看板管理(kanban+system)

KANBAN看板1、看板的种类•看板系统是为了体现后续工位要使用的数量，也就是说要前一站需要生产多少1)用实际的产品2)用空的容器3)用看板卡（最通行的看板系统）4)用计算机（读取条形码）用实际的产品•这种方法只适用于现行过程把库存放在线旁以至于任何人可直接在线上看到ACBCurrentProcessSubsequentProcessWithdrawalStore如果每个物料在储存区有它固定的位置，他就能轻易的发现是否被下一工序收取。B存储实例BAINOUT产品最大库存指示线设置标识线易于计数用空容器•当库存放在与生产线分开的地方，以至于不能直接在线上看到它时，可以使用这个方法StoreAWithdrawalCSubsequentProcessBCurrentProcessEmptyContainerReturntheEmptyContainer①②当空箱子被还回来，就可以理解为这个产品被下一道工序使用了实例（结合1&2）AB看板卡的使用方法•库存被分开放置，不能直接在现场看到。•另外，容器太大或太多不能放在现场。StoreAWithdrawalCSubsequentProcessBCurrentProcessKanbanPostReturnKanbanCard①②BRemoveKanbanCard③KanbanBoard④PutKanbanCardon实例：看板Example:Kanban流程图-看板系统ALineKANBANBoardPartABCDEWarehousePressShopBodyShopSafetyInventory(Buffer)ProductionInventory(FlowInventory)TotalnumberofKanbanCardsKanbanCardKanbanPostProductionStartLine2、看板的功能•自动生产定购规定工人只有在看板卡被还回后开始生产新的。因此，工人可以在没有任呵生产控制人员下订单的情况下自己判断是否生产。•物料控制当物料和信息与看板系统整合到一起时，通过看看板，整个库存状态可以被很容易的掌控。•消除过渡生产的浪费因为通过看板卡来控制生产，过度生产会被杜绝看板卡例子IssueNo.5/15Pieces/Rack203PartNo.122345-E0100PartNameHOODOTRPressShop(A-Line)Warehouse(E3)BodyShop(HoodLineB1)Giveconsecutivenumberforeachpart.TotalnumberofKanbanCardsfortheparts.Indicatehowmanypartstobeloadedpercontainer.SinceitistroublesometoreadpartnumbersandpartnameseachtimethecardwillbereturnedtoKanbanBoard,giveeachpartasimplenumberoftheirown.IndicateKanbanroute.Indicatedesignatedplaces.Ifpossible,usedifferentcolorsfordifferentpresslines.Thiswillhelptodistinguishonefromanother.3、看板卡的使用要点•规则与使用方法必须在现场被严格的执行，否则，看板管理将无效1)看板管理的数量必须按实际要求最小化看板卡数量＝安全库存+生产库存InventorycanbereducedtoaminimumbyminimizingthenumberofKanbancards.2)不可以随意的发行看板卡如果对发行看板卡没有限制（如果任何人都可以发行任意数的看板卡）库存将增加当大量库存被需要时，临时看板卡可以使用。但当不需要时，应立即收回。用不同的颜色区分临时看板卡3)生产必须符合看板卡当没有看板卡时，零件的生产应该被禁止，这也是看板管理的根本要求。4)下一道工序负责收集看板卡看板卡必须被还给上一道工序，如果不返还的话，下一道工序将会由于缺料被迫停止生产。必须建立规则规定谁，什么时间归还看板卡当第一件产品被下一道使用时，看板卡从容器上取下，贴到看板上ANDON按灯1、按灯的任务、角色•按灯有三个角色：–向领导/组长汇报突发事件及要求帮助–保证每一个人看得到线上的状态–向其他部门要求支持按灯实例Andon按灯Thereare3rolesforANDONshownbelow.3个任务2、按灯工具展示Tobeusedtoindicateanurgentsituation,whenanoperationishavingdifficultiesandcallingforhelp.用于紧急事件，当工人遇到困难需要帮助时●FlashingLamp,TurningLamp闪灯和转灯●Buzzer蜂鸣TobeusedincombinationwithFlashing/TurningLamp.与闪灯和转灯结合使用●Multi-displayBoard(ElectronicMarquee)多功能展示板（电子版）Todisplaymessages(producedquantity,etc.)展示信息ColorCodingRed--------NG/StopYellow-----Havingdifficulties,callingforhelpGreen------Good/Running●Lamps灯展示的要点按灯是一种让生产按计划正常进行的工具为了更有效的使用它，异常情况应该在停线前被发现，并采取对策，而不是停线后。要达到这种效果，黄色的灯是非常重要的黄色=闪光/旋转+蜂鸣3、按灯的种类•例如表示设备运转状态的表示生产线运转状态的呼唤按灯标示工作顺序的控制按灯信息按灯按灯指示机器的运行状态CallingYellow(FlashingLight)----------②Yellow(TurningLight)+Buzzer------------①Red-------------------------------------③WhiteGreenRequestforMaterialSupplyWaitingMachineTroubleToolSet-UpTryoutRunning放在每个机器上按灯指示生产线的生产状况CallingWhite---------------------------------Integratedwith①②Yellow(TurningLight)+Buzzer------Integratedwith①Yellow(FlashingLight)------Integratedwith②在每条生产线尾123456RequestforMaterialSupplyRunningStopProductionPlanofToday210CurrentNumber,Planned105CurrentNumber,Actual103Difference-2Red-------------------------------------Integratedwith③}-----------------------------------------------------④No.6Operationiscalling,askingforMaterial.实例：机加和装配按灯例：通用的按灯呼唤按灯通常在主管办公室ABCYellow(FlashingLight)---------Integratedwith①LineNameBLineiscallingforHelp.按灯指示工作顺序(展示地点-----比如物料物流部门)ALineBLine123456123456CLineDLine123451234567ELineFLineGLine123412341234OperationNo.LineB-No.6OperationisaskingforMaterial.LineC-No.4OperationLineF-No.3Operation}控制按灯(展示地点-----Managers/Staff’sOffice)LineABCDEFGProductionStatusProductionPlanofToday21021042012012042090CurrentNumber,Planned105105210606021045CurrentNumber,Actual105104188585716947Difference0-1-22-2-3-41+2Red(verymuchbehindschedule)Yellow(alittlebehindschedule)Green(onschedule)White(producingmorethanplanned)}---------Integratedwith④信息按灯(展示地点-----AllWorkplaces)Multi-displayBoard(Electronicmarquee)Informationofvariouskindscanbedisplayed.Overtimeis1hourfortoday.4、使用按灯的注意点•在车间必须严格遵守以下几页所提到的规则和用法。否则，按灯系统将会失效！1）使用规则操作工人----------黄色/红色按钮组长、主管----------绿色复位按钮组长必须对黄色和红色按灯负责，并解决问题班组长检查是否对策被实施并且启动绿色按钮。2）决定反馈响应的基础及行动区分生产状态的控制看板可以按如下分类根据如上的区分，必须确定谁开始行动。Green绿--------Productionbehindschedule5%orless生产落后计划少于5%Yellow黄------Productionbehindschedule5-15%生产落后计划在5-15%间Red红-----------Productionbehindschedule15%ormore生产落后计划多于15%White白---------Overproduction过量{Yellow黄----------WorkshopManager(Sectionmanager)现场经理Red红--------------DepartmentManager部门经理{