。③调节库存：使生产速度与需求变化吻合。④在途库存：缩短生产、配送周期。表5-2要求：理解降低各库存对应的具体措施，重点了解周转库存和安全库存。4.库存精度与库存盘点1.库存精度的定义（第159页）答：是指库存记录与实际库存的吻合程度。2.确定库存精度的方法（第159页）①要求库存记录必须准确②经常对库存进行盘点3.造成库存不准确的原因（第160页）①配送迟缓，销售下降②耽搁生产订单的发布——引起生产和交货延误③形成过量库存——运作资本增加④加速补货所需的资源增加第六章相关需求的库存管理1.MRP的概述1.MRP的概念（第174页）物料需求计划（MRP）是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料（构成最终产品的装配件、部件、零件）的数量和时间。2.MRP的应用（第175页）表6-1要求：理解3.MRP的产生和发展（第176页）要求：了解4.MRP的输入（第180-185页）主生产计划是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划,是MRP运行的驱动力量。①主生产计划（MPS）；②产品结构文件；③库存状态文件5.MRP的输出（第185-186页）主要输出的文件（课本中的11种）2.MRP系统中的订货批量1.MRP计算程序（第186页）2.MRP的计算过程（第189-191页）例题1要求：掌握简单的MRP计算3.MRPⅡ1.MRPⅡ的概念（第203-204页）2.MRPⅡ与MRP的区别（第204页）答：1、概念不同。MRP是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。在20世纪80年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成一个一体化的系统，并称为制造资源计划系统。2、MRPⅡ是闭环MRP的直接结果和延伸。3.功能不同。MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料的数量和时间。MRP2在内容和能力上有了很大扩充，它涵盖了整个企业生产经营活动，包括销售、生产、库存、生产作业计划与控制等，能对所有的生产资料、库存、人力资源、设备等进行综合计划和管理。MRP（materialrequirementsplanning）物料需求计划MRPⅡ(manufacturingresourceplanning)制造资源计划MRPⅡ系统包含了成本会计和财务功能。4.ERP1.ERP的核心思想（第208-210页）①体现对整个供应链资源进行管理的思想②体现精益生产和敏捷制造的思想③体现事先计划与事中控制的思想要求：了解第七章JIT及其库存管理1.JIT的理念（第228页）答：不断改进、全面质量控制、全员进行参与和降低库存2.JIT的目标（第228-229页）①只在需要时才存在库存②改进质量，实现零缺陷③通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间④消除浪费⑤以最小成本完成任务2.JIT的基本构成要素1.基本要素（第229页）消除浪费、全面质量、人员因素2.消除浪费（第230-233页）常见的7种形式的浪费答：1、过量生产造成的浪费。2、等候期间造成的浪费。3、运送造成的浪费。4、工艺流程不完善造成的浪费。5、库存积累造成的浪费。6、质量缺陷造成的浪费。7、缺乏整体性造成的浪费。要求：理解7种浪费，并能说明为什么造成浪费3.全面质量（第233-235页）1、企业高层管理。2、操作一体化。3、防止质量缺陷。4、产品质量检验。5质量自我保障。6持续改进。.JIT库